中旗组织设计.docx
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中旗组织设计
1、工程概况
1.1工程总述
内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂为内蒙古世纪恒润化工有限公司20万吨/年聚乙烯醇及配套项目，建设地点位于察哈尔右翼中旗科布尔镇工业园区。
1.2工程概况
1.2.1地质气象条件
1）设备安装地点：
内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗科布尔镇。
2）电厂海拨高度：
1704.41~1706.09m
3）室外环境温度：
极端最高+30.2℃/最低-29.1℃
4）室内环境温度最高40℃/最低5℃以上（不结冰）
5）平均相对湿度：
56%
6）地震基本烈度：
6度
1.2.2交通运输
该厂位于内蒙古自治区乌兰察布察右中旗工业园区，紧临公路。
1.2.3主厂房建筑结构概况
主厂房采用内煤仓双框架，8m柱距。
集中控制市布置在B~C轴之间。
本标段地下沟道多，设备基础多且复杂。
施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。
1.4.1.1地基基础
主厂房基础及锅炉基础采用独立基础和条形基。
汽轮发电机基础及汽动给水泵基础联合设计，埋深-5.50m。
主厂房各柱列下均采用纵向条基及独立基础， 埋深-5.50m。
1.4.1.2主厂房结构
（1）主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房钢屋架作为钢性杆。
除氧煤仓间采用钢筋混凝土结构。
其他各列柱均采用钢筋混凝土框架结构体系，梁柱断面见主厂房断面图。
（2）主厂房屋盖和各层楼面结构。
汽机房跨度27.0m，柱距8.0m，纵向全长112.0m，屋面结构形式采用单坡钢结构行架上铺预应力槽板。
按照防火要求，汽机油箱对应的 三跨四榀屋架及檩条支撑涂刷防火涂料。
汽机房运转层标高8.95m， 中间夹层4.48m，采用钢梁、钢柱、钢－混凝土组合楼板结构，该结构自成承重体系，与主厂房及汽轮发电机基础脱开布置。
考虑通风散热要求，4.48m夹层8.95m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。
油箱附近钢结构构件考虑防火，喷涂防火材料。
除氧煤仓间柱距8.0m，各楼层采用现浇混凝土组合结构。
（3）吊车梁和煤斗结构。
吊车梁采用钢筋混凝土结构，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬采用铝合金耐磨材料。
（4）汽机给水泵基础。
汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土独立和条形基础。
（5）锅炉基础采用独立基础，埋深-5.50m。
（6）围护结构主厂房墙体窗台以下采用机砖砌筑，以上采用彩板。
（9）电梯井架和基础。
每台炉设置电梯一部。
（10）楼梯间结构。
楼梯间利用除氧煤仓间的框架梁柱，再增设有关的柱形成自承重体系，楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。
（11）纵向框架温度伸缩缝。
本工程温度伸缩缝设在两台机组之间，伸缩缝处采用双柱双屋架，柱距1.5m。
1.4.1.3其他主要生产建筑物
1. 电气建筑
（1）屋内配电装置及高压试验室。
屋内配电装置采用钢筋混凝土框架现浇结构，加气混凝土块填充墙，构架采用预应力环行杆及钢梁。
（2）电除尘控制楼。
为混凝土框架结构建筑物，独立基础。
布置有号#1#2炉除尘变压器及电缆夹层，布置有电除尘配电间，#1#2炉电除尘压力输送容器MCC，布置电缆夹层，层布置除灰控制室及电除尘控制室。
（3）厂用低压公用配电间。
为一单层砖混结构建筑，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。
2. 除灰渣建筑
（1）#2炉渣浆泵房。
#2炉渣浆泵房下部均采用独立基础，上部采用钢筋混凝土框架结构。
3. 炉后建筑
（2）电除尘支架。
电除尘及其支架由厂家设计供货，电除尘支架基础为现浇混凝土独立基础。
（3）送风机检修吊架吊架采用钢筋混凝土结构，根据上部荷载采用独立基础或条形基础。
（1）主厂房外墙采用一般抹灰和一般涂料。
（2）汽机机房底层、锅炉房底层、除氧间、煤仓间各层、厂用配电装置室、运行值班室、楼梯间等，其楼、地面采用普通水磨石，墙面采用普通涂料、，墙裙采用瓷砖墙裙，对外大门采用钢质电动卷帘门，内门窗按工艺要求采用防火门、普通钢门、普通木门、塑钢门窗。
（6）交接班室、仪表室、材料间继电器室、检修间、直流配电室、会议室、楼梯、走廊等，楼、地面采用普通水磨石，墙面采用一般抹灰，踢脚做法同地面，顶棚采用防火吊顶，门窗采用塑钢门窗和木门。
（7）蓄电池室、有防腐要求的试验室，其楼、地面、墙裙、踢脚采用防腐花岗岩，墙面、顶棚采用防腐涂料，门为钢门。
（8）电缆夹层、空调机房、通风机房，其楼、地面采用细石混凝土，墙面、墙裙、踢脚采用普通涂料，门窗采用防火门、钢门。
（10）控制室楼、地面、墙裙、踢脚采用水磨石，墙面、顶棚采用一般涂料，门窗采用铝合金门窗。
（11）检修间楼、地面、墙裙、踢脚采用细石混凝土，墙面、顶棚采用普通涂料，门窗采用钢 门窗。
（12）配电间、泵房、转运站、走廊、楼梯，其楼、地面及墙裙、踢脚采用水磨石，墙面、顶棚采用普通涂料，门窗采用塑钢门窗。
2、编制依据
察右中旗电厂一期工程主厂房施工招标文件。
察右中旗电厂一期工程初步设计。
国家及能源部有关基本建设的规定。
电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。
3、施工范围
主厂房本体及设备基础、除尘排烟系统、区域内电气系统及其他建筑。
各单位工程如下：
（1）主厂房本体；
（2）锅炉间地下设施；
（3）锅炉基础；
（4）锅炉附属设备基础；
（5）汽轮机、发电机基础；
（6）汽机附属设备基础；
（7）本标段内各种沟道；
（8）电除尘基础沟道配电；
（9）引风机检修；
（10）引风机基础；
（11）储气罐基础；
（12）压力容器基础；
（13）绝缘油库及滤油设备间；
（14）精处理中和池及废水泵间、废水积水池；
（15）三变基础（主、厂用、启动）；
（16）汽机房A排外场地建筑物、构筑物、凝结水箱基础；
（17）#1机配电室及高压试验；
（18）#2机配电室；
（19）220kV出线架；
（20）事故油坑；
（21）石子煤脱水仓支架；
（22）柴油发电机及仪用空压机房。
上述工程均应包括如下内容：
（1）土建工程（含结构、建筑）；
（2）主厂房基础承台土方工程；
（3）采暖、通风、空调、除尘的设备安装；
（4）上、下水管道，消防设施的设备安装；
（5）电气照明、防雷接地；
（6）区域内各种沟道、水泥地坪与主马路连接的道路；
（7）区域内按竖向布置图做场平，并负责绿化（全部播种四季青草坪，不考虑栽树，草坪应保活一年）。
4、施工综合进度
4.1工期计划
#1机组2014年12月30日完成72+24小时试运行达产达标并移交试生产；#2机组2015年2月28日完成72+24小时试运行达产达标并移交试生产。
4.2施工进度计划
4.2.1里程碑工期
序号
里程碑节点名称
#1机组工程
备注
开始时间
结束时间
01
主厂房基础开挖
2013.05.02
02
锅炉基础出零米
2013.07.15
03
主厂房结构到顶
2014.06.20
04
汽轮机基础浇筑完
2014.05.20
05
主厂房封闭
2014.07.10
汽机房屋面断水
06
集控室装修
2014.07.30
07
空冷柱施工
2014.07.10
到顶
12
220kV升压站施工
2014.09.10
15
受热面安装
2014.01.01
2014.07.15
16
锅炉水压试验
2014.09.15
17
除尘系统设备安装及调试
2014.07.30
2014.11.15
18
空冷设备安装
2014.07.10
2014.11.30
说明
1.#2机组工程顺延两个月，与2015年2月28日机组72+24小时整套启动试运结束。
2.因资金、设计、设备等因素影响有业主同意再做重新调整。
4.2.2施工进度计划（见附录一）
4.3大型机械进厂计划
序号
机械名称
规格型号
进场时间
数量
4
平臂塔吊
16T
2013年10月
1
6
QTZ31.5A型平臂塔吊
4T
2013年5月
4
8
汽车吊
25T
2013年10月
2
4.4主要施工机械及工器具计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
DBQ1500TM
台
1
3
平臂吊
50T
台
1
4
平臂吊
16t
台
1
5
汽车吊
4t
台
2
6
平板车
25T
台
2
4.7工期保证措施
4.7.1前言
根据本工程的特点，在确保该工程如期竣工、移交的同时，在安全生产上，实现“零事故”目标；在质量上，全面达到国家和电力行业标准，并符合达标投产、优质工程条件。
在本工程中我公司将采取如下具体措施，确保合同工期的如期实现。
4.7.2应用P6软件，优化施工进度
应用P6软件编制施工二级、三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用P6软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。
施工工序衔接：
合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；
人员控制：
在控制高峰人数和总工时的前期下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；
机械控制：
合理利用施工各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程争抢现象；
材料控制：
制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；
施工图供应计划：
加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；
设备供应计划：
根据工期要求制定主设备供求计划，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。
4.7.3以质量保进度
做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以确保每道施工工序一次验收成功，从而保证施工进度。
具体做以下几方面的措施：
4.7.3.1针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识。
4.7.3.2为防止质量通病，制定建筑、防腐保温、焊接等专业质量保证措施。
4.7.3.3为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，并在开工前进行施工前的技术交底，制定各专业单位工程、分部工程、分项工程质量验收一览表，分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
4.7.4以安全保进度
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无死亡事故、无重大人身伤害事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。
具体做以下几方面的措施：
4.7.4.1针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，制定安全目标，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。
4.7.4.2编制了本工程施工的安全保证措施，设置了一名安全部长和多名专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理。
4.7.4.3加强安全例会制度，项目部、专业公司每周举行一次安全例会，施工班组坚持每天班前会，每天进行“三交”，研究解决施工存在的不安全因素和做好防范措施，保证施工能够顺利进行。
4.7.4.4设置安全奖惩基金，对项目经理部、工地、班组进行有效的安全控制。
4.7.5以精干的施工人员保进度
4.7.5.1在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工前认真做好工程技术培训，充分了解工程状况、设计施工图纸和设备状况等来确保工程的顺利完成；
4.7.5.2我们将根据业主一级网络进度计划要求，提前做好人员储备和进厂的准备工作，安排有丰富经验的管理、技术和现场施工人员进厂。
4.7.6以合理的管理制度控制进度
在开工前建立健全的施工管理体系和制定合理的施工管理制度，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件P6编制科学、合理的网络进度计划，确保进度计划的正常实施。
4.7.6.1工程协调的管理
为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程《月进度计划落实调度会》、《周计划落实调度会制度》，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题。
因本工程实行工程监理制，我们与业主、监理制之间建立周专业协调会，落实解决设计、各专业之间的接口等影响施工的问题。
4.7.6.2工程进度的管理
在开工前建立工程进度的管理网络，编制《工程协调网络管理程序》、《工程进度网络管理程序》，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：
根据业主制定的一级网络进度计划、项目部编制二级网络进度计划、施工单位根据二级网络进度计划编制三级网络进度计划、施工班组根据三级网络进度计划编排四级网络进度计划。
4.7.6.3工程进度的实施
1）抓影响施工问题的解决：
根据业主网络进度计划编制图纸、设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；
2）抓关键路径施工：
合理、科学的调整施工工序中的施工逻辑，解决到货、设计、土建拖期等影响施工进度的问题；
3）抓现场施工人力安排：
如遇到设计、设备材料供货、土建交安等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机具，实行两班制的施工制度；
5、施工组织机构及劳动力计划
5.1现场管理组织机构
现场管理组织机构设置的指导思想是贯彻国家对施工企业体制改革战略决策的总体思路，建立并执行现代企业管理制度，全面推行施工项目管理，按项目法组织施工。
5.1.1现场管理组织机构设立原则
精干高效、统筹兼顾的原则、本公司组织机构设置一体化原则、现代科学管理的原则。
5.1.2察右中旗项目经理部组织机构图
5.1.3现场管理组织机构说明
项目经理部作为公司的派出机构在工程管理中全面贯彻执行公司各项决策，负责整个承包工程的管理和协调工作，并接受公司的业务考核。
项目经理领导下的项目副经理和总工是工程项目管理的决策层。
项目经理部的管理层由各职能部门组成，在完成公司对项目的业务管理的同时，是项目决策层的参谋，协助项目经理，全面管理项目，对专业分公司执行各项管理考核。
项目的操作层由公司专业分公司组成。
项目经理部工程管理实行三层分离，即决策层、管理层和操作执行层分离。
5.1.4施工组织管理目标
通过严密组织、科学管理和先进的现代化办公手段及方法达到“责任明确、管理科学，质量一流”的管理目标。
5.2劳动力计划
根据本标工程工期要求和工程量情况以及类似工程的施工经验，劳动力用工计划见（附录二）。
工程开工后,项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业施工人员进场，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求，并略有裕度。
考虑到设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时，我们将服从甲方安排，及时调整补充施工人员，确保施工人员配备充足，满足工程进度要求。
6、施工总平面布置
6.1布置原则
6.1.1施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。
6.1.2施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。
6.1.3施工机械配备应根据工程特点，大型吊车应以锅炉吊装为主线同时考虑两台炉的先后使用和锅炉大件吊装的要求、同时兼顾除氧煤仓间设备。
A排外布置吊车可兼顾满足空冷岛设备和汽机间结构部分的吊装。
6.1.4施工道路采用永临结合原则。
6.1.5施工排水充分结合地形条件，并尽可能利用正式排水设施。
6.1.6施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求。
6.2施工机械布置
6.2.1土建施工吊装机械
6.2.1.1在两台机煤仓间固定端和临时端各布置1台SCM-C5010型塔式起重机，承担主厂房除氧煤仓间框架施工材料的垂直运输，汽机房吊车梁、屋面结构和空冷岛设备拟定租用一台神钢7150履带吊进行该作业区域的吊装工作。
6.2.1.2配备1辆40t平板车及一台20T汽车吊，用于水平运输；
7、力能供应
7.1电源
本标段施工电源在业主指定地点引接，根据中旗2X150MW机组工程施工总平面，临时施工用电由厂区扩建端西侧10KV线路引至施工现场，变压器高压侧从10KV线路引接，供电低压侧采用电缆直埋到用配电室，共设3个施工变。
7.1.1施工用电容量
本工程临时施工用电根据“火力发电工程施工组织设计导则”并参考其他电厂施工组织设计及本工程的工程概况和大型机械的布置情况，现场布置三台施工变，容量为2135KVA，经核算可满足两台机组高峰期现场用电量的要求。
电费装表计量结算。
7.1.2施工用电设置
7.1.2.1#1施工变为办工楼、服务楼、生活区使用供电，设置容量315KVA，座标：
Y=505117X=4577746。
7.1.2.2#2施工变为#1、#2主厂房和锅炉安装使用供电。
容量1000KVA，座标Y=505308X=4578163，交汇处也可做为化学水施工电源和提前制水临时厂用电源。
7.1.2.3#3施工变，设置容量800KVA，座标：
Y=505711X=4577736，供电范围：
输煤系统及附属设施的土建和安装使用。
7.2水源
本标段施工用水从业主指定地点引接，装表计量。
7.2.1施工用水
施工用水主要为生产用水、机械用水、消防用水等。
用水量核算及管径选择：
生产用水量Q1：
Q1=K1K4Σ（n1q1）/8×3600t
=1.5×1.1×（3600×2000）/8×3600×30=13.75（L/s）
机械用水量Q2：
Q2=K2K4Σ（n1q1）/8×3600=2.0×1.2×8310/8×3600=0.69（L/s）
生活用水量Q3：
（按1550人计算）
Q3=1.1K3n3q3/24×3600=1.1×2.5×1550×120/24×3600=5.9（L/s）
消防用水量为：
Q4=15L/s（施工组织设计导则：
现场面积在25公倾以内，消防用水15～20L/s）
由于Q1+Q2+Q3＞Q4故施工用水量：
Q=20.34L/s
施工用水主管径
d=√4×1000Q/лυ=√4000×20.34/3.14×2=113.8（mm）
综合考虑施工用水和消防用水的需求，施工用水主干管选取DN150焊接钢管，分支管径选取DN80等焊接钢管。
7.3施工用蒸汽
本期工程的施工用蒸汽拟定从启动锅炉房引接临时管路。
7.4施工用氩气、氧气、乙炔气、压缩空气
氩气、氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式。
压缩空气采用小型移动式空压机供气。
7.5施工通讯
设置3对（外线）通信线路，移动通讯若干,同时配置网络线路。
8、主要施工方案及特殊施工措施
8.1建筑专业
8.1.1施工总体顺序
本工程建筑专业总进度计划的编制是以合同为依据，以主体工程里程碑和关键节点的保障为重点，在分析、研究了本工程施工特点、难点的基础上，经过反复讨论、斟酌后拟订的一个环环相扣、协调交叉、动态衔接的进度安排。
8.1.1.1根据本工程的特点，结合我公司多项同类型工程的施工经验，本工程总体上将在遵循业主确定的工期的情况下进行安排。
8.1.1.2进场后，首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序组织施工。
布置钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工场满足现场生产能力。
混凝土采用商混混凝土。
8.1.1.3主厂房、锅炉基础、汽轮机等深基础工程原则上一次施工完毕。
施工时，应遵循先深后浅的原则；锅炉范围内的沟道和浅基础施工，须待锅炉本体安装基本完成后才能进行。
8.1.1.4按大平行、小流水的作业方式组织施工，包括框排架柱、汽机机座上部结构、内平台、行车梁、屋盖系统、主厂房围护及装饰的施工。
8.1.1.5主体结构框排架的施工以主厂房为重点。
柱梁砼完成后，每层楼面混凝土一次浇筑。
8.1.2施工测量
8.1.2.1概述
本标施工测量主要为方格网的测设、本标范围建（构）筑物的定位放线和沉降观测。
根据电厂提供的测量基准点，采用三角测量的方法，建立控制点精度为±1mm的建筑方格网，作为工程定位、放线和竣工测量、沉降观测等的控制依据。
方格网按照一级导线精度测设，满足设计和施工规范、总承包方的要求，并经过验收后使用。
建筑方格网网点的选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。
网点标示按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设。
网点标示采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保方格网的精度满足使用要求。
如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正。
8.1.2.2建、构筑物控制点的测量
1）控制点布置
a控制范围：
主厂房、锅炉房、炉后系统、A排外构筑物、附属建（构）筑物等。
b布置形式：
根据本工程总平面布置图，控制点布置成矩形。
其优点是便于用方向线交会法放样，同时有相邻控制点平行或垂直于主要轴线，给施工放样带来极大的方便。
c布置位置：
布置在道路以外区域内，并尽可能避开地下管线和地面管道，同时保持良好的通视条件，以便于复测及校核。
d控制网测量精度：
控制网包括轴线网和高程控制网。
其中轴线网的测量精度应达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二等水准测量的精度。
2）控制桩型及保护
控制点的采用0.5m×0.5m×1m混凝土支墩。
顶面预埋200×200×5mm的钢板。
钢板下设置４根Φ10的锚固筋。
当高程控制点与平面控制点合用时，在钢板顶面上加设一Φ16的不锈钢半园球，作为高程点。
在施工过程中，为保护控制网，在控制桩四周设置2m×2m的脚手管围栏，并油漆醒目的红白相间的油漆标志。
并在指定点设置控制桩编号、平面坐标点、高程控制点的数据，责任人，注意事项等内容的标识牌。
8.1.2.3控制网测量
1）按规范要求，将业主提供的控制点资料进行认真校对，确认满足规范规定的精度要求并办理书面交接记录以后，方可作为测量依据使用。
2）由于原始控制点存在一定的规范允许的误差，实测角必然与理论角不符，两者的差数小于测量规范规定的测角误差时，可以认为放样的主轴线正确；反之，就必须根据实测角对放样的主轴线进行归化改正，使每一条主轴线上的点在一直线上同时两条主轴线严格正交。
满足规范后，将点位标定在不锈钢钢板上。
3）最后，根据主轴线按直接放样法放样出各控制点，并进行检测和归化。
在已建立的主轴线上，沿主轴线精确量距，内插出主轴线上的控制点。
在主轴线控制点上设置测量仪器交会出各个控制桩。
对放样出的控制点必须进行检测。
如实测值与理论值的差数小于测量规范规定值时，可以认为放样的控制点是正确的；反之，就必须根据实测值对放样的控制点进行归化改正，改正后再进行检测，如此反复，直至满足测量规范规定的要求。
满足规范后，将点位标定钢板上。
4）将对业主移交的高程控制点联成一
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