液化气站计量节能培训全年总结.docx

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液化气站计量节能培训全年总结

液化气站计量、节能、培训

2011年生产总结及2012年规划

第一部分：

2011年工作总结

2011年以来，面对设备老化、工艺落后等问题，本着“精细处理，贴心服务”的经营理念，我站通过技术革新、优化参数和工艺改造等措施，依靠自身的力量，不断开展合理化建议和挖潜增效活动，完善天然气处理工艺系统，努力维持工艺设备的正常运行，同时进一步规范工艺设备的操作规程和标准，加强天然气计量方面的管理，确保了安全生产，但同时还存在一些不足的地方需要改进。

总结全年的工作，主要表现在以下几个方面：

一、主要经济技术指标完成情况（截至10月25日）

1、伴生气量：

1357.6万方

2、外输气量：

1048.4万方

3、电量：

148.9104万度

4、商品气率：

86.80%

5、天然气损耗率＜5%

二、主要做法

1、准确计量，平稳操作，合理调控，提高天然气的商品率

在保生活保生产用气的基础上，有效提高天然气商品率，为全厂油气生产任务的完成做出贡献。

一是按照“先生活、后生产、再外输”的供气原则，合理调配有限的天然气资源，定时定量调整天然气外供单位的用气量；二是挖潜增效，有效提高了天然气的外销量；三是加强管理，精细操作，减少放空造成的天然气浪费。

天然气计量方面采取以下措施：

一是坚持每天4个小时对气量进行对比和分析，气量出现异常及时进行输差分析，从工艺流程、计量器具本身和生产状况进行全面检查分析，把天然气输差控制在计量误差范围以内；二是对增压岗干气阀组进行了改造，改造后流程简单直观规范，更有利于岗位工人操作，消除了存在的安全隐患，减少了天然气损耗。

每个供气点的流量计都可以随时安装对比流量计，一旦某个供气点出现天然气波动超出正常范围，可及时对该供气点安装对比表进行气量对比，有力地保证了天然气的准确计量。

强化天然气计量管理，按供气标准合理调控分配，确保生产指标达标。

全年天然气商品率控制在60%以上，全年（截至10月份）共外输商品气1048.4万方，天然气损耗率＜5%，维护了天然气处理系统增压、干燥、净化后的干气输送平稳运行。

2、仪表自动化系统，维修保养是关键

由于净化分馏装置自控仪表缺乏配件，属落后淘汰产品，故障频繁，对此我们要求岗位工人加强责任心，加大岗位巡检力度，做到及时发现及时处理出现的问题。

为确保仪表系统的安全和稳定，仪表工坚持每周保养现场一次仪表检修室内二次仪表，最大限度的保证仪表系统的正常运行。

修修补补是目前仪表自动调节系统最直观的体现，面对困难我们充分利用积累的经验，大力开展修旧利废活动，要求岗位工人要“严、勤、细”，就是严格按规程操作、勤于调控仪表、细心观察参数变化，从而有效改善系统的运作。

全年共检修气动记录仪5台、定值器4台，对丁塔重沸器蒸汽调节阀进行了更换，为我站的降本增效工作做出了突出贡献。

3、强化培训激励考核制度，激发职工的工作热情

①尝试有效可行的多样化的培训方式

人是企业稳定生存和不断持续发展最重要的因素，因此我站一直把提高员工的业务素养和技能水平放在首位，以周一技术培训活动为主线，引导职工自觉在业务水平上精益求精、在生产上精细操作，积极探索岗位培训的有效方法和途径，切实提高员工的岗位技能。

没有一套合理的激励约束制度，职工的创造力就无法调动，因此激发基层员工岗位创效、争先创优的热情显得尤为重要。

如通过轮岗培训、岗位自学、师傅带徒等，着重倾向于全面素质和实际操作的培训，提高岗位工人的岗位操作水平，在原工种专业知识学习的基础上，根据生产形势，我站还适当增加了节能环保知识和企业法律法规知识的学习，不断丰富学习内容，提高员工的学习兴趣。

②轮岗制度的良性循环

根据本站生产实际和岗位工人提高自身素质的需求，我们大力开展轮岗带徒活动，让两个不同生产岗位的岗位工人互换顶岗学习，通过3个月的跟班学习后进行岗位技能考试，对不合格的员工进行奖金扣罚，从而达到迅速提高员工岗位操作技能，适应和掌握不同岗位工作需要的目的。

活动的开展对岗位员工是一种有效的激励机制，该活动开展以来岗位工人操作水平明显提高，学习积极性进一步加强，同时对于职工培训也是有效的尝试。

4、节能工作重在意识的提升和细节的把握

节能工作越来越凸显出它的重要性，低碳生活的普及已成为现实。

面对工艺落后和设备老化的问题，节能工作显得尤为重要，通过技术革新、工艺改造、优化参数等措施达到降本增效的目的是我站目前生存和发展的重要举措，我站在健全和完善各项节能资料管理制度的同时，把提高员工节能意识融入到日常工作中，培养他们的节约和环保意识，把班组成本和能耗指标有效结合，签订节能目标责任书，指标责任由基层班组直接负责，每月对指标完成情况进行监督和考核。

组织岗位工人广泛开展节能降耗和修旧利废活动，利用周一技术培训课传授班组人员节能环保知识和清洁生产知识，宣传节能法律法规，合理控制成本消耗，提高广大员工的节能环保意识。

全年共修复P40压缩机连杆10个，修复阀门35个，修复气动记录仪5台，节约资金4.5万元，有效缓解了液化气站成本紧张的问题，促进了全站生产的顺利进行。

5、创新创效是解决生产实际问题的根本

面对严峻的经营成本紧张的局面，我们不断开展挖潜增效活动，最大限度调动员工的工作积极性和创新意识，为安全生产出谋划策。

1月份进行干气阀组工艺流程优化改造，整体更新干气阀组工艺管阀，通过改造进一步规范了我站天然气工艺管网的布局，保障了下游天然气用户的平稳供气，将天然气损失控制在最小，消除天然气管网长期存在的安全隐患，使我厂天然气输配更加合理，日常巡线检查和维修更加方便安全。

8月份实施的主罐区搬迁改造工程，主体工程包括罐区搬迁工艺改造、氨系统工艺管网改造和仪表系统改造三部分，通过改造将进一步提高我站轻烃处理能力，消除工艺和仪表方面存在的安全隐患，优化装置参数调控，降低岗位工人操作强度，提升现场规格化管理水平。

三、存在的主要问题

2011年以来，我站在计量管理、职工培训和节能降耗方面取得了一定的工作成效，但由于管理人员在日常工作中有管理松懈和考虑不全的现象，导致员工在工作中出现或多或少的问题，比如资料的录取填写存在仿宋化程度低的现象、岗位工人操作技能整体不高等，这些问题需在今后工作中逐步改正和强化，提高个人管理水平。

设备工艺仪表方面主有存在以下几个问题：

1、膨胀机处理量小。

膨胀机是我站整个轻烃装置生产系统的核心设备，目前膨胀机的处理量不足3×104Nm3/d，根据今年的伴生气量状况（气量高时达到5×104Nm3/d），机组处理量明显不足，给系统带来不安全和不稳定因素，是重点需要解决的问题。

2、循环水系统堵塞严重。

由于水质结垢严重、设备回水外排和夏季水池水温过高，导致各路换热器冷却效果差、系统压力偏高，造成轻烃产量和轻烃收率的下降，并危及系统的安全运行。

3.特殊工种人员紧张，岗位员工技能操作水平有待进一步提高。

我站特殊工种缺员严重，电工、仪表工各只有一人，且年龄偏大，急需年轻技术工人的有益补充，个别员工岗位操作技能生疏，水平有待进一步提高，需重点加强这方面的培训，除内部培训外，可适当增加外部培训的机会。

第二部分：

2012年工作规划

一、指导思想

在2011年设备、仪表和工艺的部分更新改造基础上，2012年生产经营与队伍管理压力将有所缓解，我站将继续贯彻“安全生产、贴心服务、精细处理、高效集输”的管理理念，以我大队目前推广的“标杆管理活动”为工作主线，强化生产、计量、设备、资料管理，以装置的平稳、高效运行为工作目标，以设备更新及工艺改造为手段，把思想和行动统一到天然气集输与轻烃生产上来，寻找新的经济增长点，全面推动工艺技术水平和管理水平的有效提高，为全面完成2012年全年的生产经营任务努力。

二、工作目标

1、预计全年可处理伴生气1500万立方米，外输商品气1100万立方米，天然气商品率达到60%以上。

2、全年生产总成本控制在计划以内，全年电量≤3280000kW/h。

3、天然气计量误差率≤3%；

4、自耗气控制在厂计划以内。

三、保障措施

在坚持2011年计量、节能、培训管理中好的做法的基础上，重点做好以下几个方面的工作：

1、各项工作要有计划性和可行性，确保运作有条不紊

重点工作和科技攻关项目：

一是老化设备的更新改造，消除存在的设备工作效率低、无功损耗大、安全系数低的问题；二是膨胀机的扩容改造，解决天然气处理量低带来的系列问题；三是水冷循环系统工艺改造，安装冷却水软化装置，逐步解决水冷循环系统的结垢、降温效果差等问题，同时停运风冷，实现节能降耗。

对于重点工作要做到提前部署，周密准备和安排，如更新设备的安装与试运，工艺方面的布置要考虑安全上的措施，技术人员进行现场交底，严格按照生产安全技术措施组织施工，注重把握细节上的周全，把各项工作做在前头，争取圆满完成工程项目的实施。

2、平稳生产，合理调配，做好天然气管理工作

在保生活保生产的情况下，有效提高天然气商品率，为全厂油气生产任务的完成努力。

一是强化计量管理制度和坚持天然气输差分析制度，实现计量误差率小于3%的目标，降低自耗气量，精确计量，最大限度的提高天然气的外输量。

二是调配好外供气，努力提高产品商品率，在确保系统生产、生活用气的前提下，做好外供气工作，内供气控制在厂下达的指标之内，出现阀组压力高的情况及时汇报协调，将多余气量输至卫3#站，尽量减少放空现象的发生。

3、创新创效是难题也是主题

如何提高系统运行效率，解决现场技术管理的薄弱环节问题，进一步提升轻烃生产效率是明年工作的重点。

为此提高设备利用率，解决膨胀机处理量小的问题，进一步优化调控参数是首要任务，在此基础上在全站深入开展以“争创岗位创新能手”为主的主线活动，充分挖掘各班组成员的创新潜力和技能技巧，集思广益，尝试开展以班组为团体的合理化研讨会，为企业发展出谋划策。

4、职工培训常抓不懈

①坚持做到班前安全讲话日常化、周一安全活动制度化、技术培训严格化和巡回检查定时化，通过提高技术素质来确保安全生产，根据个人素质、技术技能等方面的实际情况，制定个性提升目标，形成爱岗敬业、团结向上、务实创新的精神风貌，通过进行读书自学、岗位交流等培训途径使员工的技术等级得到提升。

②资料报表要求书写仿宋化，对工艺运行参数录取及时、数据填报真实、资料齐全整洁，杜绝出现假、漏、错、涂的现象，为生产技术管理提供可靠真实有效的第一手资料，积极参与大队组织的仿宋字比赛，提高岗位人员仿宋字规范水平。

③保持岗位轮换的良好运作，达到每名员工都能单独顶不同的岗位。

5、节能降耗工作与时俱进

贯彻落实厂和大队节能管理要求，严格执行大队节能管理制度，进一步强化节能管理工作，广泛开展节能创效等活动，通过技术革新、工艺改造、优化参数等措施，达到降本增效的目的。

定期组织职工开展以节能合理化建议征集活动，号召员工为节能降耗献计献策，有效降低成本，提高经济效益。

在保证正常生产的情况下，对站内可节约能源产生效益的设备、工艺流程进行改造，达到降本增效的目的。

面对目前存在的设备工艺老化问题，还要进一步转变作风，结合近期在全大队范围内开展的学习推广标杆管理活动，将“立标、对标、超标、奖标、再立标”的管理理念贯穿到生产经营的各个环节，坚持在学习中创新、在创新中发展，带领广大职工深入推进建标、对标、追标、创标，全力以赴缓解生产经营压力，扎实工作，创新创效，不断提升管理水平。

油气集输大队液化气站

二〇一一年十月二十五日