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压力管道施工方案

第一章．工程概况和工作内容

武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内，我单位施工的压力管道内容为：

氮气管、蒸汽管、压缩空气管。

主要工作量及工艺参数见附件：

《昆钢新区烧结工程压力管道清单》

压力管道的接口全部位于主抽风电除尘南边烧结工地与炼铁工地的交接处。

氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气；蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管主要输送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力输灰的动力，另外，压缩空气还有少部份接至1次混合机、配料室、生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。

压力管道及压力容器属于特种设备，安装质量将直接影响到生产过程中的设备及人身安全，所以在安装前，按照特种设备监督条列到当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修告知书》，在施工过程中，严格按图施工并执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及《特种设备安全监察条列》（国务院颁发）。

第二章．编制依据

1.配料混合系统蒸汽管道安装图1550022-170001

2.压缩空气管道施工图1550020-170001

3.然气管道施工图1550020-180001

4、配混系统压缩空气管道施工图1550022-170002

5．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

8.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》BG50185-93

9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

10.《压力管道安全管理监察规定》（1996年140号）

第三章．管道施工工艺

1、施工工艺程序

管材及附件检验

管道分段运输布管

管道就位安装

组装焊接

管口连接

检查完善

管道分段试压

管道防腐、保温

管道系统吹扫、清洗试运行

管线测量放线

管道支架制安

管道附件安装

管道整体试压

2、主要施工工艺方法

1、施工前准备工作

1.1、对管架及管道附件设备基础进行验收。

1.2、与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。

1.3、按设计文件对管道、管件、阀门检查验收，并对阀门进行安装前水压试验。

压力表、安全阀需要送特检中心检验合格后才可以安装。

1.4、管道、管件、阀门在施工过程中，应妥善保管，不得混淆、损坏、丢失，对于电动阀门，需要注意防水防淖措施，由设备材料员负责保管及防护。

2、管道下料和切断

2.1、管道下料尺寸根据施工图并结合现场测量的实际尺寸。

切断方法用手工切割、氧—乙炔焰切割和机械切割。

2.2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除。

切口表面倾斜度偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。

2.3、管道坡口加工

a、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定。

b、管道坡口加工可采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，也可采用氧—乙炔焰热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，必须清除影响接头质量的表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。

管壁厚度＜3㎜的开“Ⅰ”型坡口（不开坡口），管壁厚度大于3～12㎜的开单面600～700“V”型坡口，钝边厚度1.0～1.5㎜，角度应符合要求。

2.4、弯管制作

弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

管道在其材料允许范围内冷弯和热弯，弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

3、管道连接

管道连接采用焊接连接、法兰连接。

3.1、管道焊口组对

a、管道组对前将坡口其内、外表面在不小于100㎜范围内的油、漆、垢、毛刺等清除直至露出金属光泽，且不得有裂纹夹层等缺陷。

b、管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1㎜时，应按照规范规定处理后，再组对。

c、焊接坡口形式和尺寸，对口间隙为“Ⅰ”型坡口为0～1.5㎜，“V”型坡口为0～2㎜。

d、组对前应将坡口及内外管壁300㎜以内用钢丝刷刷干净。

e、点焊应三面点焊，每点长度不大于10～20㎜。

f、为防止焊接裂纹和减少内应力，组对时（除设计规定需要冷拉伸或冷压缩的管道外）不得强行组对、加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

g、组对时应将焊件垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

3.2、管道焊接材料

a、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用。

b、焊条使用前必须按其说明书进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，焊条使用前应装入保温桶，温度保持在100～150℃的专用烤箱内，随用随取，焊丝使用前应清除锈、垢、油污，直至露出金属光泽。

3.3、管道焊接

a、焊接时风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。

b、蒸汽管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层间接头应错开。

管道焊接时，管内应防止堂风。

c、施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间坡口位置；焊接时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。

e、分层焊时应该将低层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时进行下一层焊接。

焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1～2㎜为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

f、直管段两环缝间距不应小于100㎜，且不得小于管子外径。

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子的外径。

g、环焊缝距支、吊架净距不应小于50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜。

第四章管道安装

4.1、坡度按图施工，如果图纸无要求，一般为3/1000，但不得小于2/1000，管道坡度，可采用支座下的金属垫板调节，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。

4.2、管道安装顺序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后难的顺序进行敷设。

4.3、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁和楼板和管架，相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓力连接。

4.4、疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

4.4、管道开孔应错开焊缝及管道边缘。

4.6、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙壁厚，穿楼板套管应高出40㎜。

4.7、蒸汽管道安装允许的偏差应符合下表中的规定。

管道安装控制要求：

项目

允许偏差

坐标

架空

室外

25㎜

室内

15㎜

标高

架空

室外

±20㎜

室内

±15㎜

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50

DN＞100

3L‰最大80

立管垂直度

≤2㎜/m且＜15㎜/全长

第五章管道阀门安装

5.1、安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.2、阀门安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密、填料是否完好，基压盖螺栓必须有足够的调节余量，是否进行压力试验检查。

5.3、阀门的操作机构和传动装置应进行调整，使之动作灵活，指示准确。

5.4、阀门安装前应做水压试验检查，试验压力为阀门的公称压力1.5倍试验时间5min，若有不合格，应进行检查，直至试验合格。

5.5、阀门安装对有方向性的阀门，切勿装倒。

第六章管道支架、吊架安装

6.1、管道安装时应及时进行支架、管道吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。

6.2、管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，应无歪斜和卡涩现象。

6.3、管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

6.4、管道安装完毕后，应按设计要求，逐个核对管道支架的形式、材质和位置。

6.5、管道固定支架按图纸安装位置应正确无误，滑动支架应能自由滑动，固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查。

第七章管道吊装

7.1、管道吊装前应注意事项：

7.1.1、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。

7.1.2、对管架（支）（吊）（托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。

7.1.3、对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。

7.1.4、对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。

7.2、管道吊装

管道吊装由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装。

7.3、管道连接

7.3.1、管道连接时，不得强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口和不同心等缺陷。

7.3.2、连接的管道应平直（应检查组对的平直度允许偏差1㎜/m，但全长允许偏差最大不宜超过10㎜），标高，坐标，坡度、坡向应符合设计要求，其标高、坡度、坡向可和支座下金属垫片或吊架升降杆来调整。

第八章法兰连接

8.1、设计采用的法兰为凸面平焊法兰，安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。

8.2、安装时，凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1～2㎜的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1㎜时，应按规范规定处理后再组对）。

8.3、管道安装后与法兰接口应严密，法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。

8.4、螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀进行。

第九章管道检验、检查和试验

9.1、管道检查

9.1.1、管道焊缝外观检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

9.1.2、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。

9.1.3、管道焊缝的内部质量，应按设计文件，符合现行国家标准要求。

9.1.4、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝检修后应按原规定方法进行检验。

9.2、管道试验

9.2.1、管道安装完毕，应按设计规定及规范要求进行水压、吹扫试验。

9.2.2、水压试验前应检查如下项目：

a、管道各连接部位和焊缝，经检验合格后才能进行试验，试验前焊缝部位、弯头部位不得涂漆、保温。

b、管道试验前应编制管道试压试验方案，附有试验安全措施，经审批同意才能进行。

c、管道试验前应将不参与的系统、设备仪表及管道附件加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆除，设置盲板与运行中的管道隔断。

d、管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断。

e、管道与闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不得同时试验相邻的两段，在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板式水封隔断的各部位，可以整体进行试验。

f、管道试验用的压力表应校验合格，压力表精度不低于1.5级，压力表数量二块，压力表量程1.5～2.0倍。

9.2.3、水压试验压力为设计压力的1.5倍。

9.2.4、水压试验应缓慢升压，待到达试验压力以后稳压10min，再将压力降到设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

第十章系统吹扫试验

10.1、蒸汽管道系统吹扫试验应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。

吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。

10.2、蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后，才能进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复吹扫三次；

10.3、蒸汽管的排气管应引到室外，并加以明显的标志，排气管管口应朝上倾斜，保证安全排放，排放管应尽量短接，蒸汽流速不得小于20m/s；

10.4、试验吹扫合格后，将管道内介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验，吹扫记录，并交归档。

第十一章压力管道防腐（涂漆）、绝热（保温工程）

按设计要求规定和防腐、绝热工程施工工艺进行。

11.1、管道防腐工程

11.1.1、焊缝及标记在压力试验前不得涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

11.1.2、涂漆前应按设计文件的规定清除被涂表面的污物，涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

11.1.3、涂层质量应符合下列规定：

a、涂层应均匀，颜色应一致。

b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

c、涂层应完整，无损坏、无流淌，涂层厚度应符合设计文件的规定，涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，线条美观。

11.2、管道绝热工程

11.2.1、管道绝热工程施工应在管道涂漆合格后进行，施工前管道外表面保持清洁、干燥，冬、雨季施工应有防雨、防冻措施。

11.2.2、绝热层施工应单根进行。

11.2.3、需蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。

第十二章管道安装质量控制

1、施工准备阶段的质量控制和保证措施

1．1质量目标策划：

工程项目开工前组织项目主管技术负责人组织创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。

1.2工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主批准后，在施工中执行。

1.3施工设备的质量控制:

选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。

1.4技术准备质量的控制

1.4.1技术革新准备严格按设计图纸进行图纸自审、编制施工方案、编制施工计算书，编制施工工艺卡和质量记录表卡，编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主批准实行。

1.4.2施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主备查并作为工程的竣工资料归档。

1.4.3在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用三角符号标注使施工人员一目了然，并对其工艺参数的控制方法，控制责任人在质量检验计划书上给予明确。

1.5原材料的质量控制；在原材料的控制上，保证做到严把“五关”

1.5.1采购关：

材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。

1.5.2验收关：

材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收，并按现行的要求进行复验。

1.5.3发料关：

严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。

1.5.4标识及验收关：

所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，由质检员按单元项目进行验证。

2.管道工程安装质量控制

2.1施工中严格执行（国务院颁发）《特种设备安全监察条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定。

2.2施工中优先执行施工图和本工程专用资料的质量要求。

2.3当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工，应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工，同时应主动索取书面依据备查。

2.4当发现图纸或资料未明确进行规定的时，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取书面材料以备查。

2.5图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。

2.6材料代用必须取得原设计单位的书面同意。

2.7为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点，管道焊接，焊缝的无损检测，管道的酸洗钝化检查，管道的冲洗检查，管道保温外观检查，介质管道的吹扫，强度试验及气密性试验，管道的保温，隐蔽前的质量检查，管道油漆、防腐质量检查，管道安装水平度、垂直度，成排管道间距的检查。

2.8管道压力试验时，必须请技术监督部门人员到场，试验合格须经技术监督部门人员认可。

2.9我公司已取得《压力管道安装许可证》GB1级资质，本工程中的压力管道施工中将按《压力管道安装质量证明书》的专用表记录安装的原始记录。

3.交工验评阶段的质量控制

3.1制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（分部分项工程）进行补充和完善，报监理核准。

3.2交工资料严格按综合性资料，质量保证资料，竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。

3.3实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。

管道安装工序质量控制要点

工序质量控制要点

管道安装

材料验收、试验

材料员、技术员

管道放线：

中心、标高控制

测量员、技术员

管道制作

技术员

管道焊接、外观检查

探伤员、技术员

管道水压试验

质量员、技术员

管道清洗、吹扫

质量员

第十三章安全管理保证制度

1.安全生产责任制：

⑴.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。

⑵.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；

⑶.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对烧结工程项目负责。

负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。

⑷.项目部专职安全员：

在项目经理领导下负责在烧结工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。

按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。

⑸.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。

⑹.班组不脱产安全员：

负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。

⑺.项目部管理人员在各自的工作职责范围内抓好安全工作。

2.认真编制工程安全技术措施计划。

3.建立施工方案安全技术交底制度。

4.安全教育制度

⑴.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。

⑵.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

⑶.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。

5.安全检查制度：

项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。

各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。

班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。

6.建立安全生产例会制度

⑴.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。

⑵.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。

⑶.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。

⑷.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。

⑸.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。

7.安全生产经济奖罚制度

项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。

8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。

9.安全措施通则：

⑴.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。

⑵.施工现场临时用电安全措施：

a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。

b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室--分配电箱--用电设备（点）开头箱。

分配电箱在建筑物内每两层设置一个。

c.配电线路

①.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。

②.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。

并遵守相应技术规定。

③.人孔桩土方开挖施工中照明用电必须使用安全电压，在井中的施工人员穿绝缘水鞋。

④.防雷与接地

对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。

施工现场内的起重机等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。

⑤配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。

⑶.施工脚手架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。

⑷.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。

⑸.特种作业人员持证上岗。

⑹.高处作业安全技术措施。

①.临边高处作业设置防护措施。

②.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。

③.周边及无外脚手架的高度超过2m的楼层周边设置安全平网一道。

④.地面行道上部搭设安全防护棚。

⑤.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。

⑥.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。

⑧.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。

⑨.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。

⑩.攀登作业及悬空作业配带安全带。

a交叉作业设安全防护棚。

b.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

c.严禁高空弃物、防止高空坠落，架子拆除有专人值班，拆除时，钢管和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。

d.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。

⑺.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。

⑻.消防措施：

①.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。

②.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。

③.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。

④.电气焊必须集中设置，统一管理。

⑤.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。

⑼.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。

⑽.深基施工：

超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围护栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。

同时准备好潜水泵等抽水设备，地下上水时立即抽水，防止淹溺。

⑾.安全统计报告制度

①.十四冶安装公司昆钢新区烧结项目部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。

②.各专业项目部（作业层）每月向所属二级公司本部填报安全统计报表。

③.发生工伤事故，立即逐级上报。

重大伤亡事故应报当地劳动部门和有关单位，同时报告公司总部

昆钢新区烧结工程压力管道清单

部位

图号

管道名称

管道规格

数量（米）

材质

输送介质

设计温度

设计压力

试验压力

配料混合系统

1550022-170002-101

无缝管

Φ45x3

150

10#

压缩空气

40°C

0.8MPa

1.2MPa

无缝管

Φ57x3.5

20

10#

压缩空气

40°C

0.8MPa

1.2MPa

无缝管

Φ133x4

10

10#

压缩空气

40°C

0.8MPa

1.2MPa

无缝管

Φ159x4.5

40

10#

压缩空气

40°C