南京中海混凝土施工方案讲解.docx
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南京中海混凝土施工方案讲解
中海国际社区B1-2地块工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
陈传平
审核人：
孙方
编制单位：
中厦建设集团有限公司
编制日期：
2014年6月
目录
一、工程概况...............................................................3
二、施工段的划分及施工布置...................................3
三、施工工艺...............................................................4
四、砼性能的要求.......................................................5
五、砼的浇筑与运输...................................................6
六、砼、防水砼质量保证措施..................................11
七、冬期混凝土施工及试块的留设..........................13
八、砼施工的成品保护..............................................15
九、安全注意事项及环保措施..................................16
一、工程概况
本工程为中海国际社区项目B1-2地块51-58#楼及地下室建安主包工程（以下简称本工程）。
本工程位于南京市江宁区，麒麟创新科技园核心区内，总用地面积约2.75万平方米，地上总建筑面积6.87万平方米，地下约1.97万平方米。
本工程的结构类型为现浇剪力墙结构。
本工程51#、52#、54#、56#18层，53#、55#17层，57#25层，58#32层，地下一层非人防车库、人防车库及一层和两层的商业用房。
本工程采用混凝土情况如下表：
1、地库地下室底板及地下室外墙砼强度等级均为C30，抗渗等级P6；
2、各单体的混凝土强度等级详见附图。
二、施工段的划分及施工布置
1）施工段的划分：
根据施工需要及模板的配配制情况，按照工程量基本平衡原则，本工程地库基础底板部分按后浇带的留置自然划分成，其余楼栋按层次划分为一个施工段。
2）施工布署
为加快进度，本工程所用的混凝土全部采用商品砼浇筑，地下室部分采用汽车泵，地上部分砼施工采用地泵送料。
进行结构施工时，按照施工计划的安排及施工队实际情况进行综合分析，将本工程合理化分施工段，充分利用施工空间，以加快施工速度。
采取的施工方法为：
剪力墙、柱与框架梁板分一次浇筑。
三、施工工艺
四、砼性能的要求
1）砼性能指标要求见下表。
砼性能指标
项目
指标
水灰比
0.4~0.6
水泥用量
300~550kg/m3
骨料粒径
5~25mm
砂率
40~15%
密度
1950~2500kg/m3
坍落度
140~180mm
初凝时间
≮4小时
外加剂
＜8%
碱含量
＜3kg/m3
2）预防砼工程碱集料反应的技术措施
①本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应，按设计要求宜选用低碱活性集料（膨胀量不大于0.06%），优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下），以控制砼总的含碱量不得超过3kg/m3故工程中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有南京市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。
②在做砼配合比设计时，应进行总碱含量计算。
③砼进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告及砼拌合物的总碱含量计算书。
3）防水混凝土的质量标准
①防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
②防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
③施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
④基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
五、砼的浇筑与运输
1）砼浇筑要求
（1）施工准备：
机具准备及检查：
砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵、布料机等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雪天气。
以确保砼的浇筑质量。
（2）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（3）砼分层浇筑厚度：
按施工规范规定：
当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振动器时为200mm。
本工程采用棒长500mm的插入式振捣器，其分层厚度可按600mm控制。
柱、墙应按≤600mm进行分层浇筑。
2）浇筑砼时应注意的几点：
（1）浇筑墙体砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
（2）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。
在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。
（3）在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
（4）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
（5）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。
（6）砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布或钢丝刷将局部漏浆、掉渣擦去，用同样的方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。
每层砼板浇筑完毕凝固前必须顺东西或南北方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
（7）浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不能太大，先浇窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向推进，并随时用木抹子踏步上表面抹平，并要求楼梯砼连续浇筑完成。
3）混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4）砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器摊开砼，后用平板式振动器振捣。
（1）当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在砼初凝前（第一次振捣后不超过2小时）进行第二次振捣，保证砼的密实及防止砼的漏振（如图）。
（2）当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振捣密实。
5）砼浇筑方法
（1）地下室及剪力墙
地下室底板采用泵送混凝土进行浇筑施工，当砼落差超过3米时，应采用串桶下料，以防砼离析。
先振周边后振中间，应确保振捣密实，不得漏振。
（2）洞口位移变形
采取措施：
模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀下料，均匀浇筑振捣。
对剪力墙及连墙柱浇筑砼时，使用布机进行砼浇筑；对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：
1支模前，必须对其根部的水平施工缝进行剔毛处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
2在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
（3）梁板
楼层梁、板砼采用固定泵输送，布料机布料浇筑施工。
经与设计单位联系，施工时梁柱接头与梁板一起按梁板砼强度浇筑。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m铝合金刮尺刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。
砼初凝前用铝合金刮尺刮平刮平后进行扫毛
7）砼养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
本工程27层结构的楼栋结构施工将跨过冬季，为确保砼的施工质量，特制定以下措施：
（1）冬季施工混凝土浇筑过程中要随时注意保温，做到随浇筑、随搓毛、随保温，春夏季节要洒水养护。
养护应在砼浇筑完12h内进行，对于普通砼养护时间不少于7天，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（2）冬季施工混凝土浇筑完毕后，对砼要进行覆盖以达到砼的保温保湿，在混凝土未达到临界强度时（4Mpa），严禁掀开保温材料。
（3）柱、墙等构件浇筑完毕后，待达到拆模强度（1.2Mpa）后，可以拆除模板，冬季必须及时保温覆盖，待达到临界强度时（4Mpa）后方可拆除保温。
春夏季要用塑料薄膜包裹，并喷水养护。
浇筑砼时注意事项
1）浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。
在竖向结构浇筑砼时每次浇筑高度不得超过600mm，用木杆做一测杆，按600mm格划线，测量时直立在砼上表面上，以外露测测杆的长度来检验分层厚度，并配备照明灯具。
2）在浇筑竖向结构的砼前，对前次施工的砼结构表面水泥浆进行剔除，直到露出密实表面，钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷于净；浇筑砼时，底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
3）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
4）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前用木抹子搓不少于两次，表面要求平整。
5）砼浇筑的同时要预防下雪时的雪对砼的影响，砼浇筑过程中若下雪，已浇筑完成的砼表面用塑料布覆盖，以防止冻害，影响砼质量。
6）砼浇筑前应检查钢筋定位卡是否卡牢。
六、砼、防水砼质量保证措施
1）商品砼运至现场后，现场设专人查看相关部位的混凝土配合比单子，确保混凝土标号，并安排专人对砼的坍落度实测和外观检查，坍落度要控制在140~180mm之间，以此来控制砼的搅拌质量。
2）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
3）防水混凝土：
a.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
b.细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
c.地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
d.穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
e.结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
4）对砼表面处理：
当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
5）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm结合层，从而增强结构的整体性。
6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
7）现浇砼结构的允许偏差如下表。
现浇砼结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
尺量检查
墙、柱、梁
8
5
尺量检查
剪力墙
5
3
尺量检查
垂直度
层间
≤5m
8
5
用2米托线板检查
>5m
10
8
全高
H/1000且≤30
经纬仪检查
标高
层高
±10
±5
经纬仪检查
全高
±30
±20
经纬仪检查
截面尺寸
+8
-5
+5
-3
尺量检查
表面平整（2m长度上）
8
5
用2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
尺量检查
预埋管
5
3
尺量检查
预留洞中心线位置
15
12
尺量检查
电梯井
井筒长、宽
对中心线
+25
0
+20
0
尺量模查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
吊线和尺量检查
8）砼浇筑预防措施
本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预防措施：
为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，同时选择两家砼搅拌站，其中一家作为应急备用。
当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。
浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气；如方量较大，应做好当地的夜间施工手续。
七、冬期混凝土施工及试块的留设
1、本工程砼采用商品砼。
冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于42.5强度等级，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。
2、砼在浇筑前，如有冰雪和污垢，应先清除模板和钢筋，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。
对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。
3、砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求，必要时还需加抗冻剂。
⑴砼外墙内侧采用外挂岩棉被保温。
砼顶板上、下面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。
设专人负责。
⑵对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。
砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：
柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
严冬季节可将岩棉被增加至二层。
⑶冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。
在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
⑷现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。
同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。
冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。
试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。
⑸根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。
墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。
砼保温养护配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。
⑹砼冬期施工的测温。
采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。
测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。
从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。
人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
⑺砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。
⑻砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。
砼出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次。
当混凝土施工属冬期施工时，混凝土的养护按冬施方案的养护措施及方法养护。
冬期以外施工时楼板混凝土浇注完12时后及时浇水养护，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法对混凝土进行养护，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。
现场混凝土试块的留设由试验人员专人负责，每100m3混凝土留置一组试块，每个施工部位留置一组同条件试块，地下室顶板及主体以上部位还需留置同条件拆模强度试块。
负温情况下，在留置以上试块条件下，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试件和用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
规范规定，抗渗混凝土的试块留置按500mm3混凝土或每个工作班（不足一个工作班按一个工作班计）至少留置一组试块。
抗压强度试块每100m3留置一组。
同时每次取样应至少留置一组标准试件，一组同条件养护试件。
在搅拌站拌制的混凝土站内也应按规定留置试件外，施工现场也应按规定留置试件，最后由搅拌站提供相关的报告外还应提供商品混凝土合格证。
（3）施工试验
混凝土的取样要求：
在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：
每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。
每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。
除留置砼标养试件试块外，还应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录D的要求留置同条件试块，其留置的数量应在施工现场会同监理单位共同确认，但同一强度等级的砼不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，负温以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
抗渗混凝土取样，应在连续浇注混凝土量为500m3以下时，留置一组抗渗试块，每增加250-500m3，应增留一组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
混凝土试件的制作：
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm（或100mm）的立方体试模制作，在温度为23±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。
抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。
八、砼施工的成品保护
1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
2）砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
3）砼施工过程中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理
干净，不得损坏棱角。
4）楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用竹胶板做护角保护。
九、安全注意事项及环保措施
1）浇注砼使用的串筒节间必须连接牢固。
2）用泵车输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
3）浇注框架、梁、柱砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
6）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火器灭火。
7）合理安排工序，尽量避免夜间施工。
8）需要进行夜间施工时，应提前向当地主管部门办理夜间施工申请，施工前将批文张贴在工地门口，并与周边社区居民沟通，取得谅解。
夜间照明应使用定向灯罩，防止影响周围社区。
9）使用固定混凝土输送混凝土时，应对设备进行隔音围挡，减少噪声外传。
10）指导操作人员正确进行振捣，尽量降低噪声。
11）清洗设备产生的污水排入现场沉淀池，悬浮
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