线绕式电机维护常识汇编.docx

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线绕式电机维护常识汇编

一、绕线式电动机碳刷、滑环安装及维护要点

1、电刷的安装：

电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面雨刷握之间的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。

耍我下端边沿距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向器；过大，电刷易颠动而导致损坏。

研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换向器上，在电刷上施加同与运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向拉动砂纸，直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和沙粒，电机空转30分钟，然后以25％的负荷运行，待电机与换向器或集电环接触完好，电机即可投入运行。

2、电刷的压力：

施加碳刷上的弹簧压力应尽可能的均一，尤其是并联使用的碳刷，不然将导致各电刷负荷的不均。

不同电机，其弹簧的压力也不相同，转速教高级电机，其弹簧的压力也应适当增大，但压力过大会增加碳刷的磨损。

3、更换新碳刷：

电刷磨去原高度的2/3或1/2就需要更换新的碳刷。

更换新的碳刷时，旧的碳刷应从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。

4、电刷的维护：

电机运行时，换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，能稳定电刷的接触电压并降低摩擦系数，减少电刷对换向器或集电环的磨损。

氧化膜过厚，接触电压将增加，引起电刷过热及增加电气损耗。

氧化膜过薄，则将加剧碳刷、换向器或集电环的磨损，并易产生强烈的火花。

氧化膜的形成，在电机25％的额定负荷下，较为容易，氧化膜形成的薄厚与电机的使用环境有关，在温度高、湿度大和有腐蚀性气体的情况下，换向器及集电环易形成较厚的氧化膜。

反之，在高原地区及空气稀薄的情况下，换向器及集电环不易形成氧化膜。

连续工作的电机，电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值，各种碳刷都具有自润滑性能，因此严禁在碳刷、换向器或几点换上涂油、石蜡等润滑剂。

5、换向器的车削和清理：

当电机换向器或集电环的椭圆度超过0.02毫米时，就应车削和研磨，以免换向器或集电环的偏心度过大而震颤。

6、部分电机因启动频繁，铜导电环使用寿命短，更换频繁，若改为钢环，使用寿命会有所提高。

7、为避免集电环放炮，要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁，检查碳刷状况（是否在刷握内卡死、歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过高或过低），当碳刷磨损后只剩下25-30毫米时需更换；当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。

二、高压电机日常维护说明

（一）、电机带载试车

1、在电机空载试车成功后可连接负载进行带载启动试车。

2、一般的鼠笼型电机允许再冷态时连续启动两次，每次间隔5分钟，在热态下只允许启动一次。

（二）、电机停用时护理工作

如果电机停止工作超过一个月，建议原地不动做下列工作：

1、将润滑油排出，重新加入干净的防锈油，若电机所处的环境比较潮湿，易于在电机中产生水气，应每月至少一次给电机送电，让其转动以去除潮气。

2、电机油加热器时，给加热器送电，定期检查确保加热器处于工作状态；若电机没有内置加热器，可以在电机内部用几个100瓦灯泡加热，以保证电机内部温度高于环境温度。

3、所有裸露的金属表面涂防锈层。

4、给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标志。

（三）、电机运行期间的检查与维护

1、电机的清理。

在使用时应注意它的清洁，决不允许有水、油或其它杂物落入电机内。

应每月至少一次用手风箱或用带橡皮嘴的高压压缩空气吹干净电机内部的灰尘

2、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。

建议运行一周后跟换润滑油。

应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，不论油样检查结果如何，每半年更换一次。

3、滚动轴承累计使用2000小时即需更换润滑脂,如果使用环境是潮湿的环境时，更应经常更换润滑脂。

更换润滑脂的牌号应与外形图规定执行，更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂吐入油室内，油量约为油室的三分之二，而立式电机则应将推力轴承油室填满。

如果润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解。

4、绕线型电机还应注意碳刷与集电环的情况，集电环应有良好的工作表面，而且碳刷应紧贴集电环。

必须对石墨碳刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨碳刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查碳刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面紧贴集电环，压力是否过低等。

一般电刷表面压力约在1470—9610Pa。

5、必须经常检查所有螺栓的紧固情况，特别注意转动部分的螺栓。

6、通风，冷却空气应干燥，清洁，因为灰尘会堵塞电机风道和粘污绕组。

以致减少了风量与降低绝缘电阻，使电机过热或降低了工作的安全性。

冷却空气温度不应大于40℃，随时检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。

7、随时检查负载情况，如果电机长期过电流运行将严重影响电机的寿命，以致损坏电机。

8、定时记录运行记录，有系统的记录各有关数据。

（四）、辅助装置

1、定子测温装置。

定子共有六个测温元件，每相两只，近似按圆周60度分布，每个测温元件有两个线头，在测温接线盒内，测温元件有CU50铜热电阻元件，在0℃为50欧姆。

一般采用Pt100铂热电阻元件，在0℃为100欧姆，所配测温仪表一般使用XCT-122型温度批示调节仪（0-150℃），该仪表可接报警装置。

2、加热器。

在用户的要求下，电机机座内可以装置加热器，一般使用AC220V电压，用户特殊要求也可用AC380V电压，其出线端子在测温出现盒内，标志为H1、H2。

（五）、备品及易损件

1、因为生产厂家将电机绕组均采用环氧粉云母带绝缘，又经过整浸或真空浸漆处理，已于铁芯形成一个整体，用户自己不易修理，同时在制造中用质量保证体系来保证绕组质量，故电机出厂时不给备品绕组。

2、采用滚动轴承时由于使用标准轴承，在我们需要更换轴承可依外形图上规定的型号进行购买。

3、绕线型电机的电刷，由于使用标准件，用户在需要更换时，可自行购买。

（六）、电机的故障及排除

1、电机不启动。

分析原因可能是接线有错误，线电压不服，保护装置跳闸，定子绕组故障，过载等。

应检查控制线路是否正确，检查电机接线端子线电压是否与电机名牌相符，检查过载继电器及保险丝是否断开，检查定子线圈是否开路、短路或接地现象，检查转子与负载是否有锁住或冻结现象，检查负载阻力矩是否过大，已经超过允许值，检查启动设备是否有故障。

2、电机过热。

分析原因可能是电压过高或过低，过载、冷却空气量不足，冷却空气温度过高，绕组匝间短路等。

应检查线电压是否与电机名牌相符，检查负载阻力矩是否大于允许值，检查三相电压是否不平衡，检查电机通风道有否被灰尘堵塞，检查环境温度有否超过标准值，检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机，检查三相绕组是否平衡。

3、电机轴承发热。

A、滑动轴承，分析原因可能是油量不足，润滑油牌号不对，油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流等。

应检查油牌号是否与外形图中规定的相符，油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内是否混入水分或杂质，检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴径的1％-1.5％，检查轴电流有否通过轴承油膜，检查轴承是否受到轴向力的作用。

B、滚动轴承。

分析原因可能是润滑油牌号不对，润滑脂量过多或不足，润滑脂内混有杂质，轴承弯曲，轴向力过大等。

应检查润滑脂牌号是否与外形图上的规定相符，检查润滑脂是否为油室的三分之二，立式电机推力轴承油室应填满。

检查润滑脂质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有否产生推向电机的轴向力。

4、滑动轴承润滑渗漏。

分析原因可能是轴承支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑油脂牌号不对，油量油压是否与外形图的规定相符。

5、电动机振动。

分析原因可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不下，转轴弯曲，联轴器不平衡，滑动轴承的轴颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子笼条断开等。

应检查电机的安装质量，检查电机转子与联轴器的不平衡程度，检查电机转子笼条有否损坏。

6、绝缘电阻低。

分析原因可能是电机绕组不干净，空气温度、湿度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。

应清洁电机内部，检查电机绕组有否机械损伤，将电机干燥处理。

7、绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。

分析原因可能是电刷磨合不好，不能全部接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。

8、集电环间的跨越电弧：

是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和启动变阻器间的断路和变阻器本身短路等所引起。

（七）、电机带载试车

1、电机空载试车成功后可连接负载进行带载启动试车。

2、一般的鼠龙型电机允许在冷态时最多连续启动两次，每次间隔5分钟，在热态下只允许启动一次。

冷态是指电机任何部位的温度与环境温度之差不超过3度。

热态是指电机停机后热量尚未散走时的状态。

（八）、电机停用时的护理工作

如果电机停用超过一个月，建议原地不动做下列工作：

5、A、将润滑油排出，重新加入干净的防锈油。

若电机所处的环境比较潮湿，易于在电机中产生水气，应每月至少一次给电机送电，让其转动以去除潮气。

B、电机有加热器时，给加热器送电，定期检查确保加热器处于工作状态；若电机没有内置加热器，可以在电机内部用几个100瓦灯泡加热，以保证电机内部温度高于环境温度。

C、所有裸露的金属表面涂防锈层。

D、给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标志，告诉值班操作员这些设备工作情况和重新启用前应做哪些工作。

（九）、电机运行期的检查与维护

1、电机的清理。

在使用时应注意它的清洁，决不允许有水、油或其它杂物落入电机内。

应每月至少一次用手风箱或用带橡皮嘴的高压压缩空气吹干净电机内部的灰尘

2、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。

建议运行一周后跟换润滑油。

应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，不论油样检查结果如何，每半年更换一次。

3、滚动轴承累计使用2000小时即需更换润滑脂,如果使用环境是潮湿的环境时，更应经常更换润滑脂。

更换润滑脂的牌号应与外形图规定执行，更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂吐入油室内，油量约为油室的三分之二，而立式电机则应将推力轴承油室填满。

如果润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解。

4、绕线型电机还应注意碳刷与集电环的情况，集电环应有良好的工作表面，而且碳刷应紧贴集电环。

必须对石墨碳刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨碳刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查碳刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面紧贴集电环，压力是否过低等。

一般电刷表面压力约在1470—19610Pa。

5、必须经常检查所有螺栓的紧固情况，特别注意转动部分的螺栓。

6、通风，冷却空气应干燥，清洁，因为灰尘会堵塞电机风道和粘污绕组。

以致减少了风量与降低绝缘电阻，使电机过热或降低了工作的安全性。

冷却空气温度不应大于40℃，随时检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。

7、随时检查负载情况，如果电机长期过电流运行将严重影响电机的寿命，以致损坏电机。

8、定时记录运行记录，有系统的记录各有关数据。

（十）、辅助装置

1、定子测温装置。

定子共有六个测温元件，每相两只，近似按圆周60度分布，每个测温元件有两个线头，在测温接线盒内，测温元件有CU50铜热电阻元件，在0℃为50欧姆。

一般采用Pt100铂热电阻元件，在0℃为100欧姆，所配测温仪表一般使用XCT-122型温度批示调节仪（0-150℃），该仪表可接报警装置。

2、加热器。

在用户的要求下，电机机座内可以装置加热器，一般使用AC220V电压，用户特殊要求也可用AC380V电压，其出线端子在测温出现盒内，标志