811区砼工程交底记录.docx
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811区砼工程交底记录
设计方案交底记录
工程名称
南京万晖上坊北侧地块经济适用房项目
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司（沪）
交底部位
8-11区及5-02栋高压线安全防护施工
工序名称
交底提要
8-11区及5-02栋高压线安全防护施工方案
交底人
接收交底人：
工程名称
南京万晖上坊北侧地块经济适用房项目
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司（沪）
交底部位
8-11区砼浇筑
工序名称
8-11区砼浇筑
交底提要
8-11区砼施工方案
交底内容
一、混凝土强度要求
混凝土设计强度：
垫层混凝土为C15，主体结构混凝土强度等级应严格按照结构设计总说明中对不同楼层强度等级要求选用，基础、基础梁混凝土为C35,地下室外墙、底板、水池、顶板、及车道采用抗渗等级为P6，地下室外墙、楼板、底板、顶板采用低水化热的水泥配置混凝土，并添加膨胀纤维抗裂防水剂。
楼梯混凝土等级同楼层。
次要构件如圈梁、过梁、构造柱为C25，混凝土材料选用和配合比应满足超长地下室的要求，严格控制入模塌落度，延长拆模时间及加强养护。
二、混凝土浇筑前的质量要求
1、初凝时间
由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于4～6h，为保证墙、柱混凝土与梁、板混凝土的紧密结合,墙板后浇带混凝土内掺微膨胀剂,以补偿混凝土收缩。
2、混凝土坍落度及入模温度
2.1、混凝土坍落度总体控制在14±2cm，具体针对不同部位、不同构件以及不同温度条件在下达《混凝土浇灌令》时予以明确。
注：
冬期施工尽量压缩运输时间，运输车辆必须加以保温。
2.2、入模温度争取控制在25℃以下。
2.3、对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况采取相应的措施，如缓凝、早强、微膨胀等。
三、混凝土浇筑方法
各部位混凝土设计强度等级不相同，采用分别浇筑的方法。
1、混凝土浇筑与振捣的要求
1.1、混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
2.2、振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
2、混凝土浇筑方法
2.1、底板浇筑
2.1.1、底板混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，由于本工程地下基础施工面积小于1000平方米，故主要以汽车泵为主。
2.1.2、混凝土底板板厚为250mm和400mm。
以250厚为例：
250mm厚底板加上承台，平均按1米计，采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工，混凝土自然流淌坡度为1：
8，每浇筑0.5m厚浇筑层可推进4.0m左右，混凝土浇筑按2h循环一次（少于对混凝土初凝时间6-8h的要求）。
2.1.3、为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥浆湿润输送管内壁。
2.1.4、底板标高控制：
在底板纵横向每间距2m加一根竖向Φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
2.1.5、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。
2.1.6、混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂；
2.1.7、混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，利用底板上设计的积水坑，通过小型潜水泵将泌水排出坑外。
当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的钢筋表面裂纹。
2.1.8、底板及外墙后浇带：
待浇筑完混凝土初凝以后，为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。
2.2、墙、柱：
本工程地下室外墙厚度为300mm，混凝土外墙浇筑使用插入式振捣器，应快插慢抽，插点均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm以消除层间的接缝。
由于混凝土的流动性较大，下料时应在堆料斜坡的上、中、下各部位同时振捣，高差不超过300mm。
根据图纸要求，同一施工整体内的混凝土浇筑连续分层进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
2.2.1、浇筑前须注意模板湿润，将墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，模板外挂附着式振动器；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑的措施；混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位；本工程地下结构外墙、柱混凝土标号并不一致，浇筑时应严格按照结构设计总说明对不同部位及楼层混凝土强度等级的要求进行浇筑。
2.3、梁、板
2.3.1、注意模内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，须将楼面标高反映到柱筋上。
2.3.2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.3.3、楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，控制方法同底板；也可在柱筋上划标记，找平时拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后1～2小时后进行。
第三次搓毛在终凝前进行。
搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
2.3.4、下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
2.4、梁、柱：
2.4.1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不宜大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.4.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
2.4.3、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
2.5、楼梯：
2.5.1、楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实。
2.5.2、预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。
2.6、后浇带的施工
2.6.1、本工程的后浇带主要设置在梁、板部位，所以在支设梁板模板时一次同时支设并设置拉筋，在梁板模板拆除时，留下后浇带模板，在后浇带部位达到设计要求时，采用吊模进行后浇带模板的浇筑。
后浇带的钢筋不断开。
2.6.2、由于后浇带施工缝采用钢丝网做模板，浇筑两侧混凝土时，对大体积较深的底板要采取相应的加固措施保证后浇带两侧牢固，以防止浇筑过程中混凝土流动所产生的侧向压力冲垮钢丝网片和水泥浆流失而影响后期后浇带施工的清理工作；混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆、碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙干净，凹凸不平。
2.6.3、施工缝处理后应采取保护措施，防止杂物、污水等进入施工缝内。
2.6.4、浇筑混凝土前24h用水冲洗施工缝，充分湿润并排除表面积水，并在施工缝处抹一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土采用高一强度等级的混凝土，初凝后应浇水养护28d以上。
2.6.5、后浇带浇筑的混凝土强度未达到设计要求强度，模板及支撑不得拆除。
7混凝土养护
养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。
所以混凝土浇筑后必须及时覆盖,浇水养护；本工程采用覆盖浇水养护法进行养护。
底板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内草袋或麻袋始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。
C。
梁板混凝土养护方法基本同上。
掺膨胀剂的混凝土养护时间不得少于7d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。
8混凝土计量
8.1在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；
随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆……；坍落度抽取应在混凝土入模口处。
混凝土坍落度检测结果要登记台帐。
9施工缝留置
底板和楼板混凝土不设施工缝，结构按设计要求留置后浇带。
所以小流水段划分均应围绕后浇带留置图的要求进行，梁板一般不留置施工段，特殊情况下可按规范要求留设在跨中1/3处，但留设部位及数量宜少。
楼梯施工缝留置在梯段的1/3处，施工缝面应与楼梯底板垂直。
剪力墙在一个楼层中一般不留置施工缝，特殊情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。
10质量要求及施工注意事项
10.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10.2现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方面根据其结构性能和使用功能影响的程度确定。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋
有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力
部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力
部位有孔洞
其他钢筋有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局不密实
构件主要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
10.3现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
10.4对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进。
10.5现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
第七章后浇带、桩基等特殊部位施工
1后浇带施工措施
后浇带位置详见地下室图纸。
后浇带部位的钢筋不截断，后浇带、采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。
变形后浇带上的底板、外墙及顶板混凝土应待两侧混凝土浇捣两个月后封闭；沉降后浇带上的顶板（不包括梁）混凝土应待两侧混凝土浇捣两个月后封闭，其梁应在高层主楼封顶、沉降基本稳定后封闭。
2后浇带的防护
（1）钢筋保护：
一般情况下温度后浇带由于钢筋外露的时间较短，不需要进行保护；但沉降后浇带二次浇筑时间相隔较长，则须在其表面涂刷水泥胶浆进行保护。
（2）后浇带的临时封闭：
由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成质量隐患，故采用模板拼接木方（木方间距250mm）对后浇带进行遮闭保护。
（3）后浇带的清理：
后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲洗干净，防止造成质量隐患和渗漏。
（4）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：
此项工作须由项目总工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。
（5）后浇带封闭前后浇带所在跨度内支撑架不得拆除，后浇带两侧的支撑应在后浇带封闭且达到强度后拆除。
3后浇带二次混凝土的浇筑：
需做好以下准备工作：
将混凝土剔凿至密实处,新老结合面保证是毛面,并清理完后浇带内垃圾、杂物；浇筑前将结合面洗刷干净、湿润，刷两道纯水泥浆；
调整绑扎好后浇带钢筋；
1）支撑好后浇带模板；
2）办理好相关验收签字手续；
3）确定混凝土配合比，各种资源按时就位；
4）作好技术交底工作；
5）严格控制混凝土塌落度在14±2cm；
6）加强混凝土的振捣和养护，养护时间不少于28天。
4桩基处理措施
由于本工程部分住宅楼采用桩基础，故关于桩顶与承台的连接按照设计和规范来做。
设计要求桩顶需灌实2M，钢筋锚入承台的做法按规范苏G-03-2002来做。
在下钢筋笼之前，桩芯需要清洗干净。
桩芯混凝土等级为C40微膨胀。
桩端2M范围内采取内壁预涂JS防水涂料。
桩顶入承台50mm。
对于桩顶锚入承台的钢筋连接方法按桩顶的高低，按照规范要求做。
1）桩头破除应由专业队伍来做，首先在桩周圈作好破桩位置标记。
桩头破除的位置为桩身进入承台50mm，表面松动混凝土应清理干净。
2）破桩头时不得破坏主筋；主筋锚固长度不够长时应按规定接长，焊缝高度及长度应满足规范要求；主筋的竖向倾斜角度应符合设计及规范要求。
3）如果桩顶标高低于设计标高，接桩工作按设计要求来做。
4）桩心灌注完成后桩头要凿毛处理，用钢丝刷清除表面浮浆，承台内垃圾和水要清理干净。
第八章安全文明施工
进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
输送前应试送，检修时必须卸压。
浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。
浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。
悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。
砼振捣的安全工作要求：
混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。
操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。
工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。
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