防排烟系统施工技术方案措施.docx

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防排烟系统施工技术方案措施

防排烟系统施工技术方案措施

所有排烟兼排风系统、排烟系统、正压送风系统，工程量大，工期紧。

为保证工程质量，确保工程要求，在施工过程中严格对照安装技术措施实施。

一、预留、预埋

防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面：

1．防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。

2．正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。

一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。

楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。

由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。

3．有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。

二、风管制作部分

1．在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。

若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：

（1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

（2）型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；

（3）其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。

2．一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应该与表5-4-1相一致：

表5-4-1风管镀锌铁皮厚度

风管直径或长边尺寸（MM）

采用铁皮厚度（MM）

80～320

0.5

340～630

0.6

670～1000

0.8

1200～1250

1.0

≥1300

1.2

排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。

3．矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。

4．风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.8～4.0m。

5．风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

6．制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：

小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。

其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

7．矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

建议采用加固条风管内加固，角钢规格可略小于法兰角钢规格。

8．在加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。

9．在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

10．法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。

为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔均能对准，矩形法兰两对边的法兰均能对准，矩形法兰的四角处应设螺孔。

11．角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。

连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格（如M8,φ4.5）。

L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺栓。

12．风管法兰用料规格应符合表5-4-2规定。

表5-4-2风管法兰用料规格

矩形风管大边长（mm）

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格

≤630

300～≤500

25×3

670～≤1250

530～≤1250

30×4

1320～≤2500

1320～≤2000

40×4

13．风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉的间距不应大于150mm；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

14．风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6～9mm,翻边应平整,不得有孔洞。

15．与风机、风阀对接的圆形法兰,在制作时应尽可能使圆形法兰的外径与风机、风阀的圆形法兰外径对等。

16．与风口直接对接的风管,在制作时应与风口尺寸配套，即风管内径应偏大1cm。

三、风管系统安装部分

1．风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。

并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场。

2．支、吊、托架材质建议按以下标准采用：

吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。

支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。

3．不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。

风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。

垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

安装在托架上的圆形风管，宜设托座。

4．对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。

5．支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。

支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。

6．安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。

单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。

7．为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

8．在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。

连接法兰用的螺母应在同一侧。

9．风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

10．水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。

11．在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定和规范要求。

12．在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其作法如下：

厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。

13．通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位，止回阀安装应注意其方向性。

14．防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。

15．各类风口安装应横平、竖直、表面平整。

在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。

有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。

为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。

16．柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。

不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

17．多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。

18．多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。

四、风机安装部分

1．防排烟风机运至现场后，在安装风机前，应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求，质量符合规范规定后，才能进行安装工作。

2．防排烟风机的安装要设置减振吊架或减振垫。

3．风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加双螺母固定。

4．轴流风机安装应注意其进出口与设计气流方向保持一致。

5．风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150～200mm。

五、支吊架制作、安装

1．支吊架的型式应符合设计规定。

2．支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3．支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

4．风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

5．在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

6．用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

7．靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底支架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

8．靠墙安装的垂直风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的垂直风管宜用抱箍支架。

9．风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。

支、吊架的间距应符合下表要求：

（设计有要求按设计要求）

风管直径或长边尺寸

支、吊架间距

＜400mm

≯4m

≥400mm

≯3m

风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

六、系统调试

1．在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。

运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动时轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2．排烟系统。

在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火分区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能联锁排烟风机停止运行。

3．正压送风系统。

正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。

同时，在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：

楼梯间为40～50pa，前室20～30pa。

4．排烟兼排烟系统。

本工程的排烟兼排烟系统的风机大多采用双速风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。

5．无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状况下，均应