1、设备安全规程磨工安全技术操作规程1、班前必须穿戴好本工种的劳动防护用品。2、各种磨床启动前,应先检查机械转动,液压转动快速进给、润滑系统和砂轮的安全状况,在确认安全可靠才能启动并试运转。3、换砂轮时,首先检查砂轮有无裂痕,并按照规定进行,大砂轮必须平衡后才能使用,砂轮装好后,操作者应站在侧面,先试车,再试车数次,空转2-3分钟左右确认可靠后再使用。4、无论砂轮大小,一定要装牢固的防护罩(内园磨除外),并能正确使用。修正砂轮时,人站在侧面,严禁用力过猛。5、砂轮的孔径要比轴大,严禁装紧,砂轮的夹板其外径大小应小于砂轮外径的1/2。夹板与砂轮之间须加有0.5-1mm的纸垫。在拧紧、扳螺帽时,禁止用
2、手捶打紧松程度要适当。6、用磁力台磨工件时,工件高度与宽度如超过磁力台的面积,应另加支柱铁。开车前,应检查工件确实吸牢,装好防护档板再开车。7、磨园柱时,顶针紧好并经常加油。8、使用冷却液时,必须浇在工件上,以防砂轮空转受潮影响平衡。停车时,应先停冷却液,并让砂轮空转2-3分钟左右,并保持砂轮干燥。9、装卸和测量工件、调整机床等危险工件必须停车进行。10工作后必须切断电源,将机床擦拭干净。零件堆放和工作场地保持整洁,并做好交接班工作。11设备发生故障,操作者必须配合维修人员检修,发生事故,立即切断电源,保护现场,报告上级部门等候处理。编制/日期:: 审核/日期:: 批准/日期:: 车工安全技术
3、操作规程1、班前必须穿戴本工种的劳动防护用品。禁止戴围巾、围裙、手套,必须做到工作上衣“三紧”(即袖口紧、领口紧、下摆紧“,女工必须戴好工作帽并将头发置于帽内(留有超过颈部以下,披发或发辫的必须戴工作帽)。2、开车前应检查机床各部位和润滑系统,适当加油后再开慢车,空转正常后方可工作。3、禁止开车上落卡盘,上下工件、卡盘上禁止放扳手等其它工具。4、开车后思想要集中,不要用手摸传动部位或用棉纱擦工件。换刀时,刀架要远离卡盘和工件。车未停稳不准用手刹车,车床在运行中,操作人不准离开。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时必须加托
4、架,必要时装设防护栏杆。6、花(卡)盘上加工偏重时,必须加平衡铁并紧固,锉工件时,提起丝杆,光杠闸把,右手在前,左手在后,身体离开卡盘。7、车内孔内园不准用锉刀倒凌角,用砂布光内孔不得用手指或手臂伸进去打底。8不准开车后测量工件、装夹具、加润滑油、变速和擦拭机床。严禁高速急刹车。9、机床上所有安全防护装置,应保持良好状态,不得擅自拆除。10发现故障,应配合维修人员进行检修,以防发生事故11经常保持机床、工具、工件地点整洁,班后清扫工作场地,并做好交接班工作。编制: 审核: 批准: 日期: 行车工安全技术操作规程1、行车是生产中的关键和危险设备,因此,行车工必须要身体检查和训练,经考试合格后方可
5、单独开动指定的行车。2、操作前要穿戴好防护用品。3、开车前认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等是否灵敏可靠。确认完好,并且行车轨道和走道上没有人时方可运行,严禁带病作业。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车替代制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7、必须听从挂钩超重人员指挥,但对任何时候发出的紧急停车信号,都应立即停车。8、应在规定的安全走道、专
6、用站台或扶梯上行走。大车轨道两侧 除检修外不准行车。小车轨道上严禁走。不准从一台行车跨越到另一台行车。9、工作停歇时,不得将超重物悬挂在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告或停车。吊运物件离地面不得超过 1.5mm,严禁从人头上越过。10按规定路线吊运,工件吊物高于前进方向的所遇障碍物0.5-1mm。11禁止用二台行车共吊一物。确因需要,必须写出书面报告,经厂部等部门批准(两台行车必须同吨位,其吊物与吊具的总重量不得超过两台行车超重吨位的百分之八十)。起吊进,厂部等部门负责人到场,采取使行车吊钩绳索尽可能保持垂直起吊的措施。12非行车工不擅自攀登行车,学徒工必须在师傅指导下方能操作
7、。13运行时,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。不准在运行时进行检修和调整机件。14检修行车应停止靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。15重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。16运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具未脱钩,不淮离开驾驶室。若运行中,由于突然发生故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时,应停止工作,切断电源,车轮前后塞垫块卡牢。18行车工必须认真做到“十不吊”(1)、超过
8、额定负荷不吊;(2)、指挥信号不明、重量级不明、光线暗淡不吊;(3)、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)、用行车吊挂重物,直接进行加工时不吊;(5)、歪拉斜挂不吊;(6)、工件上站人或工件上放有活动物的不吊;(7)、氧气瓶、乙炔瓶发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)、带棱角快口物件未垫好不吊;(9)、埋在地下的物件不吊;(10)、干部违章指挥时不吊。19工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到桥架边上,将控制器放置“0”位,切断电源。露天行车夹好夹轨器。编制: 审核: 批准: 日期: 冲、压工安全技术操作规程1、班前必须穿戴好本工种的劳动防护用品。2、上岗独立操作必须持操作证
9、。操作前,先检查电气线路,然后空车运转,进行点动刹车,再检查安全防护装置是否灵敏、可靠。同时检查模具安装调整是否正常,待以上检查完毕后方可开始生产。3、没有安全保护装置,不准进行操作。操作时,注意力要集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等。多人操作相互配合好,启动开关必须由机长或该有机床操作证的人掌握。手进模膛操作的工序,不得使用脚踏开关。操作过程中在没有可靠保护的情况下,不准二次手进模膛。4、安全防护装置是操作安全的重要保证。在任何情况下,不准擅自拆除或移动安全装置。安全装置发生故障要立即维修。操作时要服从安全员对安全装置的管理。5、严格执行工艺纪律,安装模具要使用行程尺,多副模具安全要避免偏
10、载、超载。6、设备、工装故障要及时通知修理人员修理,不得带病工作。修理人员修理时,操作工要监护开关,防止意外。7、不准坐着操作冲、压床,允许坐着操作的工位,必须有牢固的专用凳,不准用其它物件代用。8、原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐,其高度不超过1.5mm。废料要放在废料箱内,不准装得过满,以免吊起时落下砸伤人。9、班后清理工作场地,将滑块放置下死点,关闭电、气源,并严格遵守交接班制度。10、操作人员严禁擅自调模,需要时必须由装模工或调模工进行调整。编制: 审核: 批准: 日期: 铣工安全技术操作规程1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳动防护用品。2、开车前检查本机床各传动部位是否正常,手
11、柄位置是否正确;检查润滑系统有无故障,适当加油,并慢速试车。3、装夹工件、刀具必须牢固,不得有松动现象。工作台周围无障碍物,装压铣刀轴的螺帽时,不得借助铣床转动之力,必须停车用扳手紧固。4、集中思想操作,在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整变速及测量工件时必须停车。装卸较大工作物须将台面降到最低部位。5、工作台和导轨上禁止堆放杂物。机床上所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自拆除。6、进刀时必须慢速进行,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。7、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。有限位撞
12、块的应预先调整好。8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工件和机床转动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。9、工作完后切断电源,将机床擦拭干净。零件堆放整齐,清理好工场地,认真做好交接班工作。10设备发生故障,配合维修人员进行检修。发生事故应立即报上级部门,并保持现场,等候处理。编制: 审核: 批准: 日期: 刨工安全技术操作规程1、班前穿戴好本工种的劳动防护用品。2、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。3、集中思想操作,不得擅自离开工作岗位。人不得站在刀架往复的方向,防止工件冲下和工作台往返行程中伤力。4、刨床停稳后,
13、方可变速,调整行程,测量工件和拆换刀具。要用刷子清除铁屑,禁止用压缩空气吹铁屑。工量具不得放在台面上和滑压板等不安全的地方。5、工作后切断电源,擦拭机床,零件堆放及工作场地必须保持整齐、安全做好交接班。6、发现故障,配合维修人员进行维修。出现事故切断电源,保持现场,立即报告有关部门。编制: 审核: 批准: 日期: 砂轮机安全技术操作规程1 、工作前必须穿戴好防护用品。2、砂轮机必须有防护罩和透明玻璃防护板和吸尘器。3、使用前,要认真观着砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。4、使用前要认真进行空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。5、工作中磨工件或刀具时,不能用力过猛
14、。不准撞击砂轮。在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的则面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮面的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 6、对细小的、大的和大好拿的工件,不准在砂轮机上磨,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与板之间,将砂轮挤碎。7、换砂轮时,应遵守一般安全操作堆积必须以过认真地选择,对有裂纹、有破损的砂轮,或者砂轮轴孔与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用,要加垫,平衡经修整后,才能使用。8、班后清理工作场地,切断电源。编制: 审核: 批准: 日期: 下料剪切工安全技术操作规程 1 、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。检查工作场地是否整洁,各安全防护装置、工位器具、架、框是
15、否完好,然后用手板动皮带轮转数转,观察刀片运行有无阻碍,再开空车检查,确认正常后方可生产。2、送料时,要注意安全特别是一张板料剪最后一刀时,手指不得伸入压料脚下方,且不准连车。出料时,不得紧巾机床背后接料。禁止由一人控制开关而同时二组同一行程进行剪料操作。3、刀片的刃口必须保持锐利。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。4、档料或校刀口时必须停车,并要切断电源。未切断电源或机床未停止转动时,禁止将手伸入刀口及压紧器内。5、调整刀片(对刀)后,需要做手盘车的试验和开空车检查。6、禁止在一台剪床上同时剪切两种不同厚度的料。7、成品或余料、废料要堆放在不妨碍操作及通行的地方
16、。8、工作完毕要切断电源,清理工作场地,并做好质量记录。 编制: 审核: 批准: 日期: 悬、点焊工安全技术操作规程1、工作前戴好防护眼镜、护袖和其它劳动防护用品。2、工作前,必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接触地线必须处于正常状态,工位器具及零件摆放牢固,悬挂式焊机的平衡器和钢丝绳完好,并清除现场有碍生产的杂物。3、先开水、气阀门,确认变压器接地线良好后再送电,打开开关检查冷却回水和气动系统正常后方可投入生产。4、同一工位二人或多人操作一把焊钳时,需要“一人为主,他人为辅”,点焊按钮开关由为主者掌握。5、在同一工位上方有两把(用同一控制器械)悬挂焊钳焊接时。两把焊钳要保持一定的距离,
17、以避免两把焊钳相撞而发生短路打火。严禁同时使用一介控制器上的两把焊钳同时工作。6、对有气动夹紧装置的要装夹具,必须按工艺规定人数上岗,多人共同操作一台夹具时要按“一人为主,他人为辅”的原则,由为主者掌握开关,并对他人安全负责,严禁手扶气动夹角昆装置部位。7、电级头表面毛糙不平需修、锉时,要把点焊机上的的放在停止位置,修、锉过程只允许一人进行,经免误开开关,焊钳动作而伤手。禁止用手擦试电级头球面。8、焊件有锈、油污,要及时清除干净以防焊接时飞溅火花伤人。9、更换焊接辅具和电缆时,要切断电源和关闭水源,并有操作人员监护配合。10、上下工拿稳,工位堆放应整齐,不可堆的过高,并留有通道。作业区附近不准
18、堆放易燃易爆物品。11、工作完毕后,切断电源后再关闭水、气阀门,清理工作场地。编制: 审核: 批准: 日期: 汽焊工安全技术操作规程1、工作前穿戴好本工种的劳动保护用品。2、严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、氧气瓶、橡胶软管的安全使用规则和焊接安全规程。3、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠,不得松动、破坏、漏气现象,氧气瓶、乙炔瓶及附件、橡胶软管、工具上不能有油污。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在15米以上,如条件有限,不得小于5米,应采取隔离措施,两瓶相陋不小于5米。5、检查设备、附件及橡胶软管上各漏气,只准用肥皂水
19、试验,试验时,周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验。6、禁止用易产生易燃易爆的工具去开启阀门。7、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击,氧气瓶阀或管道要用40的温水溶化。8、焊接场地应有消防器材,露天作业应防止阳光直射在瓶上。9、工作完毕或离开场地,要拧上氧气瓶、乙炔瓶阀门,清扫场地,并放在指定地点。10、压力表、安全阀应按规定定期送交有关检验或试验。编制: 审核: 批准: 日期: 电焊工安全技术操作规程1、电焊工为特殊工种,必须身体检查,并经专业培训,经考核合格颁发特种作业证书,方可独立操作。2、操作时(包括配焊工)必须穿戴好面具或面罩,仰面焊接扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。3、焊接场
20、地严禁堆放易燃易爆物品,配备消防器材及保证足够的照明和良好的通风。4、不应在储存油类或其他易燃易爆物品(包括易燃易爆气产生的器具、管线)场所作业,由工作特殊情况在此作业时,应办理动火手续,采取临时性安全措施后,方可进行操作。5、对受压力容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工序进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物后,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口),再进行工作。6、禁止在潮湿地点或露天下雨情况下操作,以免触电危险。7、在焊接、切割封闭空心工作时,必须留有出气孔在容器内焊接,外面需设人监护,并有良好的通风措施,照明电压应使用12V,禁止在
21、已做油漆或喷漆过塑料的容器内焊接。8、电焊机接地线及电焊工作回线,都不准搭上易燃易爆物品止,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。9、高空作业应系安全带,采取防护措施,并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。10、工作完毕应检查现场,灭绝火种,切断电源才离开。11、助手必须懂得电焊的的知识,操作者必须注意助手的安全。编制: 审核: 批准: 日期: 钳工安全技术操作规程1、操作前,根据具体工作内容,正确穿戴防护用品。2、所用工具必须齐备、完好、可靠,方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不安全工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。3、工作前,应先检
22、查防护装置,紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作,操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。不准自己动手敷线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员自身安全,防止工具脱落、工件及铁悄飞溅造成伤害。两人以上起工作要注意协调配合。6、超吊重物由起重工负责指挥。搬运重物要注意安全,防止重物落下伤人。7、高空作业前检查梯子、脚手架是否紧固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带扎也,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下方扔东西。8、采用梯子全市要有防滑措施,梯子斜度
23、以600为宜,必要时设有人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台上应绝缘垫层,以防触电。平台上应设有栏杆。10、清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。铲车工安全技术操作规程1、驾驶人员必须经过专业培训,并经人关部门考核,发给合格证书,方准单独操作。严禁无驾驶,实习司机除持实习证外,必须有正式司机随车带教。2、车辆发动保养前,应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。3、起步时
24、要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不离条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过10公里。出入厂门、车间、库房门时速不超过3公里。4、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。5、车辆不准超载使用,铲工件时,铲车升起高度不得超过全车高度的1/3,运行铲车离地高度不得大于0.5米。6、车辆在运行中和尚未停止时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室,车辆的其它部位严禁乘人。7、工作完毕后,必须将车辆刹车稳并摘档熄火,铲车的铲脚应放落地面。编制: 审核: 批准: 日期: 角向磨光机安全技术操作规程1、工作前必须穿戴劳保用品。2、电动角向磨光机必须有牢固的防护罩。3、使用前,必须
25、认真检查各部位螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处。4、使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作,如出现故障,有及时通知修理人员,不得带病工作,防止意外事故。5、工作中,操作者不准正对砂轮,必须站在侧面,砂轮机有拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛击工件。6、在运转中的砂轮机,不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地主,暂时不用时,应关闭电门,切断电源。7、换砂轮时,必须切断电源,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,手扳手紧螺帽,松紧要适当。8、班后有清理场地,关闭门窗,切断电源。编制: 审核: 批准: 日期: 空气压缩机安全技术操作规程1、工作前必须
26、穿戴好劳保用品。2、操作空压机工作人员,必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理及各种故障特征产生原理和防止方法,并有处理一般故障的操作技能。3、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,定期校正,保证灵敏可靠、准确状态,水、风、油管道必须畅通。4、开车前,检查阀门、冷却水系统,曲轴箱的油位。在运行过程中,经常观察电流、油压、气压、冷却水磨擦部位的温度及运转状态是否正常,做到三勤,勤听、勤看、勤检查。5、工作中应集中注意力,不准擅自离开工作岗位,不准打闹、说笑、睡觉等。6、机器运转中,不应擦拭、扶摸运转部位,以及调整紧固带有压力的零件。7、在运转过程中发现缺水、缺油、电压电流不正常以及机器声
27、音不正常现象时,应立即停车检查。8、停止运转时,不准立即停水,必须连续供水15分钟后,方可停止供水。9、班后清理工作场地,切断电源,关闭门窗。编制: 审核: 批准: 日期: 包边机安全技术操作规程1、工作前必须穿戴好劳保用品。2、上岗操作时,注意力要集中,启动开关必须由机长或有机床操作证的掌握,操作过程中没有可靠保护情况下,不准二次手进模膛。3、安全防护装置是操作安全的重要保证,在任何情况下,不准擅自拆除或移动安全装置。安全装置发生故障要立即维修,操作时要服从安全员对安全装置的管理。4、严格执行工艺纪律。设备出现故障时,及时通知修理人员,不得带病工作。修理时,操作工监护启动开关,防止意外事故发
28、生。5、操作前先检查电气线路,然后空车运转,将压力机手动工作几次行程,让机床工作平稳后,才能进行生产。6、工作中应经常检查油温,发现油温过高时,打开热交换器械,对液压油进行冷却,避免造成机床工作不正常。7、班后清理工作 ,将滑块放置下死点,关闭电源、气源和水。编制: 审核: 批准: 日期: 拉弯机安全技术操作规程1、工作前必须穿戴劳保用品。2、上岗必须持有操作证,操作时注意力集中,启动开关必须由机长或有该机操作证的人掌握。在操作过程中,不准二次手进膜膛。3、严格执行工艺纪律,设备出现故障时,及时通知修理人员,不得带病工作修理时,操作工要必须监护开关,防止意外事故发生。4、操作前,必须检查设备是
29、否完好,气源、电源是否处于正常状态,工位器具及零件摆放牢固。5、对气动夹紧装置和润滑油夹紧的工装夹具,必须按工艺规定的人数上岗,多人共同操作一台夹具时,以一人为主,他人为辅的原则,由操作证者掌握开关控制,并对他人安全负责。在正常工作时,严禁手扶气动夹紧装置传动部位。6、保持环境清洁,以保证本体导轨、轴承等运动部件不受损伤,必须经常在润滑部位加油,以保证各系统能正常工作。7、班后工件堆放整齐,切断电源,清理工作场地。编制: 审核: 批准: 日期: 折边机安全技术操作规程1、工作前,必须穿戴劳保用品。2、上岗操作必须持有操作或机长,并对机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。3、操作前
30、进行润滑并进行空车运转二分钟,让机床工作平稳后,才能进行生产,不得超规格使用机床。4、多人操作,应一人指挥操作,工件翻身或进行前退时,两侧操作人员密切联系,动作一致,操作时,注意力集中,避免造成意外事故。5、上、下模和前后的距离要调整适当装置,保持一定行程量,严禁将工具及手伸进上下模之间。6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,加工小件不得戴手套。7、班后清理场地,切断电源,关闭门窗。编制: 审核: 批准: 日期: 辊压机安全技术操作规程1、工作前,必须穿戴好劳保用品。2、上岗操作必须持有操作证或机长,并对机床的结构、性能和正确安装辊轮方法,才能独立操作。3、操作前,先检查电气线路,各部位的螺丝有无
31、松动和辊轮安装位置是否正确后,才能进行生产。4、工作中应经常检查辊轮的使用情况,以免出现辊轮之间咬死现象。5、工作中应注意力集中,不准擅自离开工作岗位。6、机器运转中,不准擦拭扶摸运转部位,避免发生意外事故。7、班后清理工作场地,切断电源。编制: 审核: 批准: 日期: 钻床安全技术操作规程1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳保用品。禁止穿戴围巾、围裙、手套,工作上衣做到三紧(袖、领、下摆)。女工戴好工作帽,并将头发置于帽内。2、使用钻床前,应先开空车观察,并检查机床各部位是否正常,加润滑并进行慢速试转,调好速度再进行工作。3、加工产品时,不准直接用手握工作物,大件应用三爪卡盘,角铁和工作台面紧固再进行工作,小件要用虎钳,以免钻头旋转带入引起设备或人身事故。4、大钻床臂回转时要注意前后、左右方向的障碍物避免碰撞。5、集中思想操作,摇臂和拖板必须销紧,变速和调换钻头必须有停车,开车后,不准用棉纱等物擦钻头,离开钻床要停车关灯。6、装卸钻送煤不准用其它物件敲打,也不
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