主体分部.docx
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主体分部
主体结构分部工程质量控制资料核查记录
表F.0.1-2-2
单位工程名称
包括的子分部（分项）工程名称
施工单位
项目技术负责人
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
施工图会审、设计变更、洽商记录
2
工程分层放线，测量记录
3
原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检（试）验报告
4
砂浆，混凝土强度配合比通知单
5
砂浆，混凝土强度试验报告及其他施工试验报告及见证检测报告
6
钢筋接头的试验报告
7
施工组织设计（施工方案），技术交底流
8
装配式结构预构件的合格证及安装验收记录
9
预应力筋用锚具、连接器的合格证及进场复验报告
10
预应力筋安装、张拉及灌注记录
11
混凝土实体结构检验记录
12
焊接工艺文件和烘焙记录
13
焊工合格证及施焊范围
14
焊缝超声小姐探伤或射线探伤检测报告
15
各项木材含水率测定报告
16
胶缝完整性、胶缝脱胶、胶缝拉剪强度试验报告
17
层板接长指接、圈钉、胶合板等弯曲试验报告
18
隐蔽工程记录
19
沉降观测记录
20
检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录
21
工程质量事故及事故调查处理资料
22
其他必要的文件和记录
23
24
检
查
结
论
施工单位项目经理
施工单位技术部门负责人
年月日
验收结论
总监理工程师
（建设单位项目专业负责人）
年月日
主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录
表F.0.1-3-2
工程名称
施工单位质量部门负责人
施工单位
项目技术负责人
序号
安全和功能检查项目
项数
核查意见
抽样检测结果
检查（抽查人）
1
建筑物垂直度、标高、全高测量记录
2
抽气（风）道检查记录
3
建筑物沉降观测记录
4
预制构件结构性能检验报告
5
结构实体检验同条件养护试件强度检验记录
6
结构实体钢筋保护层厚度检验记录
7
钢筋接头检测报告
8
结构裂缝检测报告
9
高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数复验报告
10
高强度螺栓终拧扭矩、梅花头检查报告
11
网架节点承载力试验报告
12
焊缝超声波及射线探伤报告
检查结论
施工单位项目经理
施工单位技术质量部门负责人
年月日
验收结论
总监理工程师
（建设单位项目专业负责人）
年月日
主体结构分部工程观感质量检查记录
表F.0.1-4-2
单位工程名称
包括的子分部（分项）工程名称
施工单位
项目技术负责人
序号
项目
施工单位自评
验收检查记录
验收质量评价
好
一般
差
好
一般
差
1
梁、板
2
柱
3
外墙
4
内墙
5
楼梯、踏步
6
风道、垃圾道
7
全高大角顺直
8
沿口腰线
9
节点构造
10
木屋架
11
钢屋架
12
网架
13
压型金属板
14
变形缝
15
后浇带
观感质量综合评价
检查结论
施工单位项目经理
施工单位质量部门负责人
年月日
验
收
结
论
总监理工程师
（建设单位项目专业负责人）
年月日
砖砌体工程检验批质量验收记录
GB50203-2002
010701□□
202301□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
砖规格、品种、性能、强度等级必须符合设计要求和产品标准
2
砂浆材料的规格、品种、性能及配合比强度等级必须符合设计要求和产品标准
3
水平灰缝砂浆饱满度≥80%
4
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。
对不能同时砌又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3
5
搞震抗防6度、7度及以下地区除转角外可留直槎，必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，数量为每120mm墙厚放1φ6，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从留槎处每边不小于500mm；对抗震设防6度、7度地区，不应小于1000mm；末端有90°弯钩
6
轴线位置允许偏差≤10mm
7
垂直度允许偏差（mm）
每层
5
全高
≤10m
10
＞10m
20
一般项目
1
组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得有包心砌
2
允许
偏差（mm）
水平灰缝厚度10mm
±2
3
基础顶面和楼面标高
±15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
混水墙、柱
8
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
6
外墙上下窗口偏移
20
7
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
8
清水墙游丁走缝
20
9
防潮层配比及施工应符合设计要求
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
（Ⅰ）（主控）020401□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
3
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔材料与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放
4
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
5
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
6
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤
7
项目
焊脚尺寸
焊脚尺寸
允许偏差（mm）
T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊接
t/4
0～4mm
设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊接
t/2
且不大于10mm
0～4mm
8
焊接缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷
施工单位检查结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
（Ⅰ）（一般）020401□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块
2
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度符合国家现行有关标准的规定动作或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
3
二、三级焊接缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验
缺陷类型
二级允许偏差（mm）
三级允许偏差（mm）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5,连续长度≤100.0后焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别擦伤
接头不良
缺口深订0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
4
对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
对接焊缝余高c
一二级
B＜20:
0～3.0
三级
B≥20:
0～4.0
B＜20:
0～4.0
B≥20:
0～5.0
对焊焊缝错边d
d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6.0～1.5hf＞6.0～3.0
角焊缝余高c
hf≤6.0～1.5hf＞6.0～3.0
5
焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不行在其表面留下切痕
6
焊缝感观应达到：
外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
施工单位检查结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录表（表四）
GB50205-2001
010904□□
（焊接实腹钢梁、墙架、檀条、支撑系统构件、钢平台、钢梯和防护钢栏外形尺寸）
续表020407□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
一般项目
8
焊接
实腹
钢梁
外形
尺寸
允许
偏差
（mm）
梁长度l
端部有凸缘支座板
0，-5.0
其它形式
±l/2500，±10.0
端部高度h
h≤2000
±2.0
H＞2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
±10.0，-5.0
侧弯矢高
l/2000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于10.0
腹板局部平面
t≤14
5.0
t＞14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于3.0
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
箱型截面对面线差
5.0
箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0
其中处
1.5
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500且不应大于2.0
梁端板与腹板的垂直度
h/500且不应大于2.0
8
墙架，檀条，支承系统钢构件外形尺寸允许偏差符合规定（mm）
构件长度l
±4.0
构件两端最外侧安装孔距离l1
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000且不应大于10.0
截面尺寸
+5.0，-2.0
8
钢平
台钢
梯防
护钢
栏杆
外形
尺寸
允许
偏差
（mm）
平台长度和宽度
平台两对角线差|l1-l2|
平台支柱高度
平台支柱弯曲矢高
平台表面平面度（1m范围内）
梯梁长度l
钢梯宽度b
钢梯安装孔距离a
钢梯纵向挠曲矢高
踏步（棍）间距
栏杆高度
栏杆立柱间距
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010904□□
020408□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;
2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
一般项目
1
预拼装的允许偏差应符合规范规定
构件名称
项目
允许偏差（mm）
多
节
柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/15000且不应大于10.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
h/200且不应大于5.0
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
梁
桁
架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
l/2000
节点处杆件轴线错位
4.0
管
构
件
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/1500且不应大于10.0
对口错边
l/10且不应大于3.0
坡口间隙
+2.0-1.0
构件
平面
总体
预拼
装
各楼层柱距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000且不应大于5
任意两对角线之差
ΣH/2000且不应大于8.0
施工单位检查结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢网架结构安装（基础）工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010904□□
（Ⅰ）020409□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
钢网要结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求
2
支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓的位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0，-3.0
顶面水平度
l/1000
支座锚栓
中心偏移
±5.0
3
支承垫块（包括橡胶垫）的种类、规格、性能摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定
4
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型的刚性垫之间不得互换使用
5
网架支座锚栓的紧固应符合设计要求
一般项目
1
支座锚栓的螺纹应受到保护
支座锚栓的尺寸允许偏差应符合下列规定
项目
允许偏差（mm）
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
施工单位检查结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢网架安装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010904□□
（Ⅱ）020409□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
小拼
单元
允许
偏差（mm）
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢管中心偏移
1.0
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000且不应大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
平面桁架型
小拼单元
跨长
≤24m
+3.0,-7.0
＞24m
+5.0,-10.0
升级会员 