生产井M9煤掘进工作面作业规程.docx
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生产井M9煤掘进工作面作业规程
园兴煤矿
掘进工作面作业规程
掘进工作面名称：
生产井M9煤运输巷掘进
施工单位：
掘进一班二班三班
编制人：
王吉奎
批准人：
李绍伟
编制日期：
2011年2月19日
执行日期：
2011年3月9日
煤矿会审及审批意见
会审人员
会审或审批意见
调度室主任
签字：
年月日
机电科科长
签字：
年月日
安全科科长
签字：
年月日
生产技术科科长
签字：
年月日
机电副矿长
签字：
年月日
安全副矿长
签字：
年月日
生产副矿长
签字：
年月日
技术负责人
或总工
签字：
年月日
矿长
签字：
年月日
说明：
1、会审参与人员有：
调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；
2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。
作业规程备案表
登记编号：
Z—2011—
煤矿名称
园兴煤矿
作业规程名称
生产井M9煤运输巷掘进工作面作业规程
挂矿人员意见
签字：
年月日
煤管所意见
阿岗煤管所（公章）
年月日
备注
彻学习记录
贯彻人员：
贯彻时间：
学习人员：
第一章概况
第一节概述
巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间等。
在生产井一水平落平点前方15米处开口，开口处以圆弧掘进，形成圆弧后，再以180°方位掘进，5‰坡度开掘一条运输巷，该巷用于1760水平M9煤的运输、进风和行人，采用梯形断面木棚支护，巷道设计开口坐标坐标X=2766242，Y=35404762,Z=1766，掘进40米岩巷可见M9煤，揭露M9煤层后沿煤层走向（73°）掘进，M9煤计划掘进120米，预计开工时间2011年3月9日，按三八工作制，日进度3米，月工作天数为29天竣工时间为2011年5月3日完成。
第二节编写依据
1、根据《云南省煤矿作业规程编制》范本编制。
2、根据罗煤安字有关文件精神和安全质量标准化要求编制。
3、根据我矿地质勘察报告及我矿煤（岩）层揭露情况，实际编写此巷道作业规程。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
1760水平
采区名称
东翼采区
地面标高
1840东低南高
井下标高
1690—1850
地面的相对位置
及建筑物
地面无建筑物及水体位
井下位置及掘进对地面设施的影响
掘进时对地面无任何的影响
邻近采区开采情况
临近无任何采区
走向（ｍ）
130米
倾斜（ｍ）
45米
第二节煤岩层附存特征
煤层赋存特征
1、岩层产状走向东西240°—245°倾向南北倾角55°—60°
2、煤（岩）层结构特征为浅灰色层状、泥质粉沙岩，矿区地层总体构造为单斜构造，生产井中见到一正断层，矿区中部地表见到一逆断层，矿区构造为简单类型。
3、根据上年底瓦斯等级鉴定结果，我矿定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量及绝对涌出量符合低瓦斯矿井，则定为低瓦斯矿井，因此还必须加强通风、瓦斯管理。
以“一通三防”管理为重点，防止瓦斯超限、杜绝瓦斯超限作业。
4、煤尘：
根据地质报告及取样化验结果表明，我矿M23煤煤尘具有爆炸性和自然发火倾向性，因此掘进过程中应加强喷雾洒水，定期进行洒水除尘。
附：
煤岩层综合柱状图，按比例绘制
第三节地质构造与水文地质
该巷道掘进中无断层、老巷、采空水，对地表水体及建筑物无任何的影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附：
巷道布置示意图：
巷道支护
巷道断面：
该探煤巷掘进工作面为梯形断面支护。
巷道规格:
为上净宽1.6米、下净宽2.8米、高2米。
附：
巷道支护断面图：
按比例绘制
附：
前探临时支护平面图
第三节支护工艺
（1）支护材料必须选用2.4米且木质坚硬、无腐烂、无破裂的坑木，其直径不得小于15㎝。
（2）工作面支护时必须严格按设计断面严格施工，不得随意扩大或缩小巷道断面，顶帮必须背严背实，严格把好质量关，每架木与木之间必须用6-8根皮柴关顶，做到皮柴横平竖直背帮，每帮不少于5根，并且确保支架的稳定性。
（3）该巷道为水平巷道，掘进时支架架设必须垂直于顶底板，不得出先支架前倾后仰。
（4）如出现片帮冒顶时必须用木垛控顶、皮柴背严背实、支架间距为50㎝。
（5）质量要求
1、支架中对中不得大于50㎝，木脚柱窝深度不得小于10㎝。
2、M9煤运输巷交叉口的地点应加强支护，必须使用抬棚，其坑木直径不得小于18cm,必要时采用工字钢或液压支架作抬棚支护。
3、坑木打接处接头严密，无明显歪扭，叉角适当。
并用木楔子和棵子将顶、帮背严背实。
4、棚腿必须掏腿窝，腿窝深度不得少于100mm（实际架设时必须清理浮煤、浮矸，使柱腿落在坚硬的煤层底板上）。
棚子前倾后仰不得超过100mm。
5、棚子叉角范围：
棚腿长的1/4至1/5（从亲口处作一垂线到棚腿脚的水平距离），同一架棚两叉角相差不得超过30mm.
6、梁亲口深度不少于50mm,腿亲口深度不小于40mm,梁亲口头必须盖满柱顶。
7、多架木棚及同一架棚两端高低一致，相差均不得超过50mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷道属运输巷道，因此在架设木支护时，支护质量必须严格按作业规程要求进行支护，严格工程质量验收。
每班跟班副矿长或技术负责人必须现场指挥，每班必须有技术人员跟班作业，检查督促指导施工质量，并同工人同时入井和升井，当班出现的质量问题，必须当班处理完善。
第二节凿煤方式
本巷道岩巷和煤巷均采用风镐凿岩（煤）进行掘进。
第三节装、运煤（岩）方式
M9煤运输巷有40米属岩巷，工作面的矸石直接装入矿车，人力推车运至生产井井底车场处，绞车提升至地面矸石场。
掘40米后掘至M9煤，M9煤采用拖箩运至运输巷后人工装入矿车，人力推车运至生产井井底车场后绞车提升运至地面煤仓。
第四节管路敷设
该巷道用风镐落岩（煤），需敷设压风管，风管从空压机房直接敷设管路接入掘进工作面，敷设管路时，管路必须靠帮，铺设整齐，电钳工随时检查管路有无漏风情况，查出问题立即整改，确保工作面正常掘进。
第五节设备及工具配备（图表）
序号
设备、工具名称
型号
单位
数量
备注
1
风镐
G10
支
2
2
控制开关
QBZ815—60
台
2
3
压入式风机
YBT—11KW
台
1
4
探水钻
YBK2-132S-4（5.5KW）
台
1
5
电话
IL
部
1
6
瓦斯传感器
GJC4
支
2
7
馈电开关
DW80—200
台
2
8
铁撬
把
2
9
铁铲
把
2
10
斧头
把
1
第五章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×q瓦掘×K掘通＝100×0.6×2=120ｍ3／min
掘进工作面绝对瓦斯涌出量取0.6，K掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数取2。
2、按炸药量计算：
（不用炸药）
3、按人数计算：
Q掘＝4×n＝4×14=56ｍ3／minｎ——工作面人数
二、局部通风机选型、风量验算：
1、按最低风速验算：
每个煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）
Q煤掘≥15×S煤掘＝15×4.4＝66ｍ3／min﹤120m3/min
风速＝风量÷断面÷60＝66÷4.4÷60＝0.25m／s
2、按最高风速验算：
每个岩巷、煤巷或半个煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）
Q掘≤240×S掘＝240×4.4＝1056ｍ3／min〉120m³/min
又：
风速＝风量÷断面÷60＝1056÷4.4÷60＝4m／s
掘进工作面风速：
风速最高不超过4m／s，最低风速岩巷不低于0.15m／s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m／s。
符合《煤矿安全规程》。
局部通风机选型：
工作面需风量120ｍ3／min，百米漏风率2%，预计通风距离240米则局部通风机供风量应大于150m3/min，选择一台YBT-11KW局部通风机，额定风量为200m3/min.为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数，取1.2。
Q掘=Q通IK通
式中：
Q通-----掘进工作面局部通风机额定风量
I-----掘进工作面同时运转局部通风机台数
K通-----防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数
Q掘=200x1x1.2=240m3/min
三、局部通风机的安装地点选择
附图4：
通风系统示意图、局部通风机安装位置示意图。
第二节压风系统
本掘进工作面压风管，由地面空压机用（4寸钢管）主管—技改井副斜井—一水平运输巷—东翼运输巷—东翼第一人行上山—生产井暗斜井—1760水平运输巷—M9煤运输巷掘进工作面。
第三节防尘系统
1、地面消防水池沿生产井主斜井敷设一条防尘主管至1760水平运输巷支管接至M9煤运输巷掘进工作面进行洒水降尘，掘进时每班必须进行洒水降尘。
2、各运输装载点，必须按规定设喷雾洒水装置，设置专人进行降尘防尘工作。
第四节防灭火
（1）井下禁止一切火源和杜绝各类失爆产品入井使用。
（2）井下机电硐室及其它重要场所及易发生火灾地点都必须配备灭火器和沙箱。
（3）由地面消防水池接入消防管路至井下各重要场所，确保防尘水池有足够的水源，以免发生火灾时及时取用。
第五节安全监控系统
（1）掘进工作面回风流瓦斯浓度达1%，二氧化碳达1.5%时，必须停止作业撤出人员，采取措施进行处理。
（2）安全监测监控系统选用KJ103N型，作业点悬挂瓦斯探头，一个悬挂在风筒另一侧距迎头5米处，另一个悬挂在距掘进回风口10-15米处，距顶30厘米、帮20厘米处，并由监控员随时检查安全监控系统，发现问题及时处理，保证监测数据准确和系统正常运行。
（3）探头悬挂合理，数量必须符合《规程》规定，作业地点实行报警仪挂点、人工瓦检仪、监测监控三检测。
第六节供电系统
1、主电缆采用QU型3×50+1×25电缆由地面两配电柜直接引到机电硐室，再由井下馈电开关分接到排水和通风各用电地点。
2、地面“三大保护”保持正常完好，井下各机电设备接地保护必须达到要求。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，各类机电设备必须随时检查，保证正常完好使用。
第七节排水系统
1、为防止断层水或老窑水，每班掘进时必须严格探水，工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘”的方针，出现透水预兆时，严格按探放水措施实施。
2、排水工必须认真履行职责，随时检查和清理好矿井排水沟，排水管路必须靠帮，吊挂保持完好，正常排水，不影响正常工作。
3、排水工必须并严格按操作规程操作。
4、随时检查和维修排水系统、设备和管路，并有备用，保证在排水设备出现故障时，临时增补或更换。
5、排水工入井时，必须携带报警仪，首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动排水设备。
6、主水仓排水设备选用D25—30--6、30KW、180米扬程的离心式潜水泵2台，检修备用水泵为IS65—40—250、15KW、100米扬程。
我矿矿井正常涌水量为30M³/d，最大涌水量为60M³/d，以上设备根据涌水量资料足以满足我矿排水需要。
第八节运输系统
（1）工作面直接人工装入矿车，然后人力推车运至1760水平运输巷井底车场处，绞车提升至地面。
（2）M9煤运输巷掘进工作面采用矿车运输。
（3）从掘进工作面运输平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车之间的距离不得小于10米。
严禁蹬车和放飞车，遇巷道转弯和交叉口，必须大声喊叫，并减速慢行。
第九节通讯系统
（1）井下安设两部防爆型电话，一部设置于主井底打铃硐室（#1），一部设置于1760水平M9煤巷掘进工作面掘进头（#1）。
（2）地面调度室（#3）、把钩房（#6）、电工房（#8）、各设电话一部。
（3）机电工随时检查通讯设备及路线，发现问题及时处理，保证通讯畅通。
第六章劳动组织与主要技术经济指
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业，循环进度：
1m；日进3个循环。
劳动组织表见表4。
一班
二班
三班
合计
班组长
1
1
1
3
凿岩（煤）工
1
1
1
3
推车工
2
2
2
6
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
带班领导
1
1
1
3
技术员
1
1
1
3
电钳工
1
1
1
3
装岩（煤）工
4
4
4
12
支护工
3
3
3
9
合计
17
17
17
54
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
附正规循环作业图表。
工序
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备
凿岩
安全检查、消尘、架设临时支护
装碴运煤（矸）
永久支护架设
通风
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
19
2
每班出勤人数
人
17
3
出勤率
%
98
4
循环进度
m
1
5
直接工效
m/工
0.05
6
班进度
M
1
7
正规循环率
%
85
8
非正规循环率
%
15
9
月进度
m
60
10
坑木消耗量
m3/m
0.4
第七章安全技术措施
第一节施工设备
（1）施工前应做好相应准备，必须组织所有相关人员学习《作业规程》学习后方可进行开工作业。
（2）每班开工前必须开好班前会，当班安全员、瓦斯员、班组长、技术员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进入工作面作业。
（3）检查通风设施及构筑物的使用情况，各密闭巷道随时检测瓦斯，并检查矿井风门，避免风流短路。
（4）1760水平运输巷的支护、各抬棚口、安全出口支护要可靠，并保证安全出口的畅通。
（5）检查风筒的通风情况是否正常，发现问题及时处理。
第二节一防三通
（1）加强通风管理，严禁无风、微风作业，风门必须连锁可靠避免风流短路，保证供给掘进作业点足够的新鲜风量。
（2）风机安设距回风口不小于10m，安设在落平点前2米处，风筒吊挂平直，转弯处必须使用弯头，工作面风筒出风口距工作面不得超过5m。
（3）工作面必须坚持报警仪挂点、监测监控瓦斯探头、瓦检仪检测三同时管理，监控系统必须24小时正常运行，发现问题及时处理。
（4）临时停工地点不得停风，并随时检测瓦斯浓度，发现问题及时处理，长时间停工或暂不利用巷道必须切断轨道、管线并封闭，设置栅栏及警标，并悬挂瓦斯管理牌板。
（5）临时因检修等原因停电，必须撤出人员、打临时栅栏设置警标、“严禁人员入内”的警示牌。
（6）恢复供电时，必须先行排放瓦斯，严禁一风吹排放瓦斯，必须控制风量逐段限量排放瓦斯，且保证排放出瓦斯、二氧化碳与全风压汇合处的浓度不得超过1.5%。
（7）不得随意开停主、局扇，各班必须设置专职专人管理局扇，严格执行瓦斯检查“三对口、三签字、一提前”。
经常巡回检查,发现隐患及时处理，不得空班漏检、假检或不检。
（8）采掘工作面瓦斯浓度超限达1%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。
（9）工作面实行喷雾洒水，降低粉尘飞扬，装车点、回风巷、进风巷设置水幕，净化风流，定期清除巷道内积尘，冲刷巷道壁帮并经常检查防尘供水管路，保持正常使用。
（10）井下不得使用电炉和电灯泡取暖，风机房、井口附近20米范围内不得有任何火源，不得从事电焊、氧焊或喷灯焊接工作。
（11）严格执行入井检身制度，严禁携带火源和易燃物品入井，严禁穿化纤衣服及携带失爆矿灯入井。
（12）井下机电硐室、打铃硐室及其它重要场所必须配备干粉灭火器及沙箱，以防止发生火灾时直接灭火，灭火时必须首先切断电源。
（13）井下不能直接灭火时，必须封闭火区。
（14）防止一切可能发生火灾的火源。
（15）遇有粉尘过大时，采取煤层注水法进行降除尘。
第三节顶板管理
（1）施工时严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
（2）对出现的断梁折柱支架必须及时进行修理和更换，不得出现同时2架相木折断或歪斜未更换现象。
（3）对工作面及其后路出现的浮煤、浮矸必须及时进行清理，确保巷道内清洁干净无任何杂物。
（4）工作面一旦出现垮帮冒顶现象时，必须迅速撤出人员并用最短时间通知受威胁人员，待顶板稳定后集中人力进行处理，处理完毕后方可继续作业。
（5）支架架设必须符合要求，对出现的歪曲、扭倒等现象，必须进行扶直。
第四节防治水管理
1、必须严格坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并保证探30米、保20米、掘10米。
打探眼时，必须撤出打眼下方受水害威胁的所有人员，人员必须撤到安全地点待命。
2、加强透水预兆的知识学习如：
挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板来压、淋水加大、裂隙涌水、水色发浑、有臭味等，发现以上预兆时，必须立即向矿调度室报告并撤出人员，进行处理。
3、探眼设计布置、数量有关技术要求，在施工中严格按《探放水设计和措施》中的有关规定执行。
4、探水眼打完，经有矿领导、技术员、安全员、瓦检员、班组长检查确认无水害后，方可恢复作业人员进入。
注意事项：
1、各班必须严格执行交接班制度，尤其对交接班，必须实行“面对面，手拉手，你不来我不走”原则。
2、对探水钻孔的数量、深度、方位、夹角，必须按《作业规程》规定执行到位，执行不到位的当班带班领导或技术人员、安全员必须命令停止作业，如执行不到位不命令停止作业，造成事故的追究其带班领导、技术人员和安全员的责任。
3、在完成钻机安装、试钻前。
必须检查后路20米以内的支架，对其加固，调试好专用电话、指派专人守护，将探眼下方受水害威胁的人员撤离到安全地点等候待命。
4、凡是参与打眼人员，必须熟悉避灾路线和安全撤离、紧急避灾的各种知识，一切准备工作完成经检查确认安全后，方可进行打眼。
5、各种工作安排、布置和调动，一律由跟班副矿长统一指挥，特殊情况时，也可由矿调度室直接指挥探放水工作。
探水眼打好经检查，确认安全后，方可恢复作业点正常作业。
第六节机电管理
1、设备敷设电缆悬挂规定
（1）设备必须是煤矿安全设备，经检验合格后入井的隔爆电气设备，设备必须安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。
（2）设备放置要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。
（3）电缆敷设在风筒吊挂的另一侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，吊钩间距3米，电缆与风筒不得同侧吊挂。
（4）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm
（5）吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。
2、电器设备操作的一般规定
（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，检修搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”警示牌，并有派专人看守。
（2）停、送电应设专人联系，操作电气设备人员要坚持佩带便携式报警仪。
（3）电器设备检修应在支护良好，20米范围内瓦斯浓度在1%以下时方可进行，电气作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。
（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。
（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
（6）坚持使用三大保护，确保供电安全。
第七节运输管理
从掘进工作面至1760水平井底车场处人力推车时的规定：
（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。
同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。
（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车或掉道时，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道或巷道口等时，都必须发出警号。
（3）推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。
（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
（6）推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，通知后车。
（8）一人只准推一辆车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。
主提升运输管理规定
（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，取得合格证的人员担任，做到持证上岗。
（2）每次进班工作前，绞车司机同维修工要仔细检查绞车基础螺丝等固定装置、联结装置、制动装置及钢丝绳，信号工要检查信号，把钩工同维修工要检查钩头、保险绳、一坡三挡等，把钩工还要检查轨道等，发现问题必须立即处理，待一切确认无问题后方可提升。
（3）第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的一半，无问题后方可正常提升。
（4）绞车司机要坚守工作岗位，精力集中，听清信号，信号分辨不清时，不能开车。
（5）开车时，手不离闸，力求运转平稳，避免突然加速或减速，当发现钢丝绳跳动、电机负荷增大、声音不正常时，要及时停车查找原因。
（6）回车时，车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢丝绳冲击受力造成断绳。
回车时必须送电，严禁不送电回车，放飞车，急刹车。
（7）车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态。
（8）信号工发信号时，要等把钩工及其他施工人员进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辨。
上（下）信号工发出信号后，下（上）信号工要及时还信号，然后才能提升。
（9）把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆帮不牢、矿车掉轮、钩头钢丝绳变形时，都不得通知信号工发信号开车。
（10）把钩工要在车停稳后进行摘挂钩，严禁在运行中摘挂钩。
（11）把钩工在通知信号工发信号前，必须检查钩头、罐车插钉、满罐绳等是否挂好，确认无问题时，再通知信号工发信号。
（12）把钩工要正确使用“一坡三挡”设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后要及时恢复关闭状态。
第八节特殊安全技术措施
1、防止工作面瓦斯突出安全措施
加强通风瓦斯管理，并让所有工作人员熟悉避灾路线。
工作面采取打超前钻孔卸压，释放瓦斯，坚持“以风定产、监测监控、先抽
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