墙面工程施工方案.docx
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墙面工程施工方案
第一节墙面工程施工方案
本工程墙面装修包括水泥砂浆墙面、白色防霉内墙涂料、混合砂浆墙面、白色乳胶漆墙面、面砖墙面。
施工中主要从材料的选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。
一、水泥砂浆墙面
本工程内墙为水泥砂浆墙面时，具体做法如下：
先全面检查墙体的平整度和垂直度，浇水湿润，抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1:
2.5水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道。
背后的墙面抹灰提前进行，抹灰面接槎应顺平，外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均为10mm，整齐一致。
1、施工顺序：
基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
2、施工方法
（1）抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”原则进行，以便减少污染，保护成品。
（3）砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。
（5）抹灰墙面阳角做1:
2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。
（6）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可，对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。
（7）每层抹灰的厚度不可太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。
对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
（8）墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
（9）防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。
具体操作方法为：
抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
（10）一遍抹灰厚度为5-7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。
阴阳角方正，灰线清晰顺直。
3、质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
二、乳胶漆涂料墙面
本工程混凝土内墙面为涂料墙面时，具体装饰做法如下：
（一）施工准备
1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。
2、水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。
3、混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。
4、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。
（并必须经交接验收合格后方可施工）
5、本分项工程所用工具准备就绪。
（二）施工工艺与工艺流程
1、工艺流程
（1）顶棚刮腻子工艺流程：
基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。
（2）墙面刮腻子工艺流程：
基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
（3）乳胶漆施工工艺流程：
（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。
（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。
2、施工工艺
（1）基层验收:
基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。
（2）基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。
墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。
对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
（3）顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。
眼观不得有高差和水波浪现状。
墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。
（4）顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%-40%白水泥、楼层批灰掺20%-30%白水泥。
（5）顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2-3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。
第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1-2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6-7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。
（6）墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内，第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。
（7）顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①-⑥条进行施工，同时要注意整
（8）体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。
（9）在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
（10）公共部位乳胶漆施工：
基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同。
面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。
三、岩棉板外墙外保材料
（一）组成材料与系统性能
<1>岩棉制品表面应平整。
<1.1>岩棉板规格及外观尺寸偏差
<1.1.1>板的规格（mm）：
1200
<1.1.1.1>尺寸允许偏差（mm）：
+10、-3
<1.1.1.2>平整度偏差（mm）：
不大于6
<1.1.1.3>直角偏离度（mm/m）：
不大于5
<1.1.1.4>密度偏差（%）：
不大于10
<1.1.1.5>试验方法：
GB/T5480
<1.1.2>板的规格（mm）：
600
<1.1.2.1>尺寸允许偏差（mm）：
+5、-3
<1.1.2.2>平整度偏差（mm）：
不大于6
<1.1.2.3>直角偏离度（mm/m）：
不大于5
<1.1.2.4>密度偏差（%）：
不大于10
<1.1.2.5>试验方法：
GB/T5480
<1.1.3>板的规格（mm）：
30～50
<1.1.3.1>尺寸允许偏差（mm）：
+3、-1
<1.1.3.2>平整度偏差（mm）：
不大于6
<1.1.3.3>直角偏离度（mm/m）：
不大于5
<1.1.3.4>密度偏差（%）：
不大于10
<1.1.3.5>试验方法：
GB/T5480
<1.1.4>表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准
<1.1.5>具体规格按供需双方商定。
允许20mm厚度的岩棉板用于窗体内侧保温。
<1.2>岩棉带外观尺寸偏差
<1.2.1>厚度
<1.2.1.1>单位：
mm
<1.2.1.2>允许偏差：
±2
<1.2.1.3>试验方法：
GB/T5480
<1.2.2>长度
<1.2.2.1>单位：
mm
<1.2.2.2>允许偏差：
+10、-3
<1.2.2.3>试验方法：
GB/T5480
<1.2.3>宽度
<1.2.3.1>单位：
mm
<1.2.3.2>允许偏差：
+3、-1
<1.2.3.3>试验方法：
GB/T5480
<1.2.4>允许偏差值以1200mm长×150mm宽的岩棉带为基准
<1.2.5>检验方法按《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480-2008。
<1.2.6>其它规格按供需双方商定。
<2>岩棉板性能指标
<2.1>密度
<2.1.1>单位：
kg/m³
<2.1.2>性能指标
<2.1.2.1>岩棉板（纤维平行于墙面）：
≥140
<2.1.2.2>岩棉带（纤维垂直于墙面）：
≥100
<2.1.3>试验方法：
GB/T5480
<2.2>导热系数（25℃）
<2.2.1>单位：
W/（m•K）
<2.2.2>性能指标
<2.2.2.1>岩棉板（纤维平行于墙面）：
≤0.040
<2.2.2.2>岩棉带（纤维垂直于墙面）：
≤0.048
<2.2.3>试验方法：
GB/T10294
<2.3>压缩强度
<2.3.1>单位：
kPa
<2.3.2>性能指标
<2.3.2.1>岩棉板（纤维平行于墙面）：
≥40
<2.3.2.2>岩棉带（纤维垂直于墙面）：
≥40
<2.3.3>试验方法：
GB/T13480
<2.4>垂直于板面的抗拉强度
<2.4.1>单位：
kPa
<2.4.2>性能指标
<2.4.2.1>岩棉板（纤维平行于墙面）：
≥7.5
<2.4.2.2>岩棉带（纤维垂直于墙面）：
≥80
<2.4.3>试验方法：
JG149
<2.5>憎水率
<2.5.1>单位：
%
<2.5.2>性能指标：
≥98
<2.5.3>试验方法：
GB/T10299
<2.6>短期吸水量（部分浸入，24h）
<2.6.1>单位：
kg/m²
<2.6.2>性能指标：
≤1.0
<2.6.3>试验方法：
GB/T5480
<2.7>长期吸水量（部分浸入，28d）
<2.7.1>单位：
kg/m²
<2.7.2>性能指标：
≤3.0
<2.7.3>试验方法：
GB/T5480
<2.8>质量吸湿率
<2.8.1>单位：
%
<2.8.2>性能指标：
≤1.0
<2.8.3>试验方法：
GB/T5480
<2.9>尺寸稳定性（长/宽/厚）
<2.9.1>单位：
%
<2.9.2>性能指标：
≤1.0
<2.9.3>试验方法：
GB/T8811
<2.10>酸度系数
<2.10.1>性能指标：
≥1.6
<2.10.2>试验方法：
GB/T5480
<2.11>燃烧性能级别
<2.11.1>性能指标：
A1（A）
<2.11.2>试验方法：
GB8624
<2.12>注：
试样尺寸为（200±1）mm×（200±1）mm×原厚，试样数量5块。
<3>胶粘剂性能指标
<3.1>拉伸粘结强度，（与水泥砂浆）
<3.1.1>单位：
MPa
<3.1.2>原强度性能指标：
≥0.60
<3.1.3>耐水（浸水48h，干燥2h），性能指标：
≥0.40
<3.2>可操作时间
<3.2.1>单位：
h
<3.2.2>性能指标：
1.5～2.0
<3.3>试验方法：
参照DB31/T366
<4>抹面胶浆性能指标
<4.1>拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
<4.1.1>单位：
MPa
<4.1.2>原强度性能指标：
≥0.60
<4.1.3>耐水（浸水48h，干燥2h）性能指标：
≥0.40
<4.2>柔韧性，压折比，性能指标：
≤3.0
<4.3>可操作时：
1.5～2.0h
<4.4>试验方法：
参照DB31/T366
<5>玻纤网布按性能和用途分为标准型和加强型两种。
玻纤网布性能指标：
<5.1>经纬密度
<5.1.1>单位：
根/25mm
<5.1.2>性能指标
<5.1.2.1>标准型：
4×4
<5.1.2.2>加强型：
3×3
<5.1.3>试验方法：
GB/T7689.2-2001
<5.2>单位面积质量
<5.2.1>单位：
g/m²
<5.2.2>性能指标
<5.2.2.1>标准型：
≥160
<5.2.2.2>加强型：
≥300
<5.2.3>试验方法：
JC561.1-2006附录A
<5.3>耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
<5.3.1>单位：
N/50mm
<5.3.2>性能指标
<5.3.2.1>标准型：
≥1000
<5.3.2.2>加强型：
≥2000
<5.3.3>试验方法：
GB/T7689.5-2001（耐碱性：
GB/T20102-2006）
<5.4>耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）
<5.4.1>单位：
%
<5.4.2>性能指标
<5.4.2.1>标准型：
≥60
<5.4.2.2>加强型：
≥60
<5.4.3>试验方法：
GB/T7689.5-2001（耐碱性：
GB/T20102-2006）
<5.5>断裂应变（经、纬向）
<5.5.1>单位：
%
<5.5.2>性能指标
<5.5.2.1>标准型：
≤5.0
<5.5.2.2>加强型：
≤5.0
<5.5.3>试验方法：
GB/T7689.5-2001（耐碱性：
GB/T20102-2006）
<6>锚固件带圆盘的塑料套管和塑料钉应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
塑料圆盘的直径不应小于60mm。
锚固件的性能指标：
<6.1>项目：
单个锚固件抗拉承载力标准值
<6.1.1>单位：
kN
<6.1.2>不同基材
<6.1.2.1>普通混凝土（C25）：
≥0.60
<6.1.2.2>加气混凝土：
≥0.30
<6.1.2.3>其它砌体材料：
≥0.40
<6.1.3>试验方法：
JG149
<6.2>项目：
锚固件圆盘强度标准值
<6.2.1>单位：
kN
<6.2.2>不同基材：
≥0.50
<6.2.3>试验方法：
见《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》附录
<7>本系统用于外墙外保温的饰面材料应采用具有良好透气性的水性外墙涂料、砂壁状涂料以及饰面砂浆，其技术性能应符合相关标准的要求。
<8>外墙用饰面砂浆性能指标
<8.1>项目：
可操作时间
<8.1.1>单位：
30min
<8.1.2>性能指标：
刮涂无障碍
<8.2>项目：
初期干燥抗裂性
<8.2.1>性能指标：
无裂纹
<8.3>项目：
30min吸水量
<8.3.1>单位：
g
<8.3.2>性能指标：
≤2.0
<8.4>项目：
240min吸水量
<8.4.1>单位：
g
<8.4.2>性能指标：
≤5.0
<8.5>项目：
拉伸粘结强度
<8.5.1>原强度
<8.5.1.1>单位：
MPa
<8.5.1.2>性能指标：
≥0.50
<8.5.2>老化循环后
<8.5.2.1>单位：
MPa
<8.5.2.2>性能指标：
≥0.50
<8.6>项目：
抗泛碱性
<8.6.1>性能指标：
无可见泛碱，不掉粉
<8.7>项目：
耐沾污性（白色或浅色）立体状
<8.7.1>单位：
级
<8.7.2>性能指标：
≤2
<8.8>项目：
耐候性（750h）
<8.8.1>单位：
级
<8.8.2>性能指标：
≤1
<9>外墙外保温抹面层的找平材料应采用柔性耐水腻子，其技术性能应符合《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》表3.1.9的要求，且应与选用的饰面涂料具有相容性。
柔性耐水腻子性能指标：
<9.1>容器中状态
<9.1.1>性能指标：
无结块、均匀
<9.1.2>试验方法：
JG/T229-2007
<9.2>施工性
<9.2.1>性能指标：
刮涂无障碍
<9.2.2>试验方法：
JG/T229-2007
<9.3>干燥时间（表干）
<9.3.1>单位：
h
<9.3.2>性能指标：
≤5
<9.3.3>试验方法：
GB/T1728中乙法
<9.4>吸水量
<9.4.1>单位：
g/10min
<9.4.2>性能指标：
≤2
<9.4.3>试验方法：
JG/T157附录A
<9.5>耐水性（96h）
<9.5.1>性能指标：
无气泡、无开裂、无掉粉
<9.5.2>试验方法：
GB/T1733中甲法
<9.6>耐碱性（48h）
<9.6.1>性能指标：
无气泡、无开裂、无掉粉
<9.6.2>试验方法：
GB/T9265
<9.7>拉伸粘结强度
<9.7.1>标准状态
<9.7.1.1>单位：
MPa
<9.7.1.2>性能指标：
≥0.60
<9.7.1.3>试验方法：
JG/T157
<9.7.2>冻融循环（5次）
<9.7.2.1>单位：
MPa
<9.7.2.2>性能指标：
≥0.40
<9.7.2.3>试验方法：
JG/T157
<9.8>打磨性
<9.8.1>性能指标：
手工可打磨
<9.8.2>试验方法：
JG/T157
<9.9>柔韧性
<9.9.1>性能指标：
直径50mm，无裂纹
<9.9.2>试验方法：
GB/T1748
<9.10>非粉状组分的低温贮存稳定性
<9.10.1>性能指标：
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
<9.10.2>试验方法：
JG/T3049
<10>岩棉板外墙外保温系统的性能指标
<10.1>耐候性
<10.1.1>性能指标：
无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
<10.1.2>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.2）
<10.2>抗风荷载
<10.2.1>性能指标：
不小于工程项目的风荷载设计值
<10.2.2>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.3）
<10.3>吸水量（浸水1h）
<10.3.1>单位：
kg/m²
<10.3.2>性能指标：
≤1.0
<10.3.3>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.6）
<10.4>抗冲击性
<10.4.1>单位：
J
<10.4.2>性能指标：
<10.4.2.1>首层墙面：
≥10
<10.4.2.2>二层及以上墙面：
≥3
<10.4.3>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.5）
<10.5>耐冻融
<10.5.1>性能指标：
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
<10.5.2>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.4）（注）
<10.6>水蒸气湿流密度
<10.6.1>单位：
g/（m²·h）
<10.6.2>性能指标：
≥0.85
<10.6.3>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.11）
<10.7>抹面层不透水性
<10.7.1>性能指标：
2h试样内侧无水渗透
<10.7.2>试验方法：
参照JGJ144-2004附录A（A.10）
<11>本系应采用以下配件，用于提高岩棉板外墙外保温系统的封闭性和节点防水构造。
系统配件是确保岩棉板外墙外保温系统耐久性的重要组件之一。
<11.1>配件名称：
底座托架
<11.1.1>组成及用途：
外保温层的支承件，用于承托、封闭并保护勒脚部位及阳台、女儿墙等溅水区域，以封闭和保护系统终端。
<11.1.2>型号：
2m/根，宽度取决于保温板厚度。
<11.2>配件名称：
底座托架钉
<11.2.1>组成及用途：
用于固定底座托架。
由塑料膨胀套管（Φ8mm）和镀锌钢钉组成。
<11.2.2>型号：
Φ8mm×75mm。
<11.3>配件名称：
底座托架连接片
<11.3.1>组成及用途：
用于连接和封闭两段托架之间的间隙。
<11.3.2>型号：
30mm/根。
<11.4>配件名称：
铝合金护角线条
<11.4.1>组成及用途：
置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件。
<11.4.2>型号：
2m/根，3m/根。
<11.5>配件名称：
塑料护角线条
<11.5.1>组成及用途：
自带玻纤网布，置于外墙阳角及门窗外侧洞口边角抹面层中的护角件，提高阳角部位的抗冲击性能。
<11.5.2>型号：
长度：
2.5m/根。
网布宽度：
125×125mm
<11.6>配件名称：
门窗连接线条
<11.6.1>组成及用途：
于外保温系统与门窗接口部位的无裂纹柔性防水连接，一种带有密封条及网布（单侧）的自粘性白色塑料粘结线条。
<11.6.2>型号：
2.5m/根。
密封带宽×厚：
15mm×4mm；网布宽250mm。
<11.7>配件名称：
预压密封带
<11.7.1>组成及用途：
一种预压类自膨胀密封带，由PU软泡沫类防水材料制成，用于外保温系统与门窗及穿墙构件的防水封堵连接，分为适用于2mm～6mm的缝隙及5~12mm的缝隙两种。
<11.7.2>型号：
18m/卷，10m/卷，9m/卷。
带宽：
15mm。
<11.8>配件名称：
滴水线条
<11.8.1>组成及用途：
在外墙外保温中，设置于门窗洞口上边沿以及阳台、檐口的下边沿，减少水流污染墙体饰面的一种两侧带有耐碱型网布的高耐候性塑料线条。
<11.8.2>型号：
2m/根。
网布宽度：
125×125mm；滴水条宽度20mm×20mm。
<11.9>配件名称：
E型伸缩缝线条
<11.9.1>组成及用途：
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，E型线条用于墙体中间部位的结构缝密封连接。
适用于30mm-50mm的结构缝，超过50mm的缝隙构造另行单项设计。
<11.9.2>型号：
2.5m/根。
网布宽：
100×100mm。
<11.10>配件名称：
V型伸缩缝线条
<11.10.1>组成及用途：
用于建筑外墙中的伸缩缝、沉降缝及抗震缝的处理，V型线条用于墙角部位的结构缝密封连接。
适用于30mm-50mm的结构缝，超过50mm的缝隙构造另行单项设计。
<11.10.2>型号：
2.5m/根。
网布宽：
100×100mm。
（二）包装与贮运
<1>材料与配件的包装应符合下列要求：
<1.1>岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装，并在密封后用打包带捆扎。
<1.2>胶粘剂、抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装，并予密封。
<1.3>玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；其应垂直立置堆放且不宜叠置。
<1.4>锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装。
<1.5>液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
<1.6>包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址；对胶粘剂、抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
<2>材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨，包装袋不得破损；并应存放在干燥、通风的室内。
<3>胶粘剂和抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上，自生产之日起，贮存期为12个月，贮存时间超过12个月时，应对材料进行复检，待检验合格后方可使用。
严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。
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