管片生产监理的质量控制要点.docx

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管片生产监理的质量控制要点

管片生产监理的质量控制要点

近年来，为适应城市发展和满足城市居民日益增长的出行需求，各主要城市加快了地铁建设的步伐。

地铁区间隧道建设一般都采用盾构法施工。

盾构法施工是以盾构机为隧道掘进设备，以盾构机的盾壳作支护，用前端刀盘切削土体，由千斤顶顶推盾构机前进，以开挖面上拼装预制好的管片作衬砌，从而形成隧道的施工方法．。

管片是在盾壳的保护下，在盾尾拼装成环形成隧道的，管片的质量好坏直接影响到隧道结构的安全和使用功能。

因此，为确保管片的质量满足设计和规范要求，监理人员应熟悉和掌握盾构法隧道管片生产监控要点，真正做到有效地对管片生产质量进行监控，从而为业主提供优质的监理服务。

笔者针对监理人员在管片生产施工中的质量控制要点进行阐述。

1管片生产的特点

1．1管片精度要求高

管片的精度主要取决于模具的高精度。

必须从源头进行控制，对每一套进场的模具要进行严格的验收，验收合格后方可投入使用。

在模具使用前应对每一位操作员工进行培训。

在管片生产过程中加强模具清理的力度；定时对管片、钢模进行检测；钢模使用过程中应有严格的使用保养制度，并定期进行整修保养，确保管片的高精度要求。

1．2管片用混凝土强度、抗渗要求高

加强原材料质量控制是重中之重。

必须选择质量优、信誉好的厂家供应各种原材料，并做到每种原材料由同一厂家供应，并按规定对原材料进行复试。

严格按照混凝土配合比生产，确保混凝土强度、抗渗等级合格。

1．3管片生产操作要求高

管片生产工艺复杂，要经过钢筋骨架制作加工——钢模合拢——钢筋骨架架设——管片混凝土拌制——混凝土浇捣成型——养护脱模等工序。

操作过程中应安排有实际经验的员工并持证上岗。

混凝土浇筑过程中做到分层布料、分层振捣，选用优质的脱模剂，克服管片质量通病，如大量气泡、出现麻面等，做到尺寸正确、外光内实。

1．4管片养护要求高

做好混凝土管片的养护工作是保证管片质量的重要工序。

管片蒸汽养护要严格按蒸养制度进行，防止温度梯度突变，出模、出水养池的管片应有有效保护，防止管片混凝土干缩湿胀产生微裂纹及温差过大而产生裂纹。

1．5管片吊装、堆放和运输要求高

管片吊装应使用专用吊具，防止碰撞；管片在水养池和堆场中的堆放都应排列整齐，在正确部位搁置柔性材料的垫条，堆高和间距符合安全要求；管片运输中应平稳放置，并有可靠的拖架或柔性隔离垫料。

2管片生产监理控制目标

管片生产质量的好坏，对于盾构隧道工程衬砌拼装的线型、防水至关重要。

监理通过对管片生产用料和生产全过程的控制，督促承包商按施工组织方案实施，达到为盾构隧道施工提供结构尺寸准确、表面密实光洁、边棱完整无损、内在质量符合设计要求的优质管片的目标。

3管片生产的监理质量控制要点

3．1对施工组织方案的控制

3．1．1审核承包商的施工组织方案，重点审查下列内容，符合规范要求时给予批准。

3．1．2监督承包商在工地以外所购物料及机械的生产进度。

主要监督下列几点：

（1）材料的供应及有效性和符合性：

（2）钢模、模具、工具及夹具的情况；

（3）零件及预制件的生产隋况；

（4）机器或仪器的装配过程：

（5）检测及检查过程；

（6）材料交运情况及运输安排。

3．1．3检测生产厂方提交的所有或部分产品，决定所检测的产品是否符合有关要求，并要求厂方对所有不符合标准的产品予以更换、修正或申请批准。

所有经检测合格的产品方可批准交运。

3．2对管片生产的控制

3．2．1管片生产基地检查管片生产厂方应具备合格管片生产能力。

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3．2．2监理对管片生产场地布置要求

（1）原材料堆场应采用硬地坪，砂、石原材料根据不同规格进行分仓堆放，并挂显著标识以表明管片生产专用，水泥、掺和料、外加剂等用专用筒仓储存。

（2）设置独立的钢筋断料、弯折（弧）工段，混凝土由专用搅拌机提供。

（3）管片生产一般应分区域：

1）钢筋骨架成型区：

钢筋骨架成型区采用专用成型架并配备相应数量的CO2气体弧焊机，占地面积满足生产的要求。

2）管片浇捣成型和蒸养：

配置适量的蒸养设备，管片在制作区内浇捣成型，蒸养温度应配置温控仪表控制。

3）管片翻转整修区：

应设有液压翻转架，管片初检及整修区域。

4）管片水养护区：

设钢筋混凝土管片水养护池，面积应满足最大生产进度时的管片水养护周期的需要，并在池底设有软垫层以放置管片。

5）管片成品堆放区：

占地面积应分合格成品区、待检区和不合格区并分别挂标识牌予以区分堆放。

其中钢筋骨架成型区、管片浇捣成型和蒸养区、管片翻转整修区均在厂房内操作。

（4）配置钢筋混凝土管片拼装检验平台，其表面平整度达No．25mm，并能承受三环管片的重量而不变形。

（5）配置相应数量的管片抗渗检漏架。

3．2．3监理对生产计划的控制

（1）应根据隧道的施工工期要求，审查并批准生产厂方的管片生产计划、钢模配备计划、原材料供应计划、劳动力配备计划等。

（2）监理应对上述计划进行跟踪检查，协助生产厂方分析进度偏差原因，督促生产厂方及时纠正，以保证管片生产顺利进行。

（3）监理应对钢模的整修、制造等进行跟踪检查，督促生产厂方将管片钢模按时到位，以保证管片生产计划的实现。

3．2．4监理对材料及工程试验、抽检的控制

（1）合格供应商的确认。

监理对生产厂方提出的欲购买材料、半成品、构配件、设备的供应商和准备送测材料的试验室进行资质审核，必要时可到其现场进行考察。

同时对生产许可证、材料准用证等进行审核。

（2）审核进场的材料、构配件。

监理接到生产厂方提出的各种规格的材料、构配件的申报后，检查质量（包括对质保单、外观、抽检复试和记录数量），发现问题不作验收，对于不符合规定要求的材料、构件及设备，禁止投入使用。

对成品、半成品、监理根据供料计划到厂家检查生产工艺和质量，到场后记录数量，检查外观，发现问题请厂家到现场解决或退货。

（3）水泥：

要求采用同一厂家生产的42．5硅酸盐水泥，督促生产厂方每批水泥进货应有质量保证书，并对每批水泥按现行规定进行复试。

水泥贮存期不超过3个月，严禁使用过期水泥。

（4）碎石：

采用粒径5~25mm质地坚硬的青石，含泥量<1．0％，针片状含量<5％。

每批进料后进行质量检验。

合格后方可使用。

（5）黄砂：

应采用中砂（Mx1>2．5），含泥量<1．5％，每批进料后需进行质量检验。

合格后方可使用。

（6）水：

采用可饮用的洁净水。

（7）减水剂：

采用质量稳定的高效减水剂，按批量复试，并进行掺量试配。

（8）钢筋：

每批钢筋必须有质量保证书，进场钢筋应按规格分类堆放，并按60t一批复试，不得使用进口钢筋。

（9）原材料试验及检验执行现行标准。

（10）监理检查：

监理对生产厂方报送的资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件要求采用试验见证取样方式。

（11）专业监理工程师从以下五个方面对生产厂方所选择的送检材料试验室进行考核：

试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验室设备出具的计量鉴定证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工程试验项目及要求。

3．2．5监理对管片钢模的控制

选用高精度管片钢模并做好维护保养。

管片精度和质量的关键之一取决于钢模的质量，因此监理对以下方面进行检查：

（1）管片钢模应由有经验的专业生产厂家制作提供。

钢模运输到现场后，对钢模的精度进行检查和复测。

（2）钢模有足够刚度，不会因振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管片尺寸在允许误差范围内。

（3）钢模紧密连接，坚固而平滑，接缝处无漏浆产生。

（4）钢模及其附件具有永久性独特的标记。

（5）钢模每次使用后，进行彻底清理。

混凝土的残渣全部铲除，并用压缩空气冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模表面，严防钢表面受损。

在正常的生产状态下，应对钢模精度进行定期检查。

如发现超标情况，必须及时进行分析，并督促生产厂方进行修正。

在复查达标后，方可重新进行生产。

（6）选用优质脱模剂。

为确保管片的外观质量，督促生产厂方最大限度地减少管片外表面的气泡，在管片生产中选用优质脱模剂是必要的措施之一。

3．2．6监理对钢筋骨架制作的控制

（1）检查钢筋骨架的制作加工是否按设计图纸要求加工。

（2）钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。

（3）钢筋骨架成型必须在符合设计要求的靠模上制作。

（4）管片钢筋全部采用CO2气体保护焊，不得使用绑扎。

（5）焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。

（6）成型后钢筋骨架质量应有专人负责检查，并按规格挂牌整齐堆放。

（7）预埋件制作按设计图纸要求加工，分类堆放，挂牌标识。

3．2．7监理对管片混凝土拌制的控制

（1）管片混凝土的制作应符合《高强度混凝土结构技术规范》中的有关规定。

（2）对上料系统计量装置，检查是否按规定定期检验并做记录。

在搅拌中发生称量不准或拌料质量不能保证时，停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。

（3）材料允许误差：

水、水泥、外加剂和掺合料的允许误差为±1%；粗、细骨料的允许误差为±2％；计量系统用计算机或电子秤控制，超出误差标准不得用作管片混凝土。

（4）混凝土配合比经过试配合格后才可使用，并随季节变化作适当的调整。

拌台上不准随意更改配合比。

（5）检查石子、砂、水泥、掺合料是否按顺序倒入搅拌机中，在倒料同时加水搅拌，外加剂滞后5s，搅拌时间控制在1~2min。

（6）检查混凝土坍落度是否控制在要求范围内。

（7）督促生产厂方在搅拌机出料口设置立管，以使混凝土的离析减至最低程度，并小心运输至浇捣现场。

3．2．8监理对管片混凝土浇捣和成型的控制

（1）混凝土浇捣：

督促生产厂方先两端后中间，并分层摊铺，振捣先振中间后两侧，用高频手插入式振捣器振捣。

（2）两端振捣后盖上压板，压板应压牢，再加料振捣。

（3）振捣时督促生产厂方振捣棒不得碰钢模、芯棒和预埋件。

（4）混凝土浇捣后10min才可拆除压板。

（5）外弧面收水后，先刮去多余浆水，并使外弧面沿钢模弧度平顺，然后用压板碾压，用铁板油光。

（6）静止l～2h再抹面1～2次，管片外弧面不得有石子影印和气孔。

（7）混凝土初凝后退出芯棒，防止塑料套管移位。

3．2．9监理对管片养护、脱模的控制

（1）在浇捣结束静养应不少于2h后开始蒸养。

（2）每块蒸养罩在蒸养前必须安放完善，不应有间隙。

（3）升温速度：

每小时不超过l5℃，恒温时间2~3h，恒温温度55℃（士5℃），降温速度每小时不

超过10℃，养护制度随季节等因素调节。

在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。

监理随时检查记录表。

（4）蒸养过程中监理巡视检查时应注意整个养护温度是否均匀，是否严格按蒸养制度进行养护。

（5）管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度50％（如采用真空吸盘，可降低

lO％），便可脱模，出模温度与环境温度差应不超过20℃。

脱模检查要点：

1）先拆卸侧板，再卸头板。

在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。

2）管片脱模是否用专门吊具，平衡起吊。

不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。

3）起吊的管片在专门设计加工的翻身架上翻身，使其成侧立状态。

4）翻身架与管片接触部位是否有柔性材料予以保护。

5）在脱模过程中遇有管片损坏，及时按规定要求修补。

6）管片脱模后应放入水池中进行7d水中养护。

在水中养护时管片必须全部浸没水中。

入池时管片与水温度不得大于20℃。

3．2.10监理对管片运输和堆放的控制

（1）管片在内弧面醒目处应浇注有管片型号和钢模编号，端面盖有生产日期章。

（2）在水池中管片堆放排列整齐，应搁置在柔性材料的垫条上；垫条厚度一致，搁置部位正确。

（3）管片堆场地坪坚实平整。

管片侧立堆入整齐，堆放高度以2块为宜，并堆成上小下大状，以防倾倒。

（4）管片运输时应平稳地以内弧面向上放于车辆的车斗内，并有可靠的托架或垫条；当同一车装运两块以上管片时，管片之间衬有柔性材料的垫料。