双面胖花组织针织产品设计.docx

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双面胖花组织针织产品设计

辽东学院本科毕业设计

双面胖花组织针织产品设计

Doublesidedfatstitchknittedfabricdesign

摘要

针织服装产品是服装中的一个大类,它既有服装的一般共性,又有特有的个性,以其柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能形成了独自的风格。

目前，我国针织品仍然主要用于服用领域。

但随着各种新型原料的不断出现、针织设备的电脑控制和计算机辅助花型设计系统的应用以及针织物后整理加工技术的提高，使针织物的性能越来越好，花色品种越来越多，从而使服用领域的针织品从传统的内衣和袜品向外衣、时装、休闲装、运动装和功能性服装等多方位发展。

在设计双面胖花组织针织产品时，要了解产品的设计方法，明确产品设计应注意的问题。

综合考虑产品的品种特点和市场定位，设计效果要因“地”因“时”而异。

色彩设计还要符合流行色彩的要求、服装式样对色彩的要求等，把握色彩的变化周期与趋势。

再结合织物组织的选择，能更准确的确定织物的风格、色彩效果。

要使色彩层次鲜明，花型更有立体感，从外观上争取潜在的市场。

本文论文以涤纶变形丝为原料，运用胖花组织的凹凸效应，分析近些年来双面胖花针织产品的流行趋势，设计织物的外观风格。

并以设计及试织实例详尽地介绍了双面胖花针织产品的设计方法、设计步骤、织物技术计算等内容。

并根据自己所试织产品的技术规格，参考所选织造设备及辅助设备技术条件进行了详细的工艺计算和织部机器的配备。

关键词：

双面胖花组织；针织产品；涤纶变形丝；工艺设计；

Doublesidedfatstitchknittedfabricdesign

Knittedapparelproductsareclothinginalargeclass,ithasbothclothinggeneral,hasauniquepersonality,withitssoft,comfortable,fittedandflexibleperformanceformstheuniquestyle.Atpresent,ourcountrystillismainlyusedfortakingthefieldofknitwear.Butwithavarietyofnewrawmaterialscontinuetoemerge,knittingequipmentcomputercontrolandcomputeraidedpatterndesignsystemapplicationandknittedfabricfinishingprocessingtechnologyimproved,sothatthepropertiesoftheknittedfabricisgettingbetterandbetter,moreandmorevarieties,sothattakingfieldknitwearfromtraditionalunderwearandsocks,fashion,tothecoatcasualwear,sportswearandfunctionalclothingandotherdiversifieddevelopment.

Inthedesignofdoublefatflowertissueknittedproducts,tounderstandtheproductdesignmethod,clearproductdesignshouldpayattentiontotheproblem.Consideringthebreedoftheproductcharacteristicsandmarketpositioning,designeffectsfor""for""vary.Colordesignshouldmeettherequirementsofclothingpopularcolors,colorrequirements,graspthecolorchangecycleandtrend.Combinedwiththefabricofchoice,canmoreaccuratelydeterminethestyle,fabriccoloreffect.Tomakethecolorbright,flowertypemorestereoscopicsense,fromtheappearancetothepotentialmarket.

Thispaperbasedonpolyestertexturedyarnasrawmaterial,usingfatflowertissuebumpeffect,analysisinrecentyearsdoublefatflowersknittedfabricfashiontrends,designtheappearanceoffabricstyle.Andtodesignandtestweavingexampleintroducedindetailtodoublefatflowerknittingproductdesignmethod,designsteps,fabrictechnologycalculationandsoon.Andinaccordancewiththeirownfabricproductspecification,referencetotheselectedweavingequipmentandauxiliaryequipmentandtechnicalconditionsforthedetailedprocesscalculationandweavingmachineequippedwith

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∙sưtử

∙Lavoiture

∙Esistsehrinteressant!

∙mijnvriend

Keywords：

Doublesidedfatflowertissue;knittedfabric;polyestertexturedyarn;processdesign

目录

摘要I

AbstractII

一、双面胖花组织针织产品的设计思路及风格特征1

（一）设计思路1

（二）风格特征1

1．产品特点和品种的确定

2．色彩的搭配

二、双面胖花组织针织产品的规格设计3

（一）规格设计3

1．原料的选择3

2．纱线的结构

3．组织的确定

4．设备的选用

5．花型与组织结构的设计

（1）根据产品用途和使用对象设计出花型图或几何图案

（2）设计的花型转移到意匠纸上，确定一个完全组织的花宽和花高

（3）根据意匠图上的花纹情况及具有的性能确定纱线结构类型。

6．工艺参数的设计

（1）线圈长度

（2）纱线密度

（3）密度与比系数

（4）机器的速度

（5）不同原料的用纱比

（二）．织物上机图

三、双面胖花组织针织产品的工艺规格计算6

（1）针织物平方米干燥质量6

（2）．针织物的厚度：

6

（3）．毛坯及净坯的匹长和幅宽6

四、染色加工方法及工艺的设计10

（一）工艺流程10

（二）主要工序工艺及参数10

1．络筒工序10

2．准备工艺11

3．织造工艺13

4．染整工艺

五、后整理15

（1）整理工艺流程

（2）后整理工艺条件

（3）坯布

六．试制与生产

一．产品的各项性能的分析

二．成本计算

结论22

参考文献23

致谢24

一、双面胖花组织针织产品的设计思路及风格特征

（一）设计思路

针织服装产品是服装中的一个大类,它既有服装的一般共性,又有特有的个性,以其柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能形成了独自的风格。

目前，我国针织品仍然主要用于服用领域。

但随着各种新型原料的不断出现、针织设备的电脑控制和计算机辅助花型设计系统的应用以及针织物后整理加工技术的提高，使针织物的性能越来越好，花色品种越来越多，从而使服用领域的针织品从传统的内衣和袜品向外衣、时装、休闲装、运动装和功能性服装等多方位发展。

近年来，涤纶纤维大量用于纬编针织物的原料，在针织工业中使用的涤纶通常有两种形式，即长丝（包括弹力变形丝）和短纤维（包括各种混纺纱）。

涤纶长丝可与锦纶长丝等交织，但绝大部分通过假捻法加工成变形丝，然后在各种针织机上织制。

用于针织物的涤纶变形丝一般在5-20tex之间，以8.3tex、11.1tex、15.0tex和16.7tex为多。

从市场需求出发，用涤纶变形丝编织出双面胖花针织产品具有凹凸外观效果，其成本低、风格独特、花型美观大方、织物手感柔软、悬垂性好并具有较好的闪光效果，是理想的服装面料，使设计出的双面胖花组织针织产品图案新颖、花纹明显清晰、色泽鲜艳协调、具有较好的立体感和服用舒适性。

本次毕业论文针对双面胖花组织针织产品设计，着重从原料的选配、编织方法及工艺流程的确定、工艺参数的合理选择等几方面进行详尽的阐述和设计，使最终制成的双面胖花针织产品抗皱性和保形性好、织物挺括不皱、尺寸稳定、易洗快干。

以满足男女装的织造要求。

（二）风格特征

1．产品特点和品种的确定

双面胖花组织针织产品采用涤纶变形丝编织而成,其成本低、价格低廉、风格独特、花型美观大方、织物手感柔软、悬垂性好。

并具有较好的闪光效果，是理想的服装面料。

使设计出的双面胖花组织针织产品图案新颖、花纹明显清晰、色泽鲜艳协调、具有较好的立体感和服用舒适性。

2．色彩的搭配

俗话说远看颜色近看花，七分颜色三分花，这充分说明了色彩设计在针织产品设计中占有非常重要的地位.而本次论文采用涤纶变形丝进行织制，织制出的产品花色品种及组织风格变化繁多，外观千变万化、立体感强、风格独特。

本次设计采用对比色搭配，更具有立体感，给人清晰般的感受。

织物组织是三色单胖组织，胖花一为蓝色，胖花二为粉色，地组织为白色，此类织物正面呈意匠图所示的三色花纹效应，反面均呈地组织纱线的颜色。

该织物不仅具有光洁细腻，薄爽柔软，质地坚牢，外观丰满悦目的特征，而且由于其不免所特有的凹凸效应的特征。

二、双面胖花组织针织产品的规格设计

1．原料的选择

纱线：

11.1tex~16.6tex涤纶变形丝。

地组织纱用111dtex涤纶变形丝，胖花一选用111dtex涤纶变形丝，胖花二选用167dtex涤纶变形丝织。

织物的面密度为160~200g/m2

2．纱线结构

根据产品设计的要求,又要保证较好的成纱质量，经过试制，均为11.1tex~16.6tex涤纶变形丝。

3．织物组织的确定

组织均为胖花组织。

4．设备的选择

机器型号：

RJM双面提花圆机；机号：

E22；

针筒直径：

762mm，进纱路数：

72路

5.花宽与花高的确定

设计花纹B=36纵行；花高H=12横列；三色单胖织物每一横列需要3路成圈系统编织，一个完全组织需36路成圈系统。

6．提花片及上三角排列

不对称花型将36档提花片排成“/”形，并按选针机构特点及意匠图的要求排花（选针片）。

按三色单胖组织反面设计方法，上三角排成高、平、平、低、平、平6路一循环。

7．配色选择

选择对比色，织物组织是三色单胖组织，胖花一为蓝色，胖花二为粉色，地组织为白色，正面是三色花纹效应，反面呈地组织纱线的颜色，织物花纹清晰，更具有立体感。

（二）．织物上机图

三、双面胖花组织针织产品的工艺规格计算

四、染色加工方法及工艺的设计

（一）工艺流程

工艺设计一工艺准备一工艺上机一编织一毛坯检验一染整定型一成品检验一成品人库

（二）主要工序工艺及参数

1．络筒工序

络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装-无边或有边筒子。

络筒的另一主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质。

为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

涤棉纱线经漂白染色工艺后，其物理机械性能起了变化，纱线毛羽增加，耐磨性下降，因此要降低络筒速度，并保证绞纱的顺利退绕。

络筒时，在具有一定卷绕密度和良好成形的前提下，应减少张力和纱线摩擦及伸长。

2准备工艺

准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。

因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。

对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。

络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。

织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件

（1）成形：

适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭。

筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随着筒子直径的增大,锭子和导纱器的速度相应减慢。

导纱器的导纱运动由导纱器的凹槽凸轮和导纱器的导轨两者进行控制,前者通常使导纱器作等速往复运动,而后者使导纱器筒子卷绕直径的增大而缩短导程。

便绕成菠萝锭。

（2）硬度：

为了使筒子的卷绕能够达到比较均匀一致对于每个筒子的硬度和卷绕密度应当提出要求。

每批数值希望愈接近愈好。

根据资料介绍,变形丝筒子硬度应为55~65比较适宜。

（3）温湿度条件：

卷绕和织造车间对于温湿度的要求应尽可能地保持恒定。

比较科学的要求认为,卷绕和织造车间的温度应为25士3。

C“,湿度为65土5%为宜。

由于我们织造及络筒车间一般没有空调设备,每逢冬季室温下降到10.C“以下,纤维会变的僵硬,伸长后不能很好地回缩成圈,曲侥度大,故毛坯布门幅增大,布重量不易控制,断头破洞显著增加。

生产实践证明,温度高、湿度大,织物回缩快,弹性好,反之则织物回缩小,弹性差。

（4）卷重:

菠萝锭过去的卷重只有250克。

由于卷装重量小,故织造时需要经常调换筒子,接头多。

目前国外的趋势是向大卷装方向发展,我公司针对这一问题,成立了菠萝锭改造三结合小组,在VC601型络丝机上进行改造,经过半年苦战,现在已改造成功。

过去小卷装菠萝锭最大导丝动程为150毫米,筒子大头直径为110毫米左右。

经过改造以后,最大导程可达200毫米,筒子大头直径为150毫米。

卷绕时张力控制适当,涤纶变形丝最大重可达1000克。

张力变化范围如下：

涤纶变形丝开始卷绕张力5~7克，最后卷绕张力3~4克。

（5）油剂：

卷绕的涤纶变形丝或锦纶弹力丝都应含有适量的油剂,并在油剂内加

人适量的抗静电剂,以减少损针率。

3．织造工艺

（1）成圈相对位置

在提花圆机上,应根据品种不同来选择适当的上下针成圈相对位置,才能提高产品质量上下针成圈相对位置分三种：

后吃、对吃、前吃。

后吃是指上针滞后下针成圈,对吃是指上与下针同步成圈,前吃是指上针超前下针成圈。

随着成圈相对位置从后吃到前吃的变化,密度和重量都增加。

对吃时缩率最小,织物最厚,强力最低,门幅最大。

后吃织物比较紧密,弹性较差,编织时对纱疵的敏感性较缓和。

编织提花组织时,由于下针参加成圈的针数由花型选针决定,上下针在一个系统上成圈的针数差距较大,采用后吃会产生疵点,因而只能采用对吃。

编织变化组织时,上下针成圈针数比较接近,可采用后吃1~2针

（2）.喂纱张力

喂纱张力对坯布质量和坯布性质有很大影响。

随着喂纱张力的增加,线圈长度减少,密度和重量都增加。

但迢过一定数值后,物理指标的变化就不正常,张力过大,不但出现织疵,而且纱线弹性不能恢复,将失去针织物的风格,张力过小则无法编织。

在提花圆机上用涤纶变形丝编织外衣织物时,以3~5克较为适宜。

（3）.上针盘高度

上针盘高度与机号密切相关,随机号提高,针盘应放低。

机号与上针盘高度的关系,通常可下面的经验公式表示:

B=1/G（英寸）式中:

B—上针盘高度,G—机号（针数/英寸）

在一定机号的双面提花纬编机上,随原料和组织结构的不同,上针盘高度也应作适当调整。

造粗支纱时,上针盘应高些,织造细支纱时,上针盘应低些;编织紧密织物时,上针盘应低些,编织横向延伸性大或丰满度好的织物时,上针盘可稍高些。

（4）弯纱深度

在提花圆纬机上,喂纱系统大都采用消极式。

消极式喂纱的圆纬机上,弯纱深度非常重要,对线圈长度、密度、克重影响非常大,因而成圈时的弯纱深度必须合理调节。

在双面提花圆机上,随着弯纱深度的增加,线圈长度增加,密度和重量下降,强力降低,门幅增加。

（5）.牵拉张力

牵拉张力直接影响成圈是否能正常进行。

牵拉力太小,织物上浮,不能正常成圈,

牵拉力太大,不但坯布拉得太紧,影响织物性质,而且针筒口容易磨损。

因此,在织造过程中,牵拉力一定要根据原料和组织结构的变化适当调节。

4.染整工艺

高温高压溢流染色工艺流程

配锅一洗油预缩蓬松一热洗—冷洗—脱水—初定型—染色一还原处理一热洗一冷洗一上柔软剂一脱水一复定型一检验一打卷一包装

（1）.洗油与预缩蓬松处理

国产Z73一101高温高压溢流染色机,60一95℃（常温常压）处理。

经实际使用对比,涤纶变形丝针织物的前处理设备应采用高温高压溢流染色机的机械性能,并在80℃左右松弛处理为好。

（2）.初定型：

温度：

195℃车速：

12米/分~15米/分超喂：

+4~8%

复定型：

温度：

170~180℃车速：

15~18米/分超喂：

+2~10%

（3）.染色：

涤纶变形丝织物染色只有用分散性染料才能获得满意的染色效果，分散染料pH值根据不同色泽深浅的要求一般控制在4.8~5.8左右，我们选用了扩散剂NNO作为高温高压溢流染色的分散剂,因为扩散剂NNO在染色中不会产生泡沫，分散效果好。

染色工艺条件:

T15O一4湖兰。

处方:

卡亚隆湖兰GL一SF00.9%

分散兰ZBLN0.07%

扩散剂NNO0.7克/升

浴比:

1:

22（溢流染机）

柔软剂:

VS柔软剂

升温曲线

（4）.还原处理

经染色结束后应当通过净洗还原处理将附着在织物表面的染料除去,以提高染色坚牢度,使色鲜艳,色光纯正。

五、后整理

后整理是赋予混纺休闲织物轻盈、柔软、舒展和悬垂服用性能的重要环节。

后整理加工是为了满足制作服装过程中的一些特殊要求。

整理后的织物必须达到一定的物理指标,否则,在服装加工中将会出现短码、纹路不清、缩水等质量事故,从而影响到服装质量和服用性能。

由于色织物的成型特点，加上近年来纺织材料的不断推陈出新和纺织机械、电器的自动化程度不断提高，使色织产品得到了飞速发展。

（一）．整理工艺

（1）后整理工艺流程

实验中的后整理工艺流程如下

织造后半成品检验及修补—净洗一脱水—烘干—拉毛—顺毛—定形—裁剪包边。

（2）工艺条件：

_

净洗：

209净洗剂,3%，40℃,30min,冲洗45℃—35℃,60min。

脱水：

离心式脱水机,脱后含水率30%—40%

拉毛：

24针辊起毛机干起毛,其中一半用27/31#弯脚针布,另一半用26/31#弯脚针布,滚筒速度80r/min,起毛次数正反面各2次。

顺毛：

用N031型蒸刷机汽蒸刷毛,以刷顺毛绒,使光泽柔和。

注意调节毛刷织物的接触面。

接触面不宜过大,以免增加张力使毯坯伸长太大

定形：

本文坯布属纬编织物,拉毛后门幅收缩较大,缩成1.25米左右,需再定形拉回到1.5米,并稳定在这一标准的毛毯门幅。

采用热风拉幅干热定形,温度180℃,速度40m/min

（3）坯布

坯布要注意：

一是坯布匹与匹之问的缝失要做到平、直、齐两匹布的花纹对齐；二是通过机械整纬装置加以调节和控制；三是定型机进布时，通过手工拉仲和松弛加以调节和控制。

在生产实践中注意以上三点，纬斜现象便得到一了有效控制。

。

结论

参考文献

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