喷淋系统施工方案.docx
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喷淋系统施工方案
天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工
组织方案
一．工程综述
本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧，系天津钢
管有限公司煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M,分支
管DN50,44M煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN,设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为1.5MPA,流量为500-1000L/MIN,射程为30米。
1编制依据:
1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）
4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议
6施工图及其它设计文件。
7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
二工程总体布暑
按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、
成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目
标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现，满足天津市文明施工要
求。
在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。
表2-1工程施工总体目标
序号
名称
施工目标
1
工期目标
55天
2
质量目标
合格，工程必须全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。
工程一次验收合格率达到100%
3
安全目标
必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工安全重大、特大事故，防止般事故的发生。
确保本市“安全文明工地”。
环境目标
各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，
4
杜绝环境污染事故的发生。
争创环保示范工程。
5
文明施工目
标
达到安全文明工地标准。
三、劳动力计划
3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
，按时入场后迅速进入工作状态。
在道路铺筑工人相对投入较多。
根据施工进度计划，及时投入机械设备。
3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。
四、工程进度计划及保证措施
4.1.我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
4.2.实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
4.3.抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
4.4.建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交
底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
4.5．合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
4.6．安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
4.7．认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
4.8．加强工程进度的计划性：
4.8.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
4.8.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
4.8.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
五、施工现场平面布置
由与施工场地留动性比较大，施工现场布置应根据现场情况而定。
六、主要施工机械、设备
主要机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数
量
产
地
制造
年份
额定功
率（Kvy
生产能力
用于
施工
部位
备
注
1
电焊
机机
ZXQJ-300
4
天
津
2008
2000mm
宽
主体
2
套丝
机
GT-4/14
2
辽
/宁
2008
18T
主体
4
破碎
机
GW-40
1
安徽
2008
50铲
主体
5
8T吊
车
HZD-250
1
河
南
2011
20T
主体
6
反铲
挖掘
机
1
北
京
2001
主体
七施工方案
1.施工工艺流程：
施工准备T管网及系统组件安装T系统试压和冲洗T系统调试
2.系统施工准备
1．自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：
1.1系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证；
1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。
2．管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求：
2.1材质：
采用热侵锌镀锌钢管。
管径vDN10C为丝扣连接，管径》
DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。
2．2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
2．3螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；
2．4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；
2．5法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整，无损伤。
3.喷头的现场检验符合下列要求：
3.1喷头的型号、规格符合设计要求；
3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；
3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；
3.4闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa;试验时间不得少于3min。
当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。
重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4.
4.1
4.2
4.3志;
4.4
阀门及其附件的现场检验符合下列要求：
阀门的型号、规格符合设计要求;阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤;报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象;阀体内清洁，无异物堵塞;
4.5水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象;
4.6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。
阀瓣处无渗漏。
5.压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚有水流方向的永久性标志;安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2．主要分项工程施工方法及技术要求
1．给水水泵泵安装
1.1卧式水泵三台。
喷淋泵（Q=30L/S,H=72m,N=30kw）三台，二用
一备。
符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规
1.2卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。
1.3当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2~2.5倍。
1.4吸水管及其附件的安装符合下列要求：
1.4.1吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
1.4.2当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；
1.4.3吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。
2．卧式水泵给水设备安装
2.1气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。
2.2水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。
2.3水管气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m,水管气压给水设备顶部至+-.00不小于小于1.0m。
3.给水水泵接合器安装
3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。
3.2给水泵接合器的安装符合下列要求：
3.2.1安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；
3.2.2地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
3.2.3地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志；
3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。
设计无要求时，其安装
高度宜为1.1m;与混凝土墙壁距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。
4．管网安装
4.1管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物;安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
4.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
4.3管道连接后不减小过水横断面面积。
热浸锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。
4.4螺纹连接符合下列要求：
4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定;
442当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm勺管道，不宜采用活接头；
4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径
（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
4.7管道支架、吊
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