最新 汽车运用与维修项目技能竞赛规程评分标准题库.docx
《最新 汽车运用与维修项目技能竞赛规程评分标准题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新 汽车运用与维修项目技能竞赛规程评分标准题库.docx（113页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新汽车运用与维修项目技能竞赛规程评分标准题库
附件8
中职交通运输专业类汽车运用与维修等五个项目
技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、汽车二级维护和车轮定位
（一）竞赛内容
1．理论考试：
考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
2．实操竞赛：
（1）汽车二级维护作业。
包括实际操作、故障检查和作业规范等。
汽车二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合丰田威驰轿车（05款1.5LTV7150GL—i3自动型）4万公里维护规程进行。
（2）车轮定位。
包括车轮定位检测、分析和调整等。
车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行。
竞赛作业车辆为丰田花冠轿车（2005款1.8LTV7180GL-i）。
（二）竞赛方式
1．2人团体赛。
以市州为单位组队，不允许跨校组队。
2．理论考试：
闭卷笔试。
3．实操竞赛：
2人按规范作业流程协同完成汽车二级维护和车轮定位作业。
（三）竞赛时量
1．理论考试：
90分钟。
2．实操竞赛：
汽车二级维护和车轮定位作业各35分钟。
（四）成绩评定与名次确定办法
1．理论考试：
满分100分，成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。
2．实操竞赛：
每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。
每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。
2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。
选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。
3．总分采用百分制，理论部分占20%，汽车二级维护和车轮定位各占40%。
计算公式如下：
总分=理论成绩×20%+汽车二级维护成绩×40%+车轮定位成绩×40%。
4．竞赛名次按照总分从高到低排序。
总分相同，2项实操合计用时少者名次排前；若总分相同用时也相同，则操作规范者名次排前。
（五）评分标准与评分细则
1．评分标准及分值
一、理论考试
考试方式
闭卷笔试
配分
满分100分，其中判断题40分（每题1分）；单项选择题30分（每题1分）；多项选择题30分（每题3分）。
时间
90分钟
二、实操竞赛
1．汽车二级维护
内容
考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护
计分
满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：
项目全面，作业规范，工具使用正确
时间
35分钟
车型
丰田威驰轿车（05款1.5LTV7150GL—i3自动型）
作业项目
按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护
2．车轮定位
内容
包括车轮定位检测、分析和判断等
计分
满分100分（实际作业项目180项占82%，安全、工具、设备使用、环境等占18%）；按维修手册规范操作，要求：
项目全面，作业规范，工具使用正确。
时间
35分钟
车型
丰田花冠轿车（2005款1.8LTV7180GL-i）
作业项目
按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据，并调整到正常状态，填写《车轮定位作业表》并打印结果。
2．评分细则
（1）汽车二级维护评分细则
项目
作业内容
配分
5S
1
按规定穿戴工作服
0.5
2
按规定穿戴工作鞋
0.5
3
按规定戴工作帽
0.5
4
按规定戴工作手套
0.5
5
及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）
2
6
垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣1分，扣完配分为止）
2
7
零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）
2
8
安全举升车辆，及时检查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、不告知每次扣1分，扣完配分为止）
2
9
检测数据正确（不正确，每次扣0.5分，扣完配分为止）
2
10
场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣1分，扣完配分为止）
2
定期保养项目（共172项）
[顶起位置1]
预检工作
驾驶员座椅
（001）安装座椅套
0.5
（002）安装地板垫
0.5
（003）安装方向盘套
0.5
（004）拉起发动机舱盖释放杆
0.5
车辆前部
（005）打开发动机舱盖
0.5
（006）安装翼子板布
0.5
（007）安装前格栅布
0.5
（008）安装车轮挡块
0.5
发动机舱
（009）检查发动机冷却液液位
0.5
（010）检查发动机机油液面
0.5
（011）检查制动液液位
0.5
（012）检查喷洗器液面
0.5
驾驶员座椅
左
右
车灯
（013）检查示宽灯点亮
0.5
（014）检查牌照灯点亮
0.5
（015）检查尾灯点亮
0.5
（016）检查大灯（近光）点亮
0.5
（017）检查大灯（远光）和指示灯点亮
0.5
（018）检查大灯闪光开关和指示灯点亮
0.5
（019）检查转向信号灯和指示灯点亮
0.5
（020）检查危险警告灯和指示灯点亮
0.5
（021）检查制动灯点亮（尾灯点亮时）
0.5
（022）检查倒车灯点亮
0.5
（023）检查转向开关自动返回功能
0.5
（024）检查仪表板照明灯点亮
0.5
（025）检查顶灯点亮
0.5
（026）检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）
0.5
左
右
前挡风玻璃喷洗器
（027）检查喷射力、喷射位置
0.5
（028）检查喷射时刮水器联动
0.5
左
右
前挡风玻璃刮水器
（029）检查工作情况（低速）
0.5
（030）检查工作情况（高速）
0.5
（031）检查自动回位位置
0.5
（032）检查刮拭状况
0.5
左
右
喇叭
（033）检查工作情况
0.5
驻车制动器
（034）检查驻车制动杆行程
0.5
（035）检查驻车制动器指示灯点亮
0.5
制动器
（036）检查制动器踏板应用状况（响应性）
0.5
（037）检查制动器踏板应用状况（完全踩下）
0.5
（038）检查制动器踏板应用状况（异常噪声）
0.5
（039）检查制动器踏板应用状况（过度松动）
0.5
（040）测量制动踏板高度
0.5
（041）测量制动踏板自由行程
0.5
（042）检查制动助力器工作情况（下沉）
0.5
（043）检查制动助力器真空功能（控制阀:
高度不变）
0.5
方向盘
（044）测量自由行程
0.5
（045）检查松驰和摆动
0.5
（046）检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动
0.5
外部检查准备
（047）打开行李厢门
0.5
（048）打开燃油盖
0.5
（049）将顶灯开关旋至“DOOR”
0.5
（050）将换挡杆置于空挡
0.5
（051）释放驻车制动杆
0.5
左前车门
门控灯开关
（052）检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）
0.5
车身螺母和螺栓
（053）检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
0.5
（054）检查座椅的螺栓和螺母是否松动
0.5
（055）检查车门的螺栓和螺母是否松动
0.5
油箱盖
油箱盖
（056）检查是否变形和损坏
0.5
（057）检查连接状况
0.5
后部
左
右
车灯
（058）检查安装状况
0.5
（059）检查是否损坏和有污垢
0.5
螺母和螺栓
（060）检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动
0.5
左
右
后悬架
（061）检查减振器的阻尼状态
0.5
（062）检查车辆倾斜度
0.5
前部
左
右
前悬架
（063）检查减振器的阻尼状态
0.5
（064）检查车辆倾斜度
0.5
左
右
灯
（065）检查安装状况
0.5
（066）检查是否损坏和有污垢
0.5
发动机舱
（067）检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动
0.5
（068）拆卸机油加注口盖
0.5
[顶起位置3]
底盘
发动机机油（排放）
（069）检查是否漏油（发动机各部位的配合表面）
0.5
（070）检查是否漏油（油封）
0.5
（071）检查是否漏油（排放塞）
0.5
（072）排放发动机机油
0.5
传动带
（073）检查是否变形
0.5
（074）检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）
0.5
（075）检查安装状况（传动带张力检查）
0.5
左
右
驱动轴护套
（076）检查是否有裂纹、损坏（外侧）
0.5
（077）检查是否有裂纹、损坏（内侧）
0.5
（078）检查是否有泄漏（外侧）
0.5
（079）检查是否有泄漏（内侧）
0.5
左
右
转向连接机构
（080）检查是否松动和摇摆
0.5
（081）检查是否弯曲和损坏
0.5
（082）检查防尘套是否有裂纹和损坏
0.5
制动管路
（083）检查是否泄漏
0.5
（084）检查制动管路上的压痕或其他损坏
0.5
（085）检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起
0.5
（086）检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）
0.5
燃油管路
（087）检查燃油是否泄漏
0.5
（088）检查燃油管路是否损坏
0.5
排气管和安装件
（089）检查排气管是否损坏
0.5
（090）检查消声器是否损坏
0.5
（091）检查排气管吊挂是否损坏或脱落
0.5
（092）检查密封垫片是否损坏
0.5
（093）检查排气管是否泄漏
0.5
左
右
悬架
（094）检查是否损坏（转向节）
0.5
（095）检查是否损坏（前减振器）
0.5
（096）检查是否损坏（后减振器）
0.5
（097）检查是否泄漏（前减振器）
0.5
（098）检查是否泄漏（后减振器）
0.5
（099）检查是否损坏（前减振器螺旋弹簧）
0.5
（100）检查是否损坏（后减振器螺旋弹簧）
0.5
（101）检查是否损坏（下臂）
0.5
（102）检查是否损坏（稳定杆）
0.5
（103）检查是否损坏（拖臂和后桥）
0.5
发动机油滤清器及排放塞
（104）更换发动机油滤清器及排放塞衬垫
0.5
（105）安装紧固排放塞
0.5
左
右
螺母和螺栓（车辆底部）
前悬架
（106）前下悬架臂×前悬架横梁
0.5
（107）前下球节×转向节
0.5
（108）前悬架横梁×车身
0.5
（109）前制动卡钳×转向节
0.5
（110）前减振器×转向节
0.5
（111）稳定杆连杆×前下悬架臂
0.5
（112）稳定杆×稳定杆连杆
0.5
（113）前稳定杆×横梁
0.5
（114）横拉杆端头锁止螺母（检查）
0.5
（115）横拉杆端头×转向节（检查）
0.5
（116）转向机壳×前横梁
0.5
后悬架
（117）后桥横梁总成×车身
0.5
（118）制动分泵×背板
0.5
（119）后减振器×后桥横梁总成
0.5
其他
（120）排气管
0.5
（121）燃油箱
0.5
[顶起位置4]
制动系统
车轮轴承（左前）
（122）检查有无摆动
0.5
（123）检查转动状况和噪声
0.5
（124）拆卸车轮
0.5
轮胎（左前）
（125）检查是否有裂纹和损坏
0.5
（126）检查是否嵌入金属碎片和异物
0.5
（127）测量胎面沟槽深度
0.5
（128）检查轮胎异常磨损
0.5
（129）测量轮胎气压
0.5
（130）检查轮胎漏气
0.5
（131）检查钢轮损坏或腐蚀
0.5
制动系统
盘式制动器（左前）
（132）目视检查制动器摩擦片厚度（内侧）
0.5
（133）测量制动器摩擦片厚度（外侧）
0.5
（134）检查制动器摩擦片的不均匀磨损
0.5
（135）检查盘式转子盘磨损和损坏
0.5
（136）盘式转子盘厚度检查
0.5
（137）盘式转子盘跳动量检查
0.5
（138）检查制动卡钳处有无制动液泄漏
0.5
轮胎（左前）
（139）车轮临时安装
0.5
[顶起位置7]
发动机
起动前
驻车制动器和车轮挡块
（140）使用驻车制动器并放置车轮挡块
0.5
发动机油
（141）加注发动机油
0.5
蓄电池
（142）检查电解液液位
0.5
（143）检查蓄电池盒损坏
0.5
（144）检查蓄电池端子腐蚀
0.5
（145）检查蓄电池端子导线松动
0.5
（146）检查通风孔塞损坏、孔堵塞（单格）
0.5
（147）测量电解液比重（单格）
0.5
制动液
（148）检查总泵内液面（贮液罐）
0.5
（149）检查总泵是否泄漏
0.5
制动管路
（150）检查液体是否泄漏
0.5
（151）检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏
0.5
（152）检查制动器软管和管的安装状况
0.5
空气滤清器芯
（153）检查并更换
0.5
前减振器的上支承
（154）检查前减振器上支承的松动
0.5
喷洗液
（155）检查液位（目视即可）
0.5
发动机
暖机期间
轮毂螺母的再紧固（左前）
（156）旋紧车轮
0.5
发动机冷却液
（157）检查是否从散热器泄漏
0.5
（158）检查橡胶软管是否泄漏
0.5
（159）检查软管夹周围是否泄漏
0.5
（160）检查散热器盖是否泄漏
0.5
（161）检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
0.5
（162）检查橡胶软管连接松动
0.5
（163）检查夹箍安装松动
0.5
自动传动桥
（164）检查液位
0.5
空调
（165）检查制冷剂量（从观察窗检查）
0.5
发动机
停机后
发动机油
（166）检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）
0.5
发动机冷却液
（167）检查冷却液液位（目测贮液罐）
0.5
[顶起位置8]
最终检查
（168）发动机机油泄漏
0.5
（169）制动器液泄漏
0.5
（170）更换零件等的安装状况
0.5
[顶起位置9]
恢复/清洁
（171）拆卸翼子板布和前格栅布
0.5
（172）清洁车身、车身内部、烟灰缸等
0.5
合 计
100
（2）车轮定位评分细则
评分项目
评分
标准
配分
评分要素
扣分
检测工艺
检查
报项
7
边操作边报项，必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容，没有数据的要报“项目、状态”2个内容。
若报项不完整，每次扣0.5分；未进行报项每次扣1分，扣完该项配分为止
举升位置1
2
方向盘位置检查方法不正确
1
胎面沟槽深度测量方法不正确（不在同一处）
1
举升位置2
3
车身高度测量选点错误
1
车身高度计算错误
1
车身高度检查结论错误
1
举升位置3
6
安装传感器前未用润滑油润滑传感器定位销
1
安装卡具时碰挂车身
1
同时安装两边的夹紧臂出错
1
安装卡具前适当调整夹紧臂的长度，使其安装好后，两边的杠杆基本接近平直，否则扣分
1
安装夹具后的轮胎出现静不平衡
1
当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出，否则扣分
1
举升位置4
12
在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向，否则扣分
1
在偏位补偿之前须取下保险钩，否则扣分
1
根据作业要求，需要调整传感器水平，否则扣分
1/次
在进行前轮偏位补偿时，在一侧做补偿时，另外一侧有人松开传感器的固定销，扶稳传感器，让车轮自由，否则扣分
5
偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向，否则扣分
1/次
传感器调完水平按下按键时，选手不能碰触车轮或卡具，否则扣分
1/车轮
举升位置5
15
偏位补偿完成后降车前，适当移动转角盘，以使车轮中心落在转角盘中心，否则扣分
1
降车前必须拔下定位销，否则扣分
1
正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位，否则扣分
1
必须根据作业要求，正确调整传感器水平，否则扣分
2
中途刹车锁脱落
1
检测时选手身体不能碰触车身车窗，否则扣分
2
检测时选手不能站上举升机，否则扣分
2
保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣15分。
不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。
5
检测工艺
举升位置6
12
中途方向盘锁脱落
1
前轮单独前束值调整要求：
如调整前检测为零或正值，调至负值绿色区域；如调整前检测为负值，调至正值绿色区域，否则扣分
2/车轮
前束调整前，必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回去，扣2分；安装后防尘套扭曲扣1分
2
前束调整完后，转向拉杆外球头必须保持平直，否则扣分
1
必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩，否则扣分
1/次
举升位置7
15
正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位
1
必须根据作业要求，正确调整传感器水平，否则扣分
1/次
中途刹车锁脱落
1
检测时选手身体不能碰触车身车窗，否则扣分
2
检测时选手不允许站上举升机，否则扣分
2
保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣5分。
不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。
举升位置8
5
在插回定位销前，必须升起举升机小剪，否则扣分
2
在降下举升机大剪前，必须检查举升机后滑板锁销安装位置（要求锁销不能碰挂地面），否则扣分
2
拆卸卡具时，不能碰挂车身，否则扣分
1
工单填写
5
填写工单必须与操作实际情况相符，工单填写累计最多可扣5分。
漏填、错填
0.5/次
及时填写工单（必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工单填写）
1/次
在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单，不能不询问直接填写
工单应保持整洁，不能出现明显污迹，未做到，扣1分
1
工具使用
其他工具
升级会员 