场站设备设施维护保养制度.docx

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场站设备设施维护保养制度

场站设备设施维护保养制度

一、适用范围

本制度适用于大连长兴港华燃气有限公司LNG储配站设备设施的维护

二、参考资料

本制度在编写过程中参考DM50《设备设施维护规程》

三、名词解释

3.1维护

又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业

3.2巡查

即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。

一般是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。

目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。

3.3保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.4检修

设备检修是指对设备定期的全面检查与修理作业，或设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

3.5强制性检验

对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验；也称定期检验。

强制性检验通常委托有资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。

3.6抢修

燃气设备设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。

3.7放散

将燃气设备设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。

3.8监护

在燃气设施维护、抢修作业时，对作业人员进行的监视、保护，或在燃气设施运行过程中，由于其它工程在附近施工形成安全隐患，而对燃气设施采取的监督、保护。

四、维护目标

场站设备设施维护是维系燃气企业正常生产的基础，建立预防性检验维修控制体系，实行专业维修与操作人员维护相结合，以维护保养规为基础的逐级维护保养制度，提高设备完好率，防止设备非正常损坏，延长设备使用寿命，确保燃气生产任务的顺利完成。

五、安全准则

5.1任何情况下，都应遵守以下安全规定：

5.1.1在任何燃气场站生产区内不准有明火或可导致点燃的来源，除非在已收控制及特别批准情况下进行指定的操作。

5.1.2

如在密闭场地作业时，必须打开所有门窗及开启通风系统，以保持最高的空气流通。

室内装置必须使用可燃气体检测仪检测是否有任何气体泄漏。

5.2拆修设备时，还应遵守以下安全规定：

5.2.1必须有人监护

5.2.2在作业现场，必须有灭火设施以备随时取用

5.2.3在密闭空间工作时，评估需要时应使用呼吸器

5.2.4在作业场地内，评估需要时应佩戴安全帽、安全耳塞及安全手套。

5.2.5场站操作应避免产生静电和火花。

任何管道在进行切割（不带火花）或拆开管道上的配件之前，需利用导电线接在开口两端进行等电位连接。

接触位必须清洁及没有油漆或其他保护层，直至管道作业工作完成。

5.2.6在压力设备设施维修前，必须完全释放出设备设施内的压力。

5.3安全作业许可审批

5.3.1对人员或设备设施有较大危险的作业，如生产区动火作业、密闭空间作业、高空作业、埋地设施附近开挖作业、起重吊装作业等，必须按相关规定制定作业方案，并报公司风险管理部门审批取得作业许可证后，方可实施。

5.3.2场站内维护维修时，作业人员应按规定佩戴个人防护和安全劳保用品，并符合相关安全操作规程

5.4电工作业安全注意事项

5.4.1作业前必须穿戴好个人防护用品，检查工具绝缘良好并合理使用

5.4.2检查作业现场的安全情况，确保作业安全

5.4.3高空作业使用的梯子，支撑要牢固防滑，超过4米时应拉防晃绳，作业人员应佩戴好安全带、物品传递吊绳及工具带等，且必须有专人监护。

5.4.4在一般情况下不许带电作业。

必须带电作业时，要有可靠的安全措施，且必须有专人监护。

5.4.5严禁雨靴、雷电天气在户外维护配电线路

5.4.6在设备和电路检修前，必须将电源切断，悬挂“停电作业，禁止合闸”等警示牌，应有专人监护或加锁。

5.4.7设备检修完毕，在送电前必须按规定的程序和内容进行严格检查，无误后方可送电。

5.4.8严格按照供电局和风险管理部门的其它规定进行作业。

5.5吹扫置换

5.5.1在打开设备如过滤器、调压器储罐等保养时，必须用惰性气体置换设备及附属管道内的燃气

5.5.2当采用惰性气体置换燃气时，应用可燃气检测仪连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5min，当3次燃气浓度均不大于爆炸下限的20%时，方可进行维护保养。

5.5.3当采用燃气置换惰性气体时，应用可燃气体检测仪连续3次测定的燃气浓度，当3次燃气浓度测量值均大于90%时，方可投入运行。

5.6管道需进行重大维修时，应委托有资格的单位施工，并应制定重大维修方案。

重大维修包括对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管道及阀门、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。

5.7应保证仪表自动化设施齐全完好，并应满足以下基本要求：

5.7.1外观完好，无锈蚀、无变形、无松动，螺丝和密封件齐全，显示表清晰，执行机构无卡堵，现场一次性仪表应无漏气、漏液或堵塞状况

5.7.2功能齐全，符合仪表设备说明书和生产要求

5.7.3说明书、合格证、校验报告等资料应完整无缺

5.7.4在受检周期内，仪表自动化设施的准确度、定值、控制等技术功能，系统软件功能，调压器、电磁阀等设施的机械磨损和泄漏等情况均应在合格的技术指标范围内。

5.8不应拆除本质安全仪表系统中的安全栅及仪表防雷系统中的电涌保护器。

5.9不应擅自取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值。

如需变更，应征得场站负责人同意后方可进行。

六、组织架构

运营副总：

薛继辉

运营主任：

王世强

配电、消防、自控系统维护人员：

吴亮

场站设备设施维护人员：

于忠朋

巡查人员：

操作人员8人、吴亮、于忠朋

7、维护周期

类别

巡查

保养

检修

强制性检验

作业人员

操作人员

操作班班长维护人员

维护人员、班组长、场站负责人

第三方（或授权单位）

频率

日常、月、季、半年、年度（根据设施状况安排）

按相关法规

8、维护流程

9、设备设施维护保养规程

1工艺管道

适用于站内不锈钢工艺管道和碳钢工艺管道

1.1每周检查

检测管道法兰、螺纹等连接处是否泄漏

1.2月度检查

管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等

检查防腐涂层、低温管道绝热层级相关管道标识等是否完好

1.3半年检查

对明敷管道（无绝热层）的所有接口泄漏检查

检查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况

检查补偿器是否正常

检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形

1.4年度检查

测试绝热接头的绝缘性能，绝缘电阻值不应低于10M欧姆

检查管道阻火器内部是否有堵塞、变形或腐蚀等问题

检测法兰间接触电阻，应小于0.03欧姆

1.5定期检验

每三年进行一次埋地钢管的防腐层性能评价

每三年对明敷管道防腐状况进行全面评价并作相应维护处理

压力管道定期检验须符合当地技术监督局的有关规定

2手动操作阀门

使用于场站内手动截止阀、球阀等一般操作类阀门，包括仪表操作阀门。

2.1日常/月度检查

每周检查阀门开关状态正常，开关标识正确

每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处是否泄漏

每月检查阀门井内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物

2.2季度维护

阀门启闭操作试验

检查限位开关，力矩限制开关正常

2.3年度维护

检查阀杆螺纹、螺母及传动机构润滑情况，加注合格润滑油

在线检查阀门内漏情况，对于内容严重的阀门应予以更换

在检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补

3电动、气动阀和安全阀

3.1日常检查

每周检查阀门外漏情况

每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致

每周检查安全阀根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好

每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常

3.2季度/半年维护

每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件

每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值

按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。

3.3年度维护

进行报警联动测试级遥控启闭试验

安全阀每年委托定期校验

4过滤器

适用于场站内工艺管道上设置的气体过滤器

4.1每周检查

检查过滤器差压计指示值是否在正常范围，当压差超过规定值时，应及时清洗滤芯

检查本体及接口是否泄漏

排污

4.2季度维护

检查安全附件是否齐全

检查过滤器外表面是否有防腐层脱落、锈蚀。

所有法兰、螺栓螺母是否有腐蚀，连接是否牢固

过滤器工作路和备用路切换

4.3年度维护

清心滤芯、检查滤网、必要时更换

检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈

当冬季温度低于0℃时，检查排污管保温层是否完好。

5调压器

5.1日常检查

每日检查调压器运行情况，是否有异常噪音，是否泄漏

每日检查调压器的进出口压力是否正常

每日检查调压器有无外力损坏

每月检查超压切断阀脱机机构能否工作正常，检查切断后是否严密

5.2季度维护

检查调压器防腐层外观

调压器工作路和备用路切换，检查调压器设定值是否在规定范围内，超雅芳设定值是否正确，阀位信号发聩是否正常；

冬季前应检查保温伴热设施

5.3定期维护

对调压器、超压切断阀内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：

阀口密封平衡抹、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件

检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换

以上维护周期一般为5年

6压力表/差压表

6.1月度检查

表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏

检查检验标签是否在有效期内

在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象

检查压力表能否回零

检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞

检查压力表仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状态

6.2定期检验

用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年

7变送器及电接点开关

7.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁

检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象

7.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固

检查仪表零点和显示值应清晰和准确

7.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠

电源电压在规定范围内

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端

在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好

7.4定期检验

附属于贸易计量和安全防护累的变送器，根据《压力变送器检定规程》JJG882，压力变送器和压力开关检定周期一般为1年

8温度变送器维护

8.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁

检查取源部件接头是否泄漏

8.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固

检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实

8.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠

电源电压在规定范围内

对温度变送器的计量准确性进行检查

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端

8.4定期检验

附属于贸易流量计的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行

用于安全防护累的温度变送器，检定周期一般为1年

9可燃气体报警控制系统

适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器

9.1月度检查

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀

探测器的防尘、防雨罩进行清洁

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠

对可燃气体探测器进行灵敏度测试

9.2年度维护

电源电压在规定范围内

对探测器接地电阻进行测试

对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定

9.3定期检验

可燃气体探测器的定期检验周期，一般为1年，更换感应元件后应及时送检。

10报警控制器

10.1月度检查

检查连接可靠，各按钮、旋钮操作应能正常操作与控制

检查可燃气体报警功能、保障报警功能、本机自检功能、显示与计时功能等正常

主电源断电时应自动转换至备用电源供应，主电源恢复后应自动转换为主电源供应，并应分别显示主、备电源状态。

11加臭装置

11.1每日检查

检查加臭泵工作是否正常，是否存在电机异响、输出工作压力异常等现象

加臭罐液位及加臭量是否正常

检查是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏

11.2每周检查

检查加臭泵润滑油液位是否正常

检查控制器上的各开关、参数调整按钮应灵敏、可靠、准确

检查控制室显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符

11.3月度检查

设备实际动作参数与各项控制参数应一致，加臭精度符合要求

使用手持式加臭检测仪检测管网末端及出站加臭量是否合格

检查加臭量与燃气流量的联动是否正常

11.4季度维护

备用加臭泵和控制器进行切换调试，操作控制准确，数据显示异常

对加臭剂输出量进行定期标定，标定数据与控制器设定数据应一致，加臭泵检修或流量计算机量程调整后，都应对加臭剂输出量进行标定

加臭泵润滑油更换

检查加臭剂是否处于有效期内

如使用频率较低，可延长为1次/半年

12涡轮流量计

12.1每日检查

检查涡轮流量计引压管、法兰、表头等连接接口是否泄漏，有无异常振动及噪音等

检查表头与计算机或修正仪的连接线是否牢固，通讯等是否正常

12.2月份/季度/半年维护

每月检查仪表的各密封面、铭牌、铅封处是否完整

加油周期和加油量应按照产品使用说明书要求执行

每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等

12.3定期检验

属于贸易计量的涡轮流量计检定周期一般为两年

每两年清洗涡轮腔体，并根据需要委托厂家更换易损件。

13汽车衡

13.1每日检查

检查打印机、电源及操作台的清洁状况

13.2每月检查

检查秤台整洁干净，无裂痕和变形

检查传感器面板螺栓有无松动，传感器有无积水

13.3年度检查

每年测试接地电阻值

13.4定期检验

属于贸易计量类的汽车衡，鉴定周期一般为一年

14站控系统

14.1每日检查

1控制中心和有人值守站

通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态

操作员工作站运行状态

人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异

人机界面上阀门与现场阀门状态的差异

PLC/RTU/安全仪表系统运行状态

通讯和网络设备运行状态

站控室监控仪表装置运行状态

UPS电源运行状态

机柜内接线状态

机房温度、湿度范围及空调运行状态

机房的防尘、防水、防动物设施状态

仪表设备动力源、管路和管线技术状态

仪表控制设备的清洁

检查常用维护工具仪表是否完备、齐全

2无人值守站

在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查

14.2月度检查

1每月至少检查1次无人值守站现场

2检测内容

测量仪表检定和校准

执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）

操作员工作站检查

上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查

上位机阀门与现场阀门状态的差异检查

PLC/RTC/安全仪表系统检查

仪表接线箱进行严密性和防爆性检查

通讯和网络蛇装置检查

机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查

对空调机进行维护保养

UPS断电后持续供电时间检查

仪表设备动力源、管路和管线技术状态

紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁

14.3年度检查

每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统

除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容

对操作员工作站进行一次磁盘清理

进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验，记录切换时间，检查系统运行状态

对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设置等进行检查

对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值

14.4软件维护

每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新

每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次

每年对系统软件、用户软件备份进行更新

15供电设施

每年委托有资质单位及人员进行高压配电柜专项维护

15.1低压配电柜

每日检查：

巡视低压柜、观察电压、电流是否正常

月度检查

检测配电柜的标识、标志、控制区域等标识牌是否完好，检查防鼠挡墙是否完好

目视检查柜内各元器件是否损坏

年度检查

每半年对接地电阻值进行测试

每半年对各配电箱、柜清洁一次

每半年对防雷、防静电装置进行检测

每年对漏电保护器进行功能性测试

15.2变压器

每日巡查是否有异响和杂音

每周目测高、低压侧各电缆头是否破损、是否有放电痕迹

每半年检查变压器清洁状况

每年检查紧固件、连接件是否有松动、导电零件以及其他的零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象

16柴油发电机组

16.1每周检查

检查发电机组仪表、指示灯开关按钮等应完好，显示应正常

检查机房通风设施是否运行正常

检查储油箱内的油量是否能满足消防泵能连续工作的时间，并应根据场站设施停电时间的用电需求确定；油位显示是否正常

检查燃油标号是否正确

检查油、水管路接头等密封面是否有漏油、漏水现象

检查金属排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器是否存在漏气现象

清洁发电机组表面上的油渍、水和灰尘

16.2月度/季度维护

柴油机组每月空载运行一次，启动应达到额定转速，发电的时间不小于30S，发电机运行及输出功率、电压、频率、相位的显示是否正常

每季度宜进行发电机带负载运行测试，运行时间不低于30min

16.3年度维护

每运行累计500小时或每年（先到为准）更换一次机油

清洗机油泵吸油粗滤网

清洗空气滤清器、通气管内的滤芯、燃油滤清器、机油滤清器

清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管

检查传动机构盖板上的喷油赛是否堵塞

检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器是否漏水、漏油

检查连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等部件紧固情况，必要时要拆下检查并重新拧紧之规定扭矩

测试接地电阻值和绝缘电阻值

17UPS使用维护与保养

每周检查各运行参数、电压、逆变3、负载功率、电池电压等情况

每月清除机内的积尘，测量蓄电池组的电压，检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等

每季度对UPS进行放电，并重新充电

18消防设施

1消防供水设施

1.1每日检查

检查消防水池水位是否处于正常范围内

检查消防水池补水设施是否正常

检查消防水泵是否注明系统名称和编号的标志牌

检查消防水泵进出口阀门是否处于常开，标志牌应正确

检查压力表、试水阀及防超压装置是否正常

检查消防泵房工作环境是否符合要求

检查消防泵房控制柜有无注明所属系统及编号的标志

检查控制柜按钮指示灯及仪表是否正常，是否能按钮启停每台水泵

检查消防水泵控制柜是否处于远程控制状态。

1.2月度检查

检查消防水泵启动运行是否正常，是否向消防控制设备反馈水泵状态信号

检查消防主泵不能正常投入运行时，是否自动切换启动备用泵

进行一次消防系统的运行测试，检查消防联锁、远程控制、主备泵联通及运行状态是否正常

机械或手转泵轴，检查泵轴是否转动灵活

检查机组外壳是否带电

检查电机温升是否过高，电流是否增大，电压升降是否超过额定值正负50%

检查轴承注油孔，确定是否有足够的润滑油

1.3年度检查

每年入冬前检查寒冷地区消防水池防冻措施是否完好

每年测试绝缘电阻值、接地电阻值

按管道防腐状况，宜每3-5年对明敷的消防供水管道全面防腐

2消防供配电设施

2.1每日检查

检查消防设备配电箱是否具有明显标志

检查消防配电柜上的仪表、指示灯的显示是否正常

2.2度、年度检查

每月检查消费配电柜的开关及控制按钮应灵活可靠

3消火栓（消防水泡）灭火系统

3.1每日检查

消防水带、消防箱体、专用扳手及水枪等附件是否完好

消火栓、消防水泡外观是否完好

3.2定期检查

每月检查消火栓、消防水泡控制阀门启闭灵活

每月检查消防水泡回转与仰俯操作是否灵活，操作角度是否符合设定值，定位机构应可靠

没3-5年全面防腐一次

4灭火器

每月检查如下工作内容

4.1配置检查

灭火器是否放置在配置图表规定的设置点位置

灭火器的落地、托架、挂钩等设置是否符合配置要求，手提式灭火器的挂钩、托架安装是否能承受一定的净载荷，并不出现松动、脱落、断裂和明显的变形

灭火器的铭牌是否朝外，并且器头朝上

灭火器的类型、规格、灭火级别和配置数量是否符合配置设计要求

灭火器是否达到送修条件和维修期限，或报废条件和报废期限

室外灭火器是否有防雨、防嗮等保护措施

灭火器周围是否存在有障碍物、遮挡、栓系等影响取用的现象

灭火器箱是否上锁，箱内是否干燥，清洁

4.2观检查

灭火器铭牌是否残缺、清晰

灭火器铭牌上关于灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明是否齐全

灭火器的铅封、销闩等保险装置是否未损坏或遗失

灭火器的筒体无明显的损坏、缺陷、锈蚀、泄漏

灭火器喷射软管是否完好、无明显龟裂、喷嘴不堵塞

灭火器的驱动气体压力是否在工作压力范围内

灭火器的零部件是否齐全，并且无松动、脱落或损伤现象

灭火器是否未开启、喷射过

19消费喷淋装置

每月测试一次，检查各喷嘴有否堵塞、锈蚀及漏水

每半年清洁喷淋管道过滤器滤芯

20应急照明灯、疏散指示标志

1应急照明灯

每月检查应急照明灯与疏散标志应牢固、无遮挡、状态指示灯正常

每月检查切断阀正常供电电源后，应急工作状态的时间应不低于30分钟

每月检查疏散照明的地面照度应符合要求

2疏散指示标志

每月检查疏散指示标志应牢固、无遮挡、疏散方向的指示应正确清晰

每月检查灯光疏散指示标志，状态指示等是否正常；工作状态时，灯前通道地面中心的照度应符合要求

切断正常供电电源后，应急工作状态的持续时间不应低于20分钟

21安防系统

1红外对射报警系统

每月检查测试红外报警功能、记录和显示功能、报警响应时间、报警复合功能等工作是否正常

每月检查红外线报警是否被污物、雨水污染等、安装固定良好

2视频监控系统

每周检查CCTV摄像头是否被污物、雨水污染、运行状况良好

每月检查摄像头、系统控制功能、监视功能、显示功能、记录回放功能、报警联动功能、图像复核功能等工作是否正常，确保系统时标与北京标准时间误差不超过3分钟

每月检查硬盘存储情况，播放录像，确保保存时间在30天以上

22防雷、防静电设施

日常检查

检查明装引下线有无锈蚀及损坏

每季度检查站内设施或管道的防雷、防静电接地线及法兰跨接线是否紧固

每半年测试控制室内防浪涌保护器的接地电阻值

定期检验

每半年检查防雷设施外观形貌，连接是否正常

应符合当地气象部门要求进行防雷、防静电装置检测，一般每半年检测1次

23供热设施

本条内容在供热系统运行期间实施

1.1每日检查

检查锅炉燃气供应压力、出水温度，循环泵出口压力是否正常

检查锅炉燃气供应站管道是否泄漏

1.2每月检查

检查系统内阀门是否锈蚀，启闭是否灵活

检查水箱水位是