示范区域景观绿化工程施工组织设计.docx

示范区域景观绿化工程施工组织设计.docx

《示范区域景观绿化工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《示范区域景观绿化工程施工组织设计.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

示范区域景观绿化工程施工组织设计

一、

施工组织设计

（一）工程概述

1.工程概况

（1）工程名称：

（2）工程工期：

（3）工程质量等级：

（4）工程地点：

（5）工程内容:

①园建——铺装、汀步、树池、水景、台阶、雕塑、景墙、围墙、铁艺围墙、塑胶地面等；②绿化——乔木、灌木、地被、花卉栽植、整理绿化用地等；③水电——给排水管道、阀门井、配电箱、灯具安装、电缆敷设等

（6）本工程项目特点

①园建涉及内容繁多异型、特色铺装及特色景墙、铁艺围墙、岗亭等

②苗木：

大规格苗木多

③施工季节主要在冬季

（7）工程重点

①工程质量的控制

②苗木成活率，施工多在冬季要提前做好保证苗木成活率的措施

（8）工程难点

①苗木冬季栽植

②园建各个节点的结合

（9）工程关键点

①园建基础垫层的牢固

②材料的选择：

铺装石材、铁艺、苗木、雕塑、陶罐、管材、电缆等材料要严格控制质量。

③施工工艺：

严格按照施工标准操作把握好每一道工序的质量。

④地形塑造：

地形塑造是绿化的重点内容一定要做到顺畅、起伏有度。

⑤园路广场放线：

按图所放园路是否自然流畅，可进行微调；道路、广场与管网路线与管网检查井是否冲突，杜绝出现井的一部分出现在道路或广场范围；如果出现以上为题及时沟通解决。

⑥交接结合处的处理：

铺装与绿地结合处的处理；平面铺装与立面石材铺贴结合处的处理；灌木与草坪结合处的处理

⑦样板先行：

每种铺装都要想做样板，照样板施工等

⑧植物配置：

乔木与乔木、乔木与灌木、乔木与地被、灌木与地被搭配是否合理给人美感。

（二）施工前的准备工作

1、施工技术准备

中标后，项目经理总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和有关技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此定制工作计划和工作标准，为指导现场技术人员更好施工做好准备。

配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求建立施工技术档案，并由专人负责。

施工前对各类测量仪器——水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。

对建设单位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复合，按照施工要求加密控制网的可靠性，应做好保护桩。

主控点均应稳固可靠，保留至工程结束。

为防止差错，对主控制点等重要标志至少由两组相互检查核对，并做好测量和检查核对记录。

2、劳动力准备

配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员；配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员；组织熟练的各工种技术工人，并进行有关的入场教育；对特殊工种人员进行上岗培训，安全技术交底。

3、物资设备准备

园林建设工程物资准备工作包括土建材料准备，水电材料准备绿化材料准备，构（配）件和制品加工准备，园林施工机具准备。

材料制品机具设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须于开工前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使之能满足连续施工的要求。

4、材料保证

对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试，对于不合格的材料一律杜绝进场；施工用常规物资，如搭建临时材料棚，办公室、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场并合理分类堆放，派专人看管；施工所用的材料设备按工期编制进场计划，所有进场材料预先设定场地分类堆放并做好标记及产品保护工作。

5、施工现场准备

根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩；做好“四通一平”，按照消防要求，设置足够的消火栓；计划建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房和材料堆场，保证整洁、便于施工外，还要注意防火防噪；在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要开设道口，并放置标语牌和警示语；对施工中所需设备进行检查，保养、调试，保证进入现场的设备在使用过程中的完好性。

（三）景观各部分工程的施工方法

1、给排水工程

给排水工程施工流程：

熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。

本项目给排水工程包括：

给水管采用PE给水管，热熔连接；排水管采用UPVC双壁波纹管，热熔连接。

1.1给水管道施工

施工流程：

测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验

1.1.1施工放线

放线准备工作：

核查施工现场与图纸是否相符，包括图上距离与实际距离是否一致、放线的关键点与实际位置是否相符。

确认场地平整，核查并处理所有影响放线的障碍物。

用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。

放线遵循先整体后局部，先主管后支管。

放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过相关要求及设计规定。

对于交叉施工造成的放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和施工进程。

1.1.2管沟开挖

严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。

沟槽深度按设计要求施行，沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。

以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。

考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。

剔除沟槽内的砖石、碎块、残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。

1.1.3管道安装

检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。

安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。

在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。

给水管采用PE管材，用热熔连接。

安装时应先清除管道及附件上的灰尘及异物，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管套与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地。

均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加热时间内刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材与管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。

连接完毕必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间。

冷却到一定程度后方可松手。

在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。

1.1.4钢套管安装

钢套管采用在过路或需要对PE管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。

1.1.5试压、冲洗

（1）试压

试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。

试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。

管线较复杂的分段进行分区试压。

（2）冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲流洁净后办理验收手续。

1.1.6回填

回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。

先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。

回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。

1.1.7对阀门井、快速取水阀等构造物，按设计图纸要求及施工规范标准进行施工，并按工程验收技术标准要求检查验收。

1.2排水管道施工

1.2.1施工工艺流程

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收

1.2.2沟槽开挖

按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。

在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。

沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。

管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

采用机械分段分层开挖。

在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。

为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。

对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

1.2.3管井施工

排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。

管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

排水管道采用UPVC双壁波纹管，连接方式采用热熔连接。

管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。

排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

1.2.4沟槽回填

回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：

管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。

如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

1.2.5安装过程需注意事项

（1）禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，易造成不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。

（2）选派责任心强的技术员进行安装，忌操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；

基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。

管道安装完成，尚未试压前，应在管道上覆土，做好成品保护工作并防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。

1.2.6辅助设施施工

（1）阀门井做法：

素土夯实——砾石透水层——砖砌体——成品井盖

2、电气照明工程

照明工程的施工流程

照明系统施工工艺流程：

电缆线敷设——连接接线盒——庭院灯定位——控制及配电设备就位——将负载设备接入控制设备的相应端子——检查线路绝缘及接地——系统调试。

本工程电气照明包括的工作内容：

电缆沟开挖，电缆铺设，回填；

灯具安装（包含庭院道路灯、草坪灯台阶灯、投射灯、LED水下照射灯等）电源控制系统，主要是配电箱。

结合以上内容技术方案如下：

2.1工程测量

我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施利用。

2.2施工方法

（1）电缆线、电线管及钢管敷设：

a、本工程所有电缆均采用铺沙盖砖直埋的敷设方式，埋深深度不小于0.7米，凡电缆穿越机动车行驶的道路时均应穿钢保护套管，钢保护套管应超出路基500mm以上；

b、在电缆敷设的路径中，直线段每隔50米，电缆接头处，转弯处，进入建筑物应设置明显的方位标志。

电缆弯曲半径为R>15d，系统接地电阻不得大于4欧姆；

c、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置；

d、本工程线路在土建施工阶段应对照本专业图纸所示路径按施工规范要求做好预埋，预留工作不得遗漏。

在各建筑物内预留通讯管线，通讯进线电缆由电信局提供；

e、电缆在地下当与其他管路交会时应按规范要求保持最小距离。

（2）穿线：

a、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

b、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内。

但以下几种情况除外：

标准电压为50V以下的回路：

a、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

b、同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。

（3）灯具安装：

a、各种型号的灯具用电容量应严格控制在本设计所规定的范围内，否则，将重新进行设计，所有灯具应采用高效或节能型，每灯的电压为单相220V，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全；

b、每个庭院灯内安装熔断器一只RL1-15/4A，加以保护；

根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。

3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地；

c、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（4）开关插座安装：

a、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致；

b、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。

（5）照明配电箱安装：

所有配电箱落地安装，（做300mm高混凝土基础）配电箱外壳等级IP54，采用室外防水不锈钢箱，外涂电气安全标志，并安装可靠的锁。

配电箱到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。

嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。

本工程接地方式为TN—C—S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。

（6）接地安装：

进户处PEN线设置重复接地，接地形式为TT系统，接地电阻＜4欧姆，接地线从进户处单独引进，使工作零线在系统中严格分开，零线与地线应在颜色上加以区别，接地极用L50×50×5×2500度锌角钢，接地线用-40×4度锌扁钢。

凡正常不带电因绝缘损坏时可能呈现电压者,如用电设备、灯具，配电箱的金属外壳或底座，穿线的钢管及配电装置的金属构件等均应可靠接地，其接地电阻＜4欧姆。

施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。

特别注意按设计要求做好等电位联结。

由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

3、园建工程

3.1构件基础土方工程

（1）满足基础施工工程结构尺寸、工程质量、操作的要求。

施工时应有专人对机械进行指挥，测量员随时量测坑底标高，并反馈给机械手，当开挖至距离坑底30CM时，应改用人工开挖，倘有超挖，应用碎石级配回填夯实。

（2）保证施工时的安全。

施工时，工作人员进入工作范围应戴安全帽，挖掘机运作时，应听从机管员指挥操作。

翻斗车便道应保持通畅。

基坑挖至标高后，不得长期暴露、扰动和浸泡，应及时检查基坑尺寸，高程基底承载力，符合要求后，就立即进行基础施工。

（3）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内排出坑外。

集水坑宜在上游，尺寸视渗水的情况而定。

排水水泵的能力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。

（4）基坑开挖过程中可能出现塌方现象，故基坑边坡应加以支护。

（5）基坑工作完成后，进行垫层施工。

3.2铺装工程

铺装主要包含以下内容：

基层施工；垫层施工（主要碎石垫层和混凝土）；面层施工（混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖）塑胶面层，结合工程内容技术方案如下：

3.2.1混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖面层铺装施工方案

3.2.1.1素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。

每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。

夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。

3.2.1.2碎石垫层

首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。

3.2.1.3混凝土垫层

混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。

拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。

混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。

3.2.1.4清理基层

（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

（2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。

水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。

（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

3.2.1.5弹线

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

3.2.1.6试拼

（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。

同一装修区的花色、颜色要一致。

缝隙如无设计规定，不大于1mm。

（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

3.2.1.7铺装结合层

采用设计图纸要求的1:

3干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。

根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。

3.2.1.8花岗岩面层铺筑

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将花岗岩石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。

轻轻锤击，找直找平。

铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。

注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的花岗岩板块上。

3.2.1.9透水砖、嵌草砖、混凝土砖面层铺筑

在铺设2-3小时前将砖浸水湿润，晾干后使用。

铺贴时，地面粘结层水泥砂浆拍实搓平，砖背面要清理干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小锤凿实，注意控制结合层厚度，尽量减少敲击。

3.2.1.10灌、擦缝

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。

水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。

灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。

缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

3.2.1.11成品保护

铺装完后早期严禁上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

3.2.2塑胶路面施工

3.2.2.1素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。

每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。

夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。

3.2.2.2碎石垫层

首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。

3.2.2.3混凝土垫层

混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。

拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。

混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。

3.2.2.4沥青混凝土垫层

（1）摊铺

a、沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。

混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青混凝土面层。

b、摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不断的均衡的摊铺，中间热接缝

c、经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象，沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

d、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。

e、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

f、铺筑好的垫层要做好成品保护。

（2）碾压成型

a、沥青混合料经摊铺成型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺厚较高温度下进行，如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。

b、压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。

c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓刑不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。

d、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

e、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。

使面层做到既不漏压也不超压。

f、接缝对于沥青混凝土表层，应该避免产生纵向冷接缝。

施工时将已铺混合料部分留下10-20cm