光伏电站升压站一次设备安装施工技术方案.docx
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光伏电站升压站一次设备安装施工技术方案
光伏电站升压站一次设备安装施工技术方案
1.1主变压器安装
㈠110KV升压站主变型号为SZ11-50000/110变压器。
㈡主变压器及附件到货后在现场交货，参加业主及监理人组织的验收工作。
验证产品铭牌及合格证书，实际到货变压器与订货合同规定的型号规格相一致，进行一般性检查，并做出记录。
因主变运输重量较重，安装采用TYJ30-100推进器配合100T电动液压千斤顶卸车就位。
储油柜附件等其他附件利用梁底吊钩配合倒链进行安装。
㈢将运输变压器的大型牵引车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器的横向中心线与卸货平台中心线一致。
顶升作业:
选择100T电动液压千斤顶四个，分别布置于变压器油箱两侧的顶位处，每只千斤顶平均受力，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。
顶升时，前后左右四顶点同步缓慢升起，由专人填塞垫高块，每次顶升高度不能超过12cm。
当顶升达到推进器重型钢轨可以进入的高度时，停止顶升，再将两根推进器专用钢轨置入变压器底部与卸车平台之间，在钢轨上安置四个滑靴，抽出垫高块，降下千斤顶使变压器缓慢平稳地落入滑靴上。
㈣安置推进器，移动变压器
安置推进器，使用夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器，当推进器推至其行程极限时，操纵换向阀，使夹钳口松驰，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳托拖回，这时再将夹钳夹紧，操作推进器再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。
㈤变压器落位
变压器移动至就位基础上方后，并且变压器本体中心线与变压器安装设计中心位置一致时，用电动液压千斤顶顶升变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计安装位置（与变压器顶升时相反的操作，每次降落不能超过12cm，并由专人填入垫块）。
变压器卸车布置平面示意图见下图4-1所示：
图4-1变压器卸车就位示意图
㈥变压器就位后将变压器所有本体上需安装的油管清扫干净，用洁净白布封堵好，在室内妥善存放。
将高、低空气压套管清扫干净，然后竖立在临时支架上静置。
另外检查中压油、电缆套管内的油位是否合适。
将主变所有抽真空注油前需安装的铜编织线、接线金具、套管升高座等其它附件全部清扫干净，妥善存放在在干燥洁净的房间内。
变压器安装流程见下图4-2：
图4-2变压器安装流程
㈦储油柜附件安装
⑴安装前检查油泵、风扇转动灵活可靠，按油流方向安装。
⑵升高座和套管安装：
安装前，打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。
将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。
升高座在安装过程中防止密封垫移位，法兰螺栓均匀紧固，放气塞位置在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧；高压侧套管的安装：
利用一根尼龙绳配合倒链进行吊装，起吊时缓慢进行。
进入套管的引线挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，套管法兰处的橡胶密封圈居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座法兰的连接螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉均匀进行。
紧固好后，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。
油标应面向油箱外侧。
⑶安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫垫正，螺栓力度适度均匀。
⑷现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，与法兰面尺寸相配合，法兰面平整、清洁，密封垫擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。
拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩达到厂家规定值。
⑸所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。
㈧其它附件安装
⑴安装接地铁芯套管，紧固时用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。
⑵按下列要求安装压力释放装置：
压力释放装置的安装方向正确；阀盖和升高座内部清洁，密封良好；电接点动作准确，绝缘良好；安全气道安装前，内壁清拭干净；隔膜完整，材料和规格符合产品的技术规定，不得任意代用；防爆隔膜信号接线正确，接触良好。
⑶安装测温装置。
㈨有载调压切换装置的安装
传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。
切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好；其限流电阻完好，无断裂现象。
切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，机械联锁与极限开关的电气联锁动作正确。
位置指示器动作正常，指示正确。
切换开关油箱内清洁，油箱做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，绝缘强度符合规范要求。
㈩中性点设备安装
根据设计安装中性点设备基础与支架。
按设计要求，安装中性点隔离开关、避雷器。
（十一）补油、排气
⑴补油前安装好经校验的瓦斯继电器。
气体继电器水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，与连通管的连接密封良好。
⑵通过上节油箱的添油阀，用真空滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。
补油时排放本体及附件内的空气。
⑶打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体排放干尽。
⑷变压器静置时间不得少于24小时，静置期间气体继电器等部件充分进行放气。
1.2GIS设备安装
㈠GIS成套设备安装
⑴安装前检查
零部件齐全、清洁、完好。
气室内预充的SF6气体压力值和含水量符合产品技术要求。
均压电容、合闸电阻值符合厂家规定。
绝缘部件表面无裂纹、无剥落或破损，绝缘拉杆部件两端连接牢固可靠。
瓷套与法兰的结合面粘合牢固，法兰结合面平整，无外伤和铸造砂眼。
传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
密度继电器和压力表检验合格。
⑵安装与调整
①SF6断路器安装在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。
②组装时按厂家的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
③断路器的固定牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，且总厚度不超过10mm，各片间焊接牢固。
④同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心间距离的误差和相间中心距离的误差均不大于5mm。
⑤密封槽面清洁，无划伤痕迹；已用过的密封圈（垫）不得再使用；涂抹密封脂时，不得使其流入密封圈（垫）内侧与SF6气体接触。
⑥断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术要求。
⑦断路器位置指示器动作可靠、正确；其分、合位置符合断路器的实际分、合状态。
⑶隔离开关安装
①安装前对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分灵活。
②配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求和厂家说明书逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向符合设计要求。
③按设计和制造厂要求将操动机构（手动或电动机构）与加工件连接固定。
配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
④按产品说明要求，调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。
调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。
调整时主刀与地刀综合考虑以满足机械闭锁要求。
⑤隔离开关安装根据施工图纸和设备制造厂家的说明书进行。
设备的主要工序为：
开关底座安装、绝缘支柱安装、开关安装、操作杆安装、开关、接地刀调整、接地线安装等。
安装调整符合国标、厂家说明书和图纸要求。
⑷互感器安装
①安装时对其外观进行详细检查，设备清洁完整、附件齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷。
②起吊分压电容器及电磁单元时，利用电磁单元油箱上的吊耳起吊，不允许从电容器顶部起吊。
③每套互感器按照铭牌上的编号对好安装电容器分压器和电磁单元，不可任意更换。
④互感器与基础紧固、电容分压器各单元之间紧固的螺栓，注意防止局部螺栓过紧，造成底盖变形，引起绝缘油渗漏。
⑤互感器整体倾斜度不得大于高度的2%。
⑸避雷器安装
①安装前进行避雷器的外观检查，要求外部完成无缺陷，封口处密封良好，法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰间粘合牢固。
②避雷器各元件分件安装到设备支柱上，组装的上下节位置、编号与厂家标志编号相符。
要求每个元件的中心线与安装中心线垂直偏差不小于1.5%倍元件高度。
③每台避雷器的支撑绝缘子受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。
④避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。
⑤均压环安装水平,放电计数器密封良好，运作可靠，安装位置一致。
㈡室外构支架安装
⑴测量放点、基础安装
土建具备基础安装条件后，承包人以变电所测量网点为基准，根据施工图测量放点，打出桩号、高程，并装焊放线架。
在放线架上用水准仪、经纬仪测量放出每一个基础的中心和高程，并用手工锯锯出挂线槽。
⑵构架设备吊装方案
构架设备安装选用8t汽车起重机进行设备吊装。
导线连接采用钢管脚手架工作平台。
8t汽车吊停放在安装处，从侧面吊起钢架前端，向车后竖立吊离地面，回转至安装位置就位，对称拉设4根揽风绳固定，竖立另一个构架拉设揽风绳，安装横梁，拆除揽风绳。
以后各间隔用同样的方法进行安装。
⑶预应力砼杆柱对接、人字柱拼装
①按设计图纸要求，选择相应规格的预应力砼杆，将砼杆吊在枕木上，枕木分三段，使砼杆柱呈头高尾低状，采用撬棍配合吊车调整两段杆柱轴线一致后，进行连接，并检查整根砼杆柱弯曲度不超过柱长的2%，再用力矩扳手对称拧紧紧固螺栓或由专业焊工施焊；
②检查人字柱的结构根开符合设计要求，核对人字柱底部根开是否与基础插入段的尺寸一致后，连接好顶板及撑梁、爬梯及接地，并在人字杆柱根部固定好夹件。
拼装完毕后，将连接部位进行防锈处理，经检查合格后方可转入下道工序。
③钢梁吊装
a先对钢梁的长度和安装孔的规格、尺寸复核无误后方可吊装；
b在钢梁的两端各绑一根缆风绳，便于控制钢梁，然后，用8t吊车将钢梁缓慢吊起至A杆钢帽上，调整好钢梁与杆顶钢帽的孔位后，用螺栓连接，紧固后将外露丝扣部分打平；
c同一轴线上的钢梁都吊装完毕，再吊两端的端撑；
d变电站的钢梁吊装从中部开始，至两端结束，构架的钢梁全部吊装完成后，进行构架的验收工作，并做好施工记录，合格后方能转入下道工序。
④杯口一、二次灌浆
当所吊装杆柱已用经纬仪找正，木楔已打紧，杆柱的缆风绳固牢好之后即用设计要求的细石混凝土对杯口进行灌注，第一次灌注至木楔的底部位置，待所灌混凝土达到龄期强度的25%时拆除木楔，进行第二次灌注至杯口顶部。
1.335Kv配电设备安装
㈢35kV配电装置安装
⑴施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验
⑵基础槽钢安装
基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。
根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。
调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。
对焊接破坏的防腐漆进行补刷。
基础安装合格后，回填二期混凝土。
基础槽钢安装误差要求见表4-13。
基础槽钢安装误差
表4-13
序号
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
＜1
5
2
水平度
＜1
5
3
位置误差及不平行度
＜5
⑶盘柜安装
①各盘的安装位置依据图纸核对准确。
测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。
②开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。
③根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。
加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。
盘、柜安装的允许偏差表见表。
④一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。
母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。
母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
⑤核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
⑥检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
盘、柜安装的允许偏差见表4-14
盘、柜安装的允许偏差
表4-14
序号
项目
允许偏差
1
垂直度（每米）
<1.5
2
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
3
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
4
盘间接缝间隙
<2
⑷施工注意事项
避免雨天和大风沙天气作业，安装过程中防止灰尘、赃物和潮气进入，使用的清洁剂、密封脂材料必须符合产品的技术要求。
对设备进行通电试验时，必须先检查设备各保护装置和接地是否安装好，各开关位置是否正确。
1.4SVG设备安装
㈠施工准备
⑴合理布置现场，包括设备、附件及吊车位置；
⑵全面熟悉厂家说明书、试验报告、施工图纸、施工方案、试验方案；
⑶合理配备施工人员及施工机械。
㈡基础验收
⑴基础应取得合格的验收资料，并清除基础上的杂物；
⑵对基础的标高、尺寸、预埋件的位置进行全面复测；
⑶用水准仪校核支承结构和预埋件的标高，进行调整使之在同一水平面上；
⑷基础中心线对定位轴线位置允许偏差≤5mm；基础标高允许偏差为-3.0～+3.0mm；地脚螺栓中心偏移≤1.0mm。
㈡设备安装
⑴按照安装图纸和厂家资料，按编号对各部分进行组装；
⑵测量每个绝缘子的高度，并根据基础实测高程进行选配，保证安装完成后的平面误差要求；
⑶每个设备用临时螺栓紧固，吊装完毕后，确认绝缘子高程，调整好后进行固定；
⑷所有设备采用汽车起重机吊装，吊装时应由专业起重工捆绑吊装就位。
⑸设备吊装应使用尼龙吊带，并按照设备上提供的吊点起吊，吊装过程应平稳。
⑹设备落到支柱上后，穿上紧固螺栓。
调整好设备的垂直度后，按照规定的力矩拧紧螺栓。
⑺设备在支柱上可靠固定后即可开始相关试验。
⑻设备全部安装完毕并做完相关试验后，进行设备之间的连线工作。
先用麻绳按照图纸要求的弧度量出两设备接线端子间的连线实际长度，按照量出的长度截取等长度的导线，压接导线两头的线夹，吊起导线与设备连接，按规定力矩紧固螺栓。
⑼进行设备与电站接地网的接地连接。
1.5厂用电系统安装
⑴厂用电变压器安装
变压器运输就位后，根据测量点位，调整变压器中心位置，并调整变压器水平度和垂直度达到规范要求，然后将变压器基座与基础槽钢焊接牢固。
安装变压器防护外罩，安装变压器测温保护装置、带电显示器等附件。
⑵0.4kV低压开关柜安装
①开关柜的安装位置依据图纸核对准确。
测量每个开关柜的实际高度，测量开关柜所处位置基础的高程偏差，确定每个开关柜的调整垫高。
②开关柜安装，在初步就位后，从封闭母线桥所安装的位置开始安装调整，要保证母线桥的安装尺寸准确。
③根据开关柜固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。
加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。
④一列开关柜安装完后，连接开关柜间固定螺丝。
母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。
母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
⑤核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
⑥检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
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