预应力张拉培训.docx

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预应力张拉培训

预应力培训

1张拉施工准备

1.1.1预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全，人身安全。

张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。

后张预应力混凝土张拉施工前应做好以下准备工作：

（1）材料，设备及配套工具的准备，（必须处于良好的状态。

钢绞线下料计算：

L=l+2l1+nl2+2l3。

L-钢绞线下料长度，l-锚具支撑板间孔道长度，l1-锚具高度，l2-张拉千斤顶体长加工具锚高度，l3-长度富余量，n-单端张拉为1，两端张拉为2.）

（2）结构构件的准备，（初张拉强度满足，终张拉强度满足14天后。

）

（3）施工操作条件的准备，

（4）张拉施工技术的准备，（技术操作人员）

（5）施工安全及技术交底。

1.1.2张拉设备的选用：

采用2台YDCW150-200B千斤顶，采用2台YBZ4-500B型高压油泵，精度为精密防震0.4级油压表4块，最大读数为60Mpa，需要一台150t以上传感器一台，校验架一个。

传感器使用前应送到计量检测中心进行标定。

1.1.3张拉设备的标定

A.施加预应力用的机具，设备及仪表，应由专人使用和管理，在使用前进行配套标定，各项指标均符合要求方可使用，并应定期维护和检定。

B.使用的校验期限应在使用超过1个月或二百次以上及在使用过程中出现不正常现象时，应重新检验。

C.凡发生以下情况之一时应重新校验：

（1）千斤顶经过拆检和修理；

（2）千斤顶久置后重新使用。

（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；

（4）张拉力时预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

（5）更换压力表

D.千斤顶与压力表配套标定

千斤顶应与校正过的压力表配套使用。

千斤顶、压力表、油泵安装好后，试压三次。

每次加压后最大使用压力的110%，加压后维持5分钟，其压力下降不超过3%，即可进行正常校正工作。

6.1.4预应力筋伸长值计算采用直线段、曲线段、分段计算办法，然后叠加。

1.1.5张拉施工前的其它准备工作

（1）张拉操作平台的搭设；

（2）构件端头清理及钢绞线清理；

（3）动力电源及照明电源的布置；

（4）张拉班组布置及安全技术交底；

（5）工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备等。

（不可工人未经技术人员确认私自去取锚具）

2预应力张拉

2.1当梁体混凝土强度达到设计要求时进行移出台座前的第一次张拉，混凝土强度达到100%时进行满张拉，满张拉时强度及弹性模量满足设计要求。

2.2第一批张拉移出台位时混凝土强度不低于C30。

2.3预应力筋的张拉顺序,应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等。

因此都应遵循同步、对称张拉的原则。

此外，安排张拉顺序时应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

2.4安装锚具时应注意工作锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

2.5安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

2.6油泵供油给千斤顶张拉油缸，按两个级加载过程依次上升之油压，分级方式为20%，100%，每级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

2.7张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固。

预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

2.8预应力筋张拉采用一端张拉或两端张拉工艺。

2.9张拉采用双控制：

以控制应力为主，以钢绞线伸长值作校核。

钢绞线张拉顺序按图纸要求进行。

张拉控制值按图纸要求。

2.10松弛损失σS2=0.025σy计算。

2.11摩阻损失:

锚具、喇叭口摩阻损失按控制应力的6%计算，其余部分按《TBJ2--96》中有关条文计算。

3张拉操作过程

3.1清理垫板及钢绞线表面的灰浆。

3.2安装锚板，锚板与锚垫板中心孔同轴。

3.3装夹片，注意夹片安装时端部要平整。

3.4安装限位板，限位板有止口与锚板定位。

3.5千斤顶就位，千斤顶前端止口应对准限位板。

3.6装入工具锚中的夹片，用专用机具打紧。

3.7向张拉缸加油至设计油压值。

3.8测量伸长值。

3.9做好张拉记录。

3.10打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零。

3.11活塞回程。

3.12封锚，卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除多余的钢绞线封锚，灌浆，端部用混凝土封平。

4质量要求

4.1预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

4.2实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%。

4.3钢绞线回缩量之和不得大于5mm。

4.4每端夹片外露量不得小于5mm。

4.5钢绞线不能断丝、滑丝。

4.6预应力筋锚固后的外露长度不宜小于50mm，严禁以电焊切割钢绞线。

4.7因处理滑丝、断丝引起的钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。

若钢丝与锚具因滑丝而带有明显刻痕时，应予以更换。

4.8张拉过程中出现以下情况之一者，需要换锚具或换钢绞线束重新张拉。

A后期张拉时，发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；

B锚具内夹片锚牙在10mm以上者；

C锚环裂纹损坏者；

D切割钢绞线或压浆时以后发生滑丝时。

5张拉安全注意事项

5.1在预应力作业中，必须特别注意安全。

因为预应力筋将有很大的能量。

万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。

因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

5.2安全阀应调整在规定值后方可张拉作业。

5.3操作千斤顶和测量伸长值人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

5.4张拉时应认真做到孔道、锚具与千斤顶三者中心轴同心，以使张拉工作顺利进行，并不增加孔道磨擦损失。

5.5张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要求同步，切忌突然加压或卸压。

5.6施加应力时，不得撞击及碰掉张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。

5.7未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。

5.8更换锚具时，两端都要装上千斤顶。

5.9张拉机具应由专人使用和管理。

5.10张拉完毕，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

预应力筋张拉培训讲义

1、采用BSM锚具体系。

使用夹片锚，张拉前油表、千斤顶配套进行检定，由技术部门按检定数据进行回归分析，并出具数值，（油泵油压表）每次千斤顶检定之后，均需技术重新出具数值方可张拉。

2、千斤顶使用三角架、手拉葫芦吊起千斤顶的高度应适宜，保证与孔道中心同心，高压油泵安全阀应设定在50MPa，油泵内液压油不得少于总量的三分之二。

3、张拉前要检验砼的强度（弹性模量）是否达到要求，经试验室检定，由技术部门通知张拉后方可进行张拉。

4、张拉前必须对孔道进行清理、清孔，必保孔道顺直与锚孔同心，经技术、安检同意后方可进行张拉。

5、张拉时先调节好钢绞线两端伸出长度，以满足工作要求，然后套入（7孔或8孔）锚具，上好夹片，同套管敲紧，然后上限位板，将千斤顶与限位板配合好，上后面的工具锚，工具锚夹片，用圆管打紧，在上工具锚夹片之前，将使工具锚夹片涂抹黄油，紧包塑料布条，锚孔内也涂上黄油，以便退锚。

6、安装锚具时，应注意工作锚环或锚板时，夹片均匀打紧，关外露一致，以防钢绞线在千斤顶内打叉。

7、上述工作完成后，开启油泵，以张拉油缸足油、待千斤顶与张拉垫板平面垂直时停机对中，然后给油张拉，张拉到控制应力的10%停机，由千斤顶活塞伸出端可量出初应力下初始伸长值，待张拉到控制应力50%后，再测出伸长值并做好记录。

8、张拉质量要求及注意事项：

a.初张不必持荷，直接锚固，梁砼强度达到设计强度要求方可张拉。

b.对两端张拉的压力表读数值之差不得超过±0.5MPa，否则应停机更换机油表。

c.钢绞线伸长值不得超过计算值的±6%。

全梁断丝滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰。

且一束内断丝不得超过一丝，两端回缩量之和不大于8mm。

d.张拉时千斤顶后不得站人，同时千斤顶后面应设防护人员和测量伸长值者应站在千斤顶后侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离岗位。

e.张拉顺序另行通知。

为避免裂纹，应在蒸养后砼强度达到设计强度的80%以上时尽早张拉。

f.张拉过程中出现如下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线束重新张拉。

（1）锚具内夹片错牙在10mm以上者。

（2）锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。

（3）锚环裂纹损坏者。

g.张拉时千斤顶开压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或卸压。

h.测量伸长值必须两端同时进行。

i.张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔块时，人员应站在千斤顶侧面。

j.张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保管，避免受震。

k.本张拉采用两端张拉，张拉时注意事项同上要求，具体张拉控制数据另见临时通知。

钢绞线下料编束培训讲义

1、制束合位上下料制束钢绞线不得直接接触土地以免生锈，也不得在原地面上生拉硬拽磨伤钢绞线。

2、钢绞线下料应用五齿锯切割，不得采用电弧切割。

3、钢绞线编束用22号线绑扎，间距1～1.5米，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使各钢绞线松紧一下。

4、料过程中用电设备严格按操作规程确保用电安全，另外由于钢绞线盘重大、盘卷大、弹力大、放盘及切割施易弹出伤人，此外内应力还易造成钢绞线夹持锯片引起碎片飞出伤人，因此一定要注意安全

5、预应力钢绞线应梳整分根，编束间隔1～1.5绑扎后，使编扎成束顺直不扭转。

尽量使钢绞线长短一致。

6、注意事项：

（1）、在预应力筋近旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力进不受高温、焊接火花或接地电流的影响。

（2）、在放盘及切割时预应力钢绞线易夹持砂轮锯片，引起碎片飞出伤人。

（3）、雨天要用蓬布覆盖，以免钢胶线生锈。

7、具体下料长度另行通知

二|压浆及梁体

管道压浆

1、张拉完毕后及时进行管道压浆。

压浆前应清除孔道内杂物和积水。

2、孔道压浆前应将夹片空隙填实，防止孔道压浆时“冒浆”。

3、压浆采用525号普通硅酸盐水泥，掺入0.5～1%UNF-5若掺入其它高效早强减水剂掺量应按设计配合比给定的掺量掺入。

4、水泥浆之水灰比不得大于0.45；泌水率不得大于２％；流动性指标应不超过６秒。

5、水泥浆从搅拌至压入管道内的间隔时间不得超过40分钟，在此期间内应不停搅拌水泥浆。

6、管道压浆必须饱满密实。

对密实度有疑议时，应采取措施钻小孔检查验证。

水泥浆温度不应高于25℃，冬季施工不应低于５℃。

否则应采取降温或保温措施。

7、当环境温度低于５℃，如仍需进行压浆，应采取以下措施。

7.1对梁体进行预温，预温时间８小时，温度为15～20℃。

7.2预温停止后，静置２小时，待梁体孔道温度降至10～15℃时压浆。

7.3提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度达10～20℃。

7.4压浆完毕，孔道水泥浆需继续蒸汽养生，养生温度控制在15～20℃。

待水泥浆强度达到35Mpa时停止养生。

8、水泥浆拌合应均匀，无结块。

先加水，后加水泥。

在第一层搅拌桶内拌合时间应不少于３分钟，然后经过滤后（过滤网孔不得大于2.5×2.5mm）流入第二层搅拌桶，在继续搅拌中注入压浆罐。

9、压浆顺序应自上而下，如有串孔现象，应同时压浆。

10、由一端压浆时，压力应保持0.6～0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持１分钟，关闭进浆阀门。

11、压浆完毕，须待水泥初凝后，方可拆卸压浆阀。

12、水泥浆强度试件应取出浆口的水泥浆制作，并注明制作日期及梁号。

7.1.13水泥浆试块每片梁制作３组，１组随梁养生，２组进行28天标养。

水泥浆试块强度必须达到35Mpa时才可允许梁体起吊或移动。