首件鉴定报告22163FAI.docx

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首件鉴定报告22163FAI

供应商描述

供应商名称

联系人姓名

部门

地址

电话

制造场所

传真

电子邮件

发布/修订记录

版本

修订内容

修订日期

修订人

单位

签字

批准栏

姓名

职务

签字

日期

意见

审核

批准

封面……………………………………………………………………………………1

审批页…………………………………………………………………………………1

目录……………………………………………………………………………………2

1.首件检验的原因……………………………………………………………………3

2.零部件的基本描述…………………………………………………………………3

3.FAI结论……………………………………………………………………………3

4文件检查情况………………………………………………………………………4

5.零部件检查情况……………………………………………………………………7

6.改进措施清单及建议………………………………………………………………8

7.相关文件……………………………………………………………………………9

8.签署………………………………………………………………………………10

9.附件.人员签到表…………………………………………………………………11

首件检验的原因

□新部件或新项目□新供应商或新工艺

□更改后的检验或重新检验□更改零部件

□重新的生产过程□其它原因

2.零部件的基本描述

序号

零部件名称及描述

序列号

识别号

图纸号

发布日期

版本

3.FAI结论

⑴、FAI最终结论：

□

完全满足规定要求，通过。

产品质量完全符合规定的要求，可以批量生产。

□

未完全满足规定要求，有条件通过。

产品质量不完全符合规定要求，整改后经验证合格后通过，可以批量生产。

（整改通过）

□

产品质量不完全符合规定要求，无法整改但不影响使用功能，可以批量生产。

（让步放行）

□

产品质量完全符合规定要求，但非关键性文件/资料不全，按期提供，可以批量生产。

（限期提供）

□

不满足规定要求。

不通过。

产品质量不符合规定要求，必须重新制造并再一次进行FAI。

⑵、FAI让步接收状况：

□让步接收□让步申请单编号：

□让步接收申请限定的数量：

□让步申请限定的时间范围：

□让步接收申请被批准：

□让步接收申请被拒绝：

质量代表签字：

日期：

顾客签字（需要时）：

日期：

⑶、FAI鉴定过程简述：

根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求，公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员，对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。

首件鉴定的鉴定工作主要由文件审核、现场实物检查、询问及问题总结会组成。

审核后发现实物上有一个问题需要整改：

司机室二位侧板梁有5条焊缝存在成型不良、咬边、未填满缺陷。

针对产品出现的问题，相关责任部门在会议中明确了整改时间，请各部门根据审核问题整改单制定有效的纠正/预防措施，以避免类似问题再次发生，后续质量保证部将重点关注此类问题。

文件审查

序号

是否必需

认可情况

结果

主要任务

文件编号

生效日期

版本

是

否

是

否

NOK

4.1.1

□

合同或订单有效性

4.1.2

□

QMS认证证书/LANP供方评价

4.1.3

□

批准的零件/服务分供方名单（必要时，由TOT方确认的）

4.1.4

□

质量保证协议的签署

4.1.5*

□

技术规范/协议的最新版本

4.1.6*

□

技术条款的逐条响应

4.1.7

□

合同图纸清单

4.1.8*

□

零件清单（包含全部物料的物料号、规格、图号、数量等，必要时需经TOT方确认）

4.1.9*

□

主要图纸（外形、机械电气接口、电路图）

4.1.10

□

结构设计强度计算和报告

4.1.11

□

重量计算和重量报告

4.1.12

□

电子器件清单

4.1.13

□

型式试验计划和程序

4.1.14*

□

型式试验报告/纪要/卡片

4.1.15*

□

例行试验程序和首件产品例行试验报告（必要时经TOT技术转让

4.1.16

□

质量保证计划

4.1.17*

□

检验/试验计划

4.1.18*

□

3.1原材料证书

4.1.19

□

3.1最终产品证书

4.1.20*

□

材料可追溯性

4.1.21

□

特殊工艺文件（必要时需经顾客批准）

4.2.1

□

焊接组织证书

4.2.2

□

合同和设计评审

4.2.3

□

分包的设计和焊接工作

4.2.4

□

（STBT）焊接结构试验

4.2.5*

□

（WPQR）焊接工艺评定

4.2.6*

□

焊工/焊接操作人员证书

4.2.7

□

焊接工艺规范

4.2.8

□

焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划、焊接检验计划

4.2.9

□

焊接试件样本，包括文件

4.2.10*

□

（NDT）无损检测人员

4.2.11

□

（NDT）无损检测记录

4.2.12

□

焊接填充材料

4.3.1

□

SPQ3）玻璃

4.3.2

□

SPQ3）粉末

4.3.3

□

SPQ3）铸件

4.3.4

□

非金属材料清单和重量表

4.3.5*

□

防烟/火证书和有效期（必要时，需经顾客和TOT方认可）

4.3.6

□

电磁兼容性（EMC）报告

4.3.7

□

顾客培训数据和资料

4.3.8

□

监视和测量器具的校准状态证明

4.3.9

□

设计评审纪要

4.3.10

□

维护/组装说明

4.3.11

□

配置管理

4.3.12*

□

型式试验

4.3.13*

□

3C认证产品的3C认证报告

4.3.14*

□

危险品登记表

4.3.15*

□

依据SN36350-2（或相关标准）的危险违禁品声明

4.4.1

□

特殊工艺（油漆、焊接、粘接等）控制计划

4.4.2

□

生产性文件的完成（工艺流程、工艺文件等及其认证）

4.4.3

□

软件质量计划

4.4.4

□

抗振动、冲击试验证明

4.4.5

□

LCC

4.4.6

□

Rams（包括MTBF）

4.4.7

□

FMEA分析（4过程）

4.4.8

□

产品描述

4.4.9

□

功能描述

4.4.10

□

使用说明书

4.4.11

□

非危险项目清单

4.4.12

□

备品备件清单

4.4.13

□

安全数据表

4.4.14

□

配置管理

4.4.15*

□

产品检验记录（包括模具、样板确认记录）

备注：

OK=>>>符合

NOK=>>>不符合

SPQ3）=>>>供方产品资质（特别是铁道部要求）

*=>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5.过程控制检查

序号

是否必需

认可情况

结果

主要任务

检查状况说明

是

否

是

否

NOK

5.1

□

人员资质和培训

5.2

□

设备维护保养状况确认

5.3

□

工装维护和鉴定状况确认

5.4

□

特殊/关键工序过程确认

5.5

□

测量和试验检查仪器的检定和校准确认

5.6

□

制造工具确认

5.7

□

产品标识确认

5.8

□

产品和部件可追溯性确认

5.9

□

部件的存放、包装和搬运确认

5.10

□

使用工艺文件、作业指导书、操作规程、检验文件等确认

零部件检查

项目

是否必需

结果

主要任务

是

否

NOK

6.1

□

一般条件外观检查，（零件无毛刺，清洁等）

6.2

□

图纸一致性检查（测量，形状和位置公差，层厚度），抽样

6.3

□

按图纸分层次的接口检查

6.4

□

重量试验

6.5

□

漏泄试验，压力试验

6.6

□

按照协议或规范的包装检查

6.7

□

油漆检查

6.8

□

焊接外观检查

6.9

□

玻璃外观检查

6.10

□

镀层外观检查

6.11

□

功能试验，电气性能

6.12

□

绝缘试验/电连续性试验

6.13

□

功能试验，机械试验

6.14

□

声学试验

6.15

□

接地检查

6.16

□

例行试验

6.17

□

标识检查

6.18

□

6.19

□

6.20

□

6.21

□

备注：

OK=>>>满足NOK=>>>不满足

改进措施清单及建议

7.1待关闭事项（文件、设计、工艺等）

条款

不合格描述

整改措施通知单

编号

预定日期

责任部门

完成日前

7.2改进建议

序号

建议改进事项