水富县昭投枫叶写字楼地下室防水工程施工方案.docx

水富县昭投枫叶写字楼地下室防水工程施工方案.docx

《水富县昭投枫叶写字楼地下室防水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水富县昭投枫叶写字楼地下室防水工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水富县昭投枫叶写字楼地下室防水工程施工方案

水富县昭投·枫叶写字楼地下室防水工程

专

项

施

工

方

案

地下室防水工程施工方案

1.编制依据

（1）水富县枫叶新城综合楼工程施工图建筑设计图纸。

（2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。

（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

2.工程概况

（1）本工程根据周边地下水位以及使用功能，地下室防水等级为二级，电专业机房防水等级为一级。

（2）选用的防水、防潮材料性能必须符合国家标准，具有质量检验合格证以及建委颁发的备案证。

（3）防水层除钢筋砼自防水或C20细石砼（内配φ6R钢筋，双向@200）外，另外加1.5厚聚合物水泥基防水涂膜一道。

（4）后浇带，施工缝，坑槽等防水薄弱部位均采取附加卷材一道式遇水膨胀止水条等措施

（5）地下室底板平面面积6310㎡分为三块，中间有变形缝4条变形缝宽度12㎝，挡墙有8条后浇带宽1m，地下室层变4.5m，立面面积约为2550㎡

3.施工准备

（1）施工前审核图纸，对防水施工队人员进行技术安全交底，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。

（2）对地下室防水侧墙基层表面的尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。

（3）地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层低标高30㎝以下并保持到防水层施工完。

（4）基层表面应保护干燥，并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角，雨期施工基层必须干燥，要控制好其含水率不大于9%，达不到规定要求时不得进行防水施工。

（5）各种防水材料必须符合现行国家有关标准的质量要求，防水材料应带有出厂合格证，防伪标识和随料出厂质检单。

材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样，甲方复测，保证材料符合要求。

4.工序安排

地下室侧墙采用迎水面外防水粗外贴法施工，对特殊部位加强处理后先抹一层20厚1：

2水泥砂浆找平结合层（加入甲基纤维素），干燥后铺贴4.0厚SBS弹性体改性沥青防水卷材，再抹一层20厚1：

2.5水泥砂浆保护层（加入甲基纤维素）然后砌120厚页岩实心砖保护砖墙，将墙外岩石凿平（局部渗透进行封堵）处理完后，靠砖墙边回填300mm宽碎石层，其余回填原页岩土层。

防水层铺贴不得在雨天，大风天施工，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

5.施工方法

（1）地下室侧墙的变形缝及后浇带也按设计施工图处理完

（2）对侧墙表面的沙浆，疙瘩，尘土，杂物等彻底清扫干净

（3）侧墙浇水湿润后作1.5厚聚合物水泥基防水涂膜一道，微干接着抹一层20厚1：

2水泥砂浆找平结合层，找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂，掉灰和凹凸不平等缺陷，表面应洁净，干燥。

（4）铺卷材前，将胶粘剂和工业汽油按1：

0.5（容量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4h以上，方可铺设卷材防水层。

（5）将4㎜厚SBS弹性体改性沥青防水卷材展铺在基层处理剂已干燥的预定部位，确定铺设的位置后，用火焰加热器（热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材的专用机具）或汽油喷灯的火炬加热熔融卷材末端的涂盖层，使其粘结在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，并用火焰加热器或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角，火炬与卷材表面的距离为300mm左右，副宽内加热应均匀，以卷材表面开始熔融至光亮黑色时，即可边加热边向前滚铺卷材，并以卷材两侧的边缘或搭接缝的边缘溢出小量热熔的改性沥青为度，使卷材与基层，卷材与卷材的搭接缝粘结牢固、封闭严密。

（6）立面的卷材防水层以及卷材与卷材的搭接缝部位必须满粘且要求粘结牢固，封闭严密，形成连续整体的防水层。

铺设卷材时宜先铺平面后铺立面，平面与立面相连接的阴角部位均应铺设防水附加层，长边、短边接缝均为100mm

（7）卷材防水层铺设完毕并经检查验收合格证后，应立即进行保护层施工。

6.质量标准

（1）4.0厚SBS弹性体改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准规定或设计要求，并应附有现场抽样进行复核验证的质量检测报告或其它有关材料质量的证明文件。

（2）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳处应成圆弧形。

（3）卷材的搭接缝以及与附加补强胶条的粘结，必须牢固，封闭严密，不允许有皱折，孔洞，翘边，脱层，滑移或存在渗透水隐患的其它外观缺陷。

（4）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，卷材也穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密，伸缩缝V字形的防水卷材长度不应少于100mm。

7.保护层施工

在防水卷材完工后，经检查合格即可在面层抛洒加胶水泥浆形成凸点状增加保护层粘结强度，待水泥浆干后便可抹一层20厚1：

2.5水泥砂浆内掺甲基纤维素。

抹灰分二遍成活。

在底层灰凝结后方可抹第二遍砂浆，用软刮尺刮抹，用木搓子搓平，铁抹子压实。

8.保护层抹灰达到强度后便可砌120厚页岩实心砖，砖强度等级不低于MU10，砌筑砂浆强度等级不低于M5、砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度的1／3，且不小于100mm。

做到横平、竖直、灰浆饱满。

9.本工程地理位置特殊，背靠大山崖层断缝多，下雨渗透水较多，因此对岩挡墙后壁浸水采用导管排水到地下室截水沟内排入积水坑。

10.砖墙外回填300mm宽滤水层，材料用5＿10cm的碎石，其余宽度采用同原基础材料页岩碎散土，回填施工应均匀对称并分层夯实，人工夯实每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并应采取保护措施：

工程顶部回填土厚度超过500mm时，可采用机械回填碾压。

地下工程上的地面建筑物周围应做散水。

施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。

其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。

冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。

根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：

根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前

需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。

基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。

对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。

施工时其他要求如下：

1）土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。

2）挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。

3）填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。

4）避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。

5）在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

1）砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。

砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。

水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。

必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。

2）砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。

拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。

3）外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。

4）对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。

5）对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。

每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。

砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。

每日可砌高度不超过1.2m。

6）砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。

7）砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。

8）当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。

9）每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。

10）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。

11）室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。

12）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。

13）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。

1）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

2）当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。

1）冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。

对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。

外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。

测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。

施工时具体要求如下：

2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。

3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

4）对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。

对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。

对结构易冻部位要增加保温覆盖。

混凝土在养护期要防风防失水。

5）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

6）对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：

从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。

7）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。

8）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。

若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

9）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。

10）对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：

检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。

11）混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。

12）冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：

当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。

砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。

13）搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。

14）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。

15）混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。

16）表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。

17）混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃

18）冬季施工混凝土需注意以下几个问题：

（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

（2）当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。

（3）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。

当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。

（4）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。

（5）对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。

（6）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。

（7）冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。

（8）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。

混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。

（9）混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。

（10）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。

（11）混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。

（12）先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。

屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。

1）钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。

2）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

雪天禁止露天焊接作业。

3）施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。

4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

5）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。

6）运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。

7）对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。

1）对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。

2）对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。

基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。

3）对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。

4）室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。

5）地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。

6）对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。

1）冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。

需要配备的物资。

2）应成立冬期施工应急预案领导组。

3）进行冬期施工大检查：

在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：

a）在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。

b）生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。

c）施工规范、规程及措施的执行情况。

d）冬期施工物资、机具及设施的到位情况。

e）对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。

对因渎职造成事故者，应做出处罚。

此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。

对漏水要及时抢修。

一、确保工程质量的技术组织措施

（一）项目经理部的建立及组织机构

项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。

（二）保证质量技术组织措施

1、图纸会审：

要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。

先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。

2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。

同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。

3、技术交底：

包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。

并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。

4、技术复核：

轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。

5、原材料、半成品的检验制度：

配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。

严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。

凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。

6、隐蔽工程验收：

需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。

7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。

8、工程质量的检查评定：

每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。

（三）建设、监理、监督、设计单位的配合

在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。

对已完成的分部分项工程，要及时验收。

严格隐蔽工程验收制度。

施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。

二、确保安全生产的技术组织措施

（一）组织措施

项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。

（二）管理措施

1、坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。

不违章作业，不违章指挥。

2、工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。

3、做好安全防护标准化，专人值班。

工地每天必须有安全值日的管理人员。

坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。

4、工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。

5、每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。

6、工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。

7、对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。

8、建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。

9、对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。

10、安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。

三、确保工程文明施工的技术组织措施

（一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。

（二）根据场地实际情况合理布置，设施，设备按场地布置图规定设置地点堆放。

格划分各功能区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。

（四）工地排水（生活区污水）布置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。

（五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循“先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。

（六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。

（七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。

（八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。

（九）协调好土建之间和与水电等各专业及专业之间的配合。

（十）加强整个工地（生活区）的卫生检查，制定措施，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。

（十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。

（十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。

（十三）沙石分类，集中堆放，底脚边用边清，砌体成垛堆