第一篇 预埋螺栓.docx

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第一篇预埋螺栓

第一篇预埋螺栓施工作业指导书

一、概述

在目前钢结构建筑中，主体结构与基础的连接方式主要有：

预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用的连接方式主要采用预埋螺栓连接，如门式钢架轻型房屋钢结构的平板式铰接柱脚、刚接柱脚（如图1-1），在高层钢结构框架柱的柱脚采用埋入式或外包式柱脚与基础连接（如图1-2），从柱脚的连接看都采用了预埋螺栓，不管预埋螺栓在结构中承受何种作用力，预埋螺栓最基本的作用是定位，同时具有施工方便、质量易控制等特点。

预埋螺栓的形状一般多为“L”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，直径、长度根据设计要求而定，一般在φ24～φ64㎜，单根螺栓紧固力可达300KN。

图1-1轻钢厂房柱脚连接示意图

图1-2高层钢结构柱脚连接示意图

预埋螺栓的埋设有直埋法和套管法两种方式，直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离和标高，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，然后浇筑混凝土一次性固定，混凝土浇捣后螺栓难以再调整。

（如图1-3）

套管法就是采用套管（内径比地脚螺栓大2～3倍）及在套管外焊接的套板和固定架，按照轴线位置和标高立好固定架，连同套管埋入混凝土中，待混凝土浇捣硬化后，等柱基础底板上的定位轴线和柱中心线核查无误后，再在套管上插入螺栓，使其对准中心线，通过附件或焊接加以固定，最后在套管内注浆锚固螺栓（如图1-4）。

注浆材料按一定级配制成。

此方法对保证地脚螺栓的质量有利，但施工费用较高。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

二、埋设前准备

（一）、材料准备

当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：

圆钢质量证明文件，圆钢复试报告；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：

螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的锚固长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；

还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与基础钢筋固定使用。

当材料进场后应立即填写材料、构配件进场报验申请单，附螺栓原材料质量证明书、出厂合格证及原材料试验报告向监理单位进行材料的报验。

（二）、工具准备

1、测量工具：

经纬仪、水准仪（配塔尺）、钢卷尺（3m、30m、50m）、水平尺、线锤；

为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在鉴定有效期内。

（1）、经纬仪：

一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，当测量轴线长度过长时，应改为全站仪进行检查。

（2）、水准仪：

按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。

（3）、钢卷尺：

应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：

温度改正数=0.000011（t－t0）L

式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。

2、螺栓固定架

螺栓固定架必须有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：

螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离及角度。

一般螺孔的直径比螺栓的直径大0.5㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如图1-5）。

3、电焊机

预埋螺栓时所用的电焊机可选取一般的交流电焊机，在进场前应对电焊机进行检查和验收。

（三）、技术准备

1、熟悉图纸

预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，有时工程的平面及预埋螺栓的布置相当复杂，施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中预埋螺栓平面布置图和基础详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时预先制定测量放线方案。

2、定位轴线复核

预埋螺栓进场报验后，应立即对工程的定位轴线进行交接复核，交接复核时应会同建设单位、监理单位、基础施工单位一起进行。

3、水准点的复核

对建设单位提供的水准点（二级以上）进行闭合测量，同时跟基础施工单位的水准点进行核对，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。

4、工程测量定位的签证

对定位轴线和水准点复核后，绘制测量结果图及工程测量定位记录，对交接复核的定位轴线及水准点办理必要的签证手续。

（四）、场地准备

1、当预埋螺栓进场进行施工，则表明工程开始施工，因此，应对建筑的场地的道路是否平整、坚实、通畅等要求按照合同要求进行检查，如未达到要求及时通知建设单位进行修整。

2、建筑物内障碍物的清理

当建筑物内有材料或原建筑物妨碍测量时视线的畅通，应通知相关单位设法进行清理或挪动，使测量仪器能方便的测到建筑物的每一个角落。

三、施工流程

四、埋设方法

（一）、测量定位

根据施工图预埋螺栓布置图的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B，在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。

（如图1-6）

（二）、标高引测

在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上。

（如图1-7）

（三）、摆放固定架

将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。

（如图1-8）

（四）、穿入螺栓

当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。

螺栓顶的标高=柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度×螺母个数+螺栓露丝长度（一般为3～6㎝，应做到整个建筑物统一）

在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。

（五）、复核

当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整，同时对螺栓栓的垂直度进行检测。

（六）、螺栓固定

螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与绑扎好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定，连接钢筋应上下设置两道。

间距为30～40cm。

（如图1-9）

（七）、拆除固定架

当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。

（八）、螺栓螺纹的保护

当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图1-10）。

以避免混凝土浇筑时水泥浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。

图1-10螺纹保护示意图

五、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备

（一）、检测程序

图1-11检测示意图

（1）、测量基础对角线是否等长。

（2）、测量从基础的一端开始到每个刚架柱中线的距离以及基础两侧间的尺寸。

（3）、测量从基础的一端开始到每个山墙柱中线的距离以及基础一端至另一端的尺寸。

（4）、测量刚架柱的间距（沿短向）。

（5）、测量从基础外侧以及每个柱中线至地脚螺栓的距离。

（6）、应用水准仪及标尺测量地脚螺栓和支承面的标高。

（如图1-11）

（二）、预埋螺栓检测项目

当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓按照检测程序进行检测，取得真实有效的数据，以便对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。

预埋螺栓主要应检查以下项目：

（1）、预埋螺栓中心线的偏移；

（2）、同一组螺栓之间的距离；

（3）、螺栓露出长度；

（4）、螺栓螺纹长度；

（5）、支撑面的标高及水平度；

（三）、划出安装纵横十字线

为了定出钢柱安装的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，纵横十字线应用可用油漆在基础上作出标记。

（四）、调整螺母的放置

钢结构采用调整螺母（如图1-12）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量标高，放置调整螺母，螺母上表面标高=钢柱柱脚底板的标高-垫铁厚。

六、质量要求及标准

（一）、材料

螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）的要求，螺栓所用的圆钢应按规范进行复试，在螺栓进场前应检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证及复试报告，螺母的质量证明文件。

（二）、螺栓埋设的允许偏差

表1-1预埋螺栓埋设允许偏差表

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0（单层）

2.0（多高层）

螺栓（锚栓）露出长度

＋20.0；0.0

螺纹长度

＋20.0；0.0

（三）、混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有水泥浆污染。

七、注意事项

（一）、预埋螺栓进场后，在指定地点按规格分类堆放，防止螺纹被碰撞而损坏。

（二）、当测量放线时发现自己放的线与基础施工单位放的线有差别时，应通知基础施工单位一起进行检查，校正错误。

（三）、螺栓与基础钢筋焊接固定时，应采用点焊，不得应焊接引起螺栓有效截面的减小。

（四）、在混凝土浇筑前，应对预埋螺栓的轴线位置和埋设标高进行检查。

若发现误差及时进行纠正。

（五）、预埋螺栓外露部位，特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查，凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。

（六）、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触，以免移动螺栓位置。

（七）、在混凝土浇筑时，埋设人员应在现场进行检查，发现螺栓有移动或被损坏及时进行调整。

（八）、预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程，当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时，应系好安全带。

（九）、焊接操作应有持有焊工合格证的焊工进行。

（十）、在施工现场由于模板施工有铁钉等物体，施工人员应注意防止铁钉扎脚。

预埋螺栓施工技术交底

交底程序

交底时间

各级交底时间应在工程开工前进行，其中一级交底在各专业分项工程开工前也须进行专业交底，二级交底在每日开工前也须进行交底。

交底形式

交底形式可采用书面形式、会议形式或口头形式等，其中一级交底须是书面形式，且有双方签字。

交底内容

1、说明设计文件要点、变更的内容及应注意的关键部位。

2、交代工程中所用的测量仪器，测量方法，在测量中应注意的要点等；

3、说明各个部位所用的预埋螺栓规格、尺寸等；

4、交代预埋螺栓固定架的规格、数量，在不同部位所使用的固定架规格；

5、说明预埋螺栓的施工流程；

6、交代预埋螺栓的埋设方法，包括测量定位、标高引测、固定架摆放、穿入预埋螺栓、复核、螺栓固定、螺纹的保护等工作；

7、交代钢结构安装前预埋螺栓检测程序、方法、检测项目及如何划出纵横十字线、如何放置调整螺母等工作；

8、说明预埋螺栓质量检验的标准；

9、结合实际情况交代在钢结构螺栓预埋过程中的不安全因素，交代如何落实各种预防措施；

交底注意事项

1、技术交底要贯彻设计意图和上级技术领导的意图与要求；

2、技术交底必须满足施工规范和技术操作规程的要求；

3、对重点工程、重要部位、特殊工程和推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程，在技术交底时就全面、具体、详细、准确；

4、对易发生工程质量和安全事故的工种与工程部位，技术交底时应特别强调；