渠道管理南水北调工程渠道衬砌施工.docx

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渠道管理南水北调工程渠道衬砌施工

【渠道管理】南水北调工程渠道衬砌施工

南水北调工程渠道衬砌施工

一、南水北调工程概况

南水北调工程总体规划分为：

东线、中线和西线三条主调水线路。

通过三条调水线路与长江、黄河、淮河和海河四大江河的联系，构成以“四横三纵”为主体的总体布局，实现我国水资源南北调配、东西互济的合理配置格局。

南水北调工程已全面开工，主要为渠道工程，同时在途经各省、市、县、村时考虑了各种跨渠生产桥、交通桥、倒虹吸和渡槽来解决各地的出行、灌溉、防洪等问题。

南水北调工程渠道工程主体设计基本为：

渠道坡比为1：

2或1：

2.5，渠底宽为21.5m或23m，保温材料为4㎝、5㎝的聚苯乙烯保温板或31cm的砂砾料，防渗材料为复合土工膜，渠坡衬砌混凝土板厚度为10㎝，渠底衬砌混凝土板厚8cm，渠坡分缝为每12m一条通缝，12m之间每4m一条半缝，通缝缝宽2㎝，半缝缝宽1㎝，渠底分缝为左右坡脚和渠底中心位置各设一条通缝，其余纵缝均为半缝，渠道在通过部分地下水位高的地段时进行渠基排水。

二、渠道衬砌施工工艺

南水北调工程是首次出现大规模渠道衬砌工程，还处在衬砌混凝土施工的初期阶段，不断在摸索适合机械化施工的工艺，最终从质量、进度、效益三方面进行综合控制，严格从每个细节严格抓起：

渠道坡面修整、保温板土工膜的铺设、混凝土的浇筑、抹面、结构分缝的切割、养护，每道工序合理安排施工都与质量、进度、效益有着紧密的联系，制定一套比较适用的施工方案显得非常重要。

渠道衬砌混凝土施工流程如下：

渠道衬砌混凝土施工流程图

从施工流程图中来看，渠道衬砌混凝土施工同一般混凝土施工没有太大的区别，对于施工单位来说，最主要就是从控制混凝土的质量、施工进度和成本控制三方面进行考虑。

1、渠道坡面的修整

渠道坡面修整分两步进行，第一步：

机械设备先进行修整，不能破坏原土基础。

机械设备修坡时先对坡面进行测量放样，并安排人工隔5～10m的距离按照设计边线预留5～10cm的保护层进行抽槽，方便设备工作时能很好的控制其尺寸。

设备根据人工抽的沟槽进行修坡，很好的控制了超欠挖现象，给后期人工修坡减少了很多工作量。

第二步：

人工进行坡面修整，人工修坡只需根据测量放样单进行加密控制坡顶高程、坡面高程、平整度和渠底的开挖高程。

三道工序中最主要，也是将来渠道衬砌混凝土的关键一个环节就是坡面的超欠挖现象的控制，这就要求测量放样时特别要仔细，给现场施工人员出具的放样单要准确无误，现场施工人员在根据测量放样单加密控制，加密采用网格挂线法进行，修坡时随时对超欠挖进行修补，将平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查。

2、保温板的铺设

坡面施工完成后，进行保温板的施工，铺设之前先对坡面再次进行检查，若发现平整度较差的断面，用细砂或砂土填平，填平的方法是用2m的刮刚将铺洒到坡面的砂土或细砂找平，保证保温板和坡面紧密接触。

保温板的尺寸一般为3.13×2.24m，在铺设保温板时有的部位需要裁断，尤其是渠道底部的齿槽部分为异型尺寸，保温板的切割采用最简单、快捷、经济的办法进行，主要工具为：

裁纸刀、2m木尺、钢卷尺。

保温板采用竹纤固定。

在铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹纤从板上面钉入，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。

铺板完成后、铺设复合土工膜之前同样要对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在0～－2mm。

3、复合土工膜的铺设

复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，抗拉强度至少不能低于母材的80％，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。

复合土工膜材料尺寸为5.5m×50m，其作用主要是防水，为使土工膜浪费减少到最低限度，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10㎝进行焊接。

铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。

土工膜铺好后要进行固定，坚决杜绝用尖锐的材料固定，最好使用土、石头或其它重物将其压紧，以免被风吹走。

准备工作完成后进行土工膜的焊接，焊接工艺及控制参数根据试验结论进行实施，先用封口机将最下层的土工布缝合，再用热楔焊焊机对夹膜进行焊接，焊机温度控制在300~350℃范围内，行走速度控制在0.8~1m/min之间，温度过高会导致土工膜被烫伤，温度过低土工膜不能结合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，夹膜焊缝检测采用充气法，焊缝合格后将上层土工布用封口机缝合。

铺设好的复合土工膜由专人看管，防止被人为或机械刮伤，保持表面清洁。

为方便施工人员行走，土工膜又不被破坏制作行走梯放在渠道坡面，根据实际施工情况进行移动，这样即避免土工膜被破坏，又能使现场施工人员在坡面上行走，还得解决因土工膜被破坏所造成的经济损失和返工。

4、衬砌混凝土施工

⑴衬砌机构造及基本原理

滑模衬砌机为整体钢架结构，布料系统与衬砌系统结合为一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。

但其具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架自重产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度好，节省劳动力，非常适用于大规模的渠道衬砌。

目前就南水北调中线来说衬砌机生产厂家有很多，大规模生产的仅有山东、河南开封两大产家，部分为施工单位自己研制生产。

用较为广泛的混凝土衬砌机是SM8000型多功能坡面衬砌机，该机型主要特点：

①将混凝土布料、摊铺、振捣、轧实布置在同一台机架上，减小了整机重量，方便了搬迁拆装；

②机架高度采用电动调节，省时、省力，可随时调整坡度和摊铺厚度；

③布料车和振捣摊铺车全部采用钢丝绳牵引传动运行平稳，电机采用变频制动专用电机，运行速度随意调整，制动可靠；

④主机前后轮箱采用铰接方式连接R=150m范围内可自由行走；

⑤布料、摊铺、振捣、压光互不影响。

⑵施工工艺及参数控制

衬砌机的工况基本类似，布料都是由混凝土运输车通过上料皮带传输至运输皮带，运输皮带通过下料斗在桁架上行走将混凝土摊铺至渠坡坡面，混凝土入仓塌落度控制在5~6cm，单趟铺料时间为2’40”，下料小车行走速度控制在3.5m/min。

在摊铺混凝土的过程中用挡板将混凝土刮平并由后面的3台振捣棒进行初步振捣，振捣时间为20”，在混凝土布料时随时检查混凝土摊铺厚度，摊铺厚度必须比设计厚度厚3~4cm，有利于复振，在局部摊铺不均匀的部位人工铺料找平。

河南生产的衬砌机振捣主要是在布料完成后将衬砌机行走至铺料段，从下至上用安装在衬砌机上的高频平板振捣器或振动棒进行振捣，平板振捣器安装高差为2㎝，上高下低，上部振捣器振捣后的混凝土高度要比下部振捣器面板高2cm，利用混凝土与振捣器的高差进行挤压振捣，从而提高混凝土的密实度，振捣设备行走速度控制在5.8m/min，根据坡面长度在适当增加振捣时间。

振动小车从坡顶行驶至坡脚时，及时调整衬砌机高度，向下行走时不进行振捣，振捣工序重复2-3遍，振捣完成后将衬砌机行驶至下一段进行铺料、振捣循环作业；山东衬砌机振捣主要是靠衬砌机本身的自重和四周箱体内的振捣棒进行振捣，整个施工工序都要不河南衬砌机要快。

①平整度

平整度一般先从人工修坡工艺进行控制，再就是保温板铺设时用砂土或细砂找平进行控制，最难控制也是最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，混凝土衬砌完成20min后抹光机进行工作，抹光机在坡面上的行走主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成抹面后进行人工抹面。

②混凝土厚度

混凝土厚度直接关系到施工质量和项目成本，主要取决于坡面开挖时是否存在欠挖现象和衬砌机工作时的工况，据统计，目前90％的衬砌混凝土施工中混凝土损耗约占10～15％的比例，是一个很惊人的数据，为能把损耗减低到最小程度，在混凝土施工过程中安排一个专人在混凝土趟铺时用对混凝土的厚度量测，若发现超浇部分及时在要求误差范围之内进行衬砌机高度的调整。

三、衬砌施工工法控制

1、衬砌施工过程中对高程和衬砌坡面厚度控制是施工的重点

由于衬砌机上下行走系统控制整个衬砌混凝土坡面的控制，因此衬砌行走系统对于控制衬砌厚度起到至关重要的作用，经过衬砌经验，衬砌机行走系统在衬砌过程中并不是一次调整就一劳永逸的，衬砌机在行走过程中会产生垂直于坡面的压力，该压力不仅使衬砌坡面混凝土的厚度发生变化，并且会使衬砌机上下导轨发生位移，将改变衬砌坡面上口和下口的位置。

因此在施工过程中测量人员必须全程跟踪，每衬砌12m测量人员校核一次衬砌高程、衬砌坡面上下口的位置和衬砌导轨的高程、位置，以保证衬砌坡面的厚度和衬砌位置满足设计要求。

2、施工过程中的养护及切缝

随着渠道衬砌长度的延伸，渠道混凝土的养护工作也很关键。

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大

的特点，养护工作尤为重要。

必须安排专人负责。

最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖塑料布和湿草帘。

一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。

此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供温湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。

塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。

渠道养护工作应分为两个阶段进行，首先是在衬砌混凝土完成后但还没有初凝前，将塑料薄膜铺设在衬砌混凝土面上，保证混凝土表面的水分不会因为大风和高温而迅速的蒸发掉，而内部混凝土还没有凝固，铺设薄膜5小时后可将薄膜去掉，覆盖草帘子，每隔2小时洒水养护一次。

由于渠道混凝土薄，夏季温度较高，容易产生裂缝，因此及时的割缝是避免混凝土施工产生裂缝的最有效的办法，温度不同使混凝土初凝时间不一致，因此对于割缝的时间采取现场监测，混凝土初凝后立即割缝。

结合衬砌机施工方法，将闭孔泡沫板加工时定做符合通缝尺寸的形状，在泡沫板上钉上木条，在衬砌施工过程中预埋在混凝土里，混凝土初凝后将木条取出即可填缝。

四、衬砌混凝土裂缝防治

如何防治混凝土裂缝，首先应从裂缝产生的原因进行分析。

现浇混凝土衬砌渠道裂缝具有混凝土工程裂缝的共性，又有不同于大体积混凝土裂缝的突出表现。

裂缝一经形成，就很难自身愈合。

根据工作中观察，南北走向的渠道，阴阳两坡受日照、风情等影响因素基本相同，因此两坡的裂缝规律基本一致，造成裂缝产生的根本原因在于：

混凝土由于受自身及外部介质环境的影响，在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，容易产生裂缝；在现浇混凝土渠道衬砌中，水泥混凝土属于薄壁轻型刚性结构，具有较高的抗压强度，但抗拉强度较低，适应拉伸变形和不均匀变形的能力较差。

所以，从结构和运行环境分析，现浇混凝土渠道裂缝主要是温度应力产生的，局部裂缝可能与施工质量和渠道坡面的平整度有很大的关系。

在工程地质不稳定地区，基土滑移、沉陷和高填方地区和渠基换填地区，由于回填土方预沉降时间不够引起等也是导致渠道混凝土板裂缝的重要原因。

当地质滑动拉力超过混凝土抗拉强度时就会发生拉裂现象。

（1）塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。

此类裂缝常出现在混凝土表面,形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后2~3h左右出现。

特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。

渠道边坡浇筑衬砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑产生拉裂。

（2）干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。

此类裂缝表现为表面性,纵横交错、无规律、分布不均,表面为多沿短边方向分布。

主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导