第二节：6s考核制度.docx
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第二节：
6s考核制度
目的：
创建文明、整洁、优美和谐的工作和生活环境，保障员工的身体健康和安全；创建顾客100﹪满意服务，员工100﹪满意公司，提升公司形象,培养员工良好的素养,特制定本制度。
适用范围：
本制度适用于公司生产区域6S管理。
本管理制度由人力资源部统一制定，并由人力资源部责督察执行管理，人力资源部协助有关培训管理，生产部门/车间、辅助部门/车间负责配合执行6S管理。
1.组织机构
成立6S推进委员会,主任由公司总经理担任,副主任由公司人力资源部经理担任,委员由各部门/车间的经理/主任担任,常务干事由人力资源部6S管理专员担任。
2.6S管理要求
2.1良好的仪表及礼仪：
统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境
2.2单一整洁的办公室：
台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
2.3生产工具管理：
单一化管理
2.4现场管理：
分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
2.5工作速度和效率：
最佳的速度和零不良率
2.6空间效率：
对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
2.7安全隐患排查：
基础设施是否存在隐患、是否有违章操作行为、劳动保护措施是否有效、是否带病工具作业等；危险化学品是否单独放置，现场是否张贴DSMS。
2.8．安全学习培训的执行。
2.9严明的小组督导：
上班前车间主任、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
2.10工作评估：
自我评估与综合考核评价相结合。
3.6S的推行、稽查、考核
3.1公司根据各部门/车间的所在位置划分6S管理责任区，部门划分到车间，车间划分到班组。
3.2各部门/车间设6S管理员每天对本部门/车间各区域进行自检稽查工作,并有巡检记录。
3.3人力资源部6S管理对各部门/车间进行不定期抽查,每周对不符合项进行曝光通报,月底对每月6S执行情况予以总结汇报,并根据6S巡检考核条例进行考核。
3.4每季度由人力资源部组织对各部门/车间至少进行一次统一检查评比活动,对评比结果进行通报,检查人员从各部门/车间抽调。
3.5检查人员按《中鲈科技生产现场6S推行标准》进行评分，由人力资源部汇总后并根据每月6S巡检情况综合评估后予以通报。
4.文件
4.1《中鲈科技生产现场6S推行标准》
现场区域
序号
点检项目
初步标准
1
定置区划线及通道布局
①作业场所予以划分，并加注场所名称，移动物品基本按划线摆放布局应以直线、直角、垂直、平行为原则；②划线整洁、清晰、无脏污或残损，大小适当；③标识清楚（注：
过道及一般物品采用黄线；消防器材、废品区域采用红色）；④无越线摆放、通道保持通畅；
2
丝车、平板车、压力车等工具车
①分类摆放整齐、无越线情况；
②车上无灰尘及废丝头；
③车使用正常，无损坏；
3
地面、墙面、门窗玻璃
①地面清洁、无积水、无杂物；②墙面干净整洁、无污渍和无张贴过期或无用标语；③门窗完好、干净,无污渍。
④墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落、警示带的修补及时。
4
基础设施
①设备完好，无滴、跑、漏、冒现象，无异常声音及震动特种设备按时维护巡检维护；②设备有状态标示；有巡检记录,并定时、定期检查.③设备清洁，表面无灰尘、无油污和杂物；④设备、电器、开关易发生危险处要有警示标志；⑤设备下面、周围做到无杂物
⑥管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
⑦不在地下埋的管线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。
还要考虑布局变更容易。
⑧建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、台、棚架、更衣室、外壳的盖以及安全支架和扶手的完好等（含户外），无长锈、脱落、杂乱等。
5
工作台、记录本
①台面责任到人；②工作台整体干净，台面上物品摆放整齐；③台下无杂物；
④资料、巡检表、记录本，定期记录，定位放置，定点放置，标示清晰。
6
消防器材
①取用方便，标识明显、得到清扫；②消防器材配备、巡检、维护情况；在有效使用期内，器材无缺失、并有定期检查记录；③消防栓距离1米以内严禁堆放或停放物品、保证安全出口、通道通畅；④灭火器摆放要在距离地面8毫米以上和1.5米以下的醒目位置并在上方注明标识，应急疏散标志、报警装置完好。
7
清扫用具
定点摆放，明显标示、清洁无破损；
8
工具箱
①工具取用方便、分类摆放、标示清晰；②工具箱上面无杂物、无油污；
9
管理看板
①看板内容进行合理布局，要规定张贴的地方范围，贴纸时上面的高度要一齐，黏胶带的痕迹要擦干净，无乱涂乱抹、无脏污；
②布告要写上期限，没有期限的不能张贴，无过期信息。
10
员工学习、培训
①公司、部门、车间、班组制度、作业指导书了解并执行较好；②在日常工作中做好现场维护；
③安全培训是否执行，安全案例是否学习。
11
现场着装穿戴、物品摆放
①按照要求统一穿戴，按规使用防护用品
②茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放（不能防在工作台台面上）
③现场摆放物品（如原物料、成品、余料、垃圾等定时清理，区分要与不要用的）
④如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
⑤润滑油、硅油、清洁剂等用品之定位，标示
12
卫生间
①现场无杂物、清洁；便槽及便池保持清洁，无黄渍；②保持通风、无明显异味；③无滴水漏水现象；④清洁工具摆放在专门位置，干净整洁；⑤卫生设施保持完好，无损坏。
13
废品、垃圾区
①分类摆放、叠放整齐；②要有专门区域、用红线划区；
③废品及时清理；④废丝要入袋且码放整齐、现场无废丝头；
⑤危险化学废品要单独放置，并标示清晰
⑥垃圾箱、桶内外清扫干净，垃圾分类放置（可回收垃圾、不可回收垃圾、建筑垃圾）
14
楼道
①楼梯无杂物，地面清洁；②楼梯扶手无污渍及灰尘；③墙面干净整洁。
15
绿化及下水道
①绿化带上保持无杂物、每天要安排专人检查；②下水道保持排水通畅，无堵塞；③落水管及下水管保存完好，无破损及缺失；
16
大件材料放置
①放置区域布局合理，码放整齐；
②堆放高度合理，无危险状态，取用方便。
17
仓库及备件仓库
①物品分类摆放、标示清楚，对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎，可目视管理；②东西的名称和放置场所的名称都必须明确；固定位置对号入座，能上货架的要上货架，现场干净整；
③叉车要有专门停放区域；
④对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
⑤限制材料、物品摆放的高度，防止掉下来、倒下来或库存过多。
⑥危险化学品要单独定位放置，易燃物品附近消防设施齐全。
18
休息室
①桌椅摆放整齐；②桌面保持无杂物、干净整洁；
19
责任区管理
①部门/车间、班组及个人责任区域清晰；②明确部门/车间有区域划分图，并形成文字管理制度；③责任到人并每天有巡检记录；
20
工程改造及在建工程管理
①施工所在部门为6S管理当然责任人，有整改的职责；②现场部门一定要求施工方进行封闭式施工,做到污染不扩散；③现场垃圾要及时清理,保持现场的整洁及通道通畅；④工程
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