柱塞泵高压清洗泵技术协议.docx
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柱塞泵高压清洗泵技术协议
附件1技术规范
1总则
1.1本技术规范适用于阜阳华润电力有限公司2×600MW超临界机组的柱塞泵及高压清洗泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
2工程概况
（略）
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
设备安装地点：
灰浆泵房
除灰系统概况：
除尘器飞灰采用正压浓相气力除灰输送至灰库，干灰在灰库下制浆后用前置泵（喂料泵）输送至柱塞泵入口。
灰场距厂区约17.7公里，灰管线长度最终达约22.3公里。
3.2工程主要原始资料
厂址地处阜阳市北部，距市区约9.5公里。
3.2.1气象特征与环境条件
（1）气温
历年平均气温15.0℃
历年最高气温41.4℃
历年最低气温-20.4℃
室内温度0～40℃
（2）湿度
历年平均相对湿度73%
历年最小相对湿度1%
（3）气压
历年平均气压1012.8hpa
3.2.2厂/场区地质：
3.2.3厂/场区地震：
7度地震动峰值加速度：
1.257m/s2
3.2.4煤质分析
煤样
数值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
项目
煤
质
分
析
Mt.ar
%
7.39
6.84
6.29
Aar
%
28.95
26.48
21.92
Var
%
35.90
28.00
18.00
Qnet.v.ar
J/g
20620
21156
23100
Car
%
50.32
54.50
61.70
Har
%
3.22
3.36
3.41
Oar
%
5.51
7.26
5.05
Nar
%
0.87
0.73
1.19
St.ar
%
0.86
0.83
0.44
哈氏指数
HGI
68
62
73
灰
DT
℃
1320
1160
1325
熔
ST
℃
1380
1250
1390
点
FT
℃
1400
1330
1465
3.2.5灰渣特性
煤样
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
数值
项目
灰
渣
成
份
分
析
SiO2
%
62.1
50.41
45.55
AL2O3
%
25.29
19.23
35.41
Fe2O3
%
6.12
20.26
4.12
CaO
%
1.42
3.39
6.73
MgO
%
0.09
1.27
2.19
Na2O
%
0.53
2.33
0.55
SO3
%
—
—
—
TiO2
%
2.59
—
2.72
K2O
%
0.77
—
1.28
3.2.6柱塞泵输送灰浆特性：
输送介质：
灰浆及石膏浆液
输送灰浆灰水质量比：
1:
2～1:
1.5
容重：
1.2t/m3
灰浆中固体颗粒平均粒径：
～50μm
灰浆中固体颗粒最大粒径：
<2mm
灰浆总流量：
180m3/h
灰浆PH值：
8-10
柱塞清洗水质：
工业水
3.2.8高压清洗水泵输送介质
介质：
工业水或循环排污水
水中悬浮物含量：
≤200mg/l
3.3安装运行条件
3.3.1柱塞泵
设备台数：
单台机组最大灰浆排量为180m3/h，2台机组共配置4台柱塞式灰浆泵，流量为180m3/h，扬程为6MPa，电动机通过减速机和传动机构驱动柱塞泵作往复运动，正常运行时，2用2备。
3.3.2高压清洗水泵
3.3.2.1型式：
多级卧式离心泵
3.3.2.2数量：
2台
3.3.2.3安装地点：
冲灰水泵房
3.3.2.4技术参数
a）高压清洗水泵
流量：
180m3/h
扬程：
6.0MPa
传动方式：
直联
输送介质：
含小颗粒杂质的水
入口条件：
低位布置
b）电动机
电压：
6000V
绝缘等级：
IP54
防护等级：
F级
冷却方式：
空冷
4技术要求
4.1参数、容量/能力
卖方应提供4台100%容量的柱塞式灰浆泵，2用2备。
卖方应根据除灰系统要求选取合适柱塞泵，以满足系统的排量和出口压力要求。
柱塞泵主要参数及型式要求如下：
4.1.1柱塞式灰浆泵型式（或型号）及用途:
型式:
卧式三柱塞单作用容积泵
型号:
PZNB180/6
用途：
用于输送除灰系统中的高浓度灰浆
4.1.2高压清洗水泵型式（或型号）及用途:
型式:
多级离心式
型号:
HBG180-59
用途：
用于厂外灰管冲洗
4.1.3柱塞式灰浆泵运行参数
序号
名称
数据
单位
备注
1
灰浆排量
180
m3/h
2
灰浆吸入压力
0.15~0.2
MPa
3
柱塞冲次
78
r/min
4
柱塞冲程
300
mm
5
柱塞直径
240
mm
6
容积系数
≥0.92
7
灰浆排出压力
6.0
MPa
8
轴功率
329.6
Kw
9
效率
≥0.85
4.1.4高压清洗水泵运行参数
序号
名称
数据
单位
备注
1
流量
180
m3/h
2
扬程
6.0
MPa
3
效率
0.74
4
轴功率
398
Kw
5
转速
2980
r/min
4.2性能要求
4.2.1柱塞式灰浆泵应能适合电厂连续输送高浓度灰浆的要求，要对灰浆有较强适应性，在正常运行的工况下（浓度～40%）容积效率不变，并有足够耐磨性能，确保有较长的连续运行和不间断连续运行时间。
泵与输送介质可能接触的部位应足够的耐磨、耐腐蚀。
4.2.2柱塞式灰浆泵的出口阀组处，排出介质压力应保持稳定，压力脉动小。
4.2.3柱塞泵的传动机构应平稳可靠，在结构和材料上充分考虑到应力集中，防止断裂和卡涩。
柱塞泵的主要构件表面应无明显缺陷，无蜂窝及微裂纹，柱塞采用双圆筒薄壁结构减轻柱塞本身重量，减少由于柱塞的本身重量而产生的偏磨现象，柱塞表面采用喷镀硬质合金,延长柱塞的使用寿命。
密封采用优质密封垫，提高阀座、阀芯的使用寿命。
4.2.4柱塞式灰浆泵的入口管路和附件的设计应充分考虑柱塞泵的使用环境和灰浆的吸入状态，应避免在任何状态下所引起的入口管路振动。
4.2.5应合理选择柱塞的冲次和直径以保证柱塞寿命和可靠性。
柱塞式灰浆泵应尽可能的降低冲次，从而降低柱塞的磨损和减少泵阀的开闭次数来提高易损件的寿命。
为此采用特大型机架，提高了稳定性，减少了振动，使柱塞直径增加到Ф240。
4.2.6柱塞式清水泵应有足够的流量、扬程以满足柱塞与密封之间的冲洗水量的需要，把附着在柱塞上的固体颗粒冲洗干净，使柱塞和密封间保持在清水环境。
并尽量保证沿柱塞清水分布均匀。
柱塞式清洗泵的传动系统中，用轴承代替轴瓦，增加一级齿轮变速，降低柱塞往复次数，提高柱塞密封水泵的使用寿命，并应便于保养和维修。
4.2.7柱塞式灰浆泵在运行时应符合下列条件：
4.2.7.1泵在规定工况下运行应平稳、无异常响声和振动
4.2.7.2泵在额定工况连续运行时轴承、导板的温度值不高于80℃，减速箱油箱不高于80℃（环境温度为5℃～40℃）
4.2.8柱塞式灰浆泵应配备适当的进口稳压装置和排出稳压装置，以及配备带安全阀或其他形式的保护装置,安全阀的开启压力为1.1～1.25倍额定排出压力，并能在安全阀开启压力及额定转速下安全运行。
4.2.9高压清洗水泵
4.2.9.1泵及其配用设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.9.2泵及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。
在工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
泵的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及泵体自重等同时作用。
4.2.9.3最大允许排送粒径应为5mm的渣颗粒,过流部件材质采用高铬耐磨合金,过流部件使用寿命大于等于8000小时（实际累计运行）,轴承寿命大于等于12000小时，柱塞寿命大于3000小时。
易损件应便于更换。
4.2.9.4泵采用填料密封。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1所有柱塞泵和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：
柱塞、传动机构、进出口阀门组件、水泵完整的管路、阀门、接线和操作端子排。
所有设备的接口法兰均应提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等连接附件，并成套提供地脚螺栓、垫圈、螺母等安装材料。
卖方提供远程信号接口，并积极配合除灰程控厂家和设计院进行程控设计。
4.3.2每个设备接口承受的力和力矩的限制见参数表。
4.3.3每台电动机的设计和结构都必须和它的电气系统、驱动装置、运行维护等要求协调一致。
4.3.4同型号泵的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。
所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
4.3.7设备材质要求
卖方应详细提供下述各部件的材质：
4.3.7.1柱塞泵柱塞20CrMoTi
4.3.7.2柱塞泵入口阀室20CrMoTi
4.3.7.3柱塞泵出口阀室20CrMoTi
4.3.7.4柱塞泵密封NBR
4.3.7.5柱塞泵轴套ZCuSn5pb5Zn5
4.3.7.6柱塞泵传动机构40CrZG35CrMo
4.3.7.7高压清洗水泵泵壳ZG35
4.3.7.8高压清洗水泵叶轮ZGoCr13Ni4Mo
4.3.7.9高压清洗水泵密封碳素纤维浸四氟
4.3.8柱塞式灰浆泵应便于吊装,并备有供安装和维修的专用工具，传动带和其他运动零件应设防护罩。
4.3.9柱塞式灰浆泵的进出口法兰应符合GB9112的规定，并在输入轴附近的明显位置上应标出其旋转方向。
4.3.10对柱塞泵的泵壳，进、出口稳压罐等主要零部件，焊接后应做清除焊接内应力处理，并进行无损探伤检查，按照压力容器进行试验和检验。
另外凡受力的螺栓、螺钉、螺母均采用40Cr调质处理。
4.3.11整机设备油漆应按有关标准执行。
经加工、切割焊接后表面应磨光，清除飞边毛刺和浮刺。
设备和钢结构表面应先进行除锈和清洗再油漆，要求油漆二底二面，总漆膜厚度≥200μm。
面漆颜色由买方决定后通知卖方。
4.3.12供方对柱塞泵所有外购配套材料、零部件等的质量应负全部责任。
4.3.13高压清洗水泵
4.3.13.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
4.3.13.2外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
4.3.13.3泵的各转动件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。
4.3.13.4供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围变更设计参数。
供方不应增加设备价格。
4.3.13.5供方保证所供设备到现场后不经解体即可安装投入运行。
所有设备的接口法兰均应提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等连接附件，并成套提供地脚螺栓、垫圈、螺母等安装材料。
4.4配供的辅助设备要求
卖方供货范围内的阀门均由卖方所供的配电柜和/或动力箱进行供电，并由飞灰系统的程控系统进行控制，买方只负责提供380V，三相四线总电源，如卖方需要其他类型的电源均由卖方自行解决。
卖方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方提供清册并供货。
卖方应向飞灰系统的承包商提出卖方供货范围内设备的连锁控制要求，并负责协调与飞灰程控系统之间的接口。
4.4.1配套电动机要求：
4.4.1.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率大于拖动设备在最大工况下功率的115%。
4.4.1.2电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.4.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。
4.4.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%。
4.4.1.5在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.4.1.6电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
4.4.1.7在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
4.4.1.8电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.4.1.9对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
4.4.1.10电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.4.1.11电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
4.4.1.12电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
4.4.1.13电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。
电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
4.4.2电动机的辅助设备
4.4.2.1电动机应设置防结露加热器。
电加热器的额定电压当功率在2300W以下时，单相、220V交流；功率在2300W～3900W时，三相，220V交流；功率大于3900W时、三相、380V交流。
4.4.2.2每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
4.4.2.3对于2000kW及以上的电动机，卖方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。
电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。
4.4.2.4接线盒和接线板
安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：
a电动机的主引线；
b电动机内部加热器的引线；
c电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；
d电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。
4.4.2.5对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。
当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
4.5仪表和控制要求
4.5.1卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。
4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与买方整体设计方案相协调。
4.5.3应至少设有以下仪表：
A泵进、出口压力表
B电动机定子绕组温度采用Pt100 双支热电阻
4.5.4提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。
4.5.5一旦失去气源或电源，控制阀应留在原位。
4.5.6用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的仪表，如温度、压力、压差等仪表。
4.6标准（不仅限于）
GB1220-84不锈钢棒
GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88合金结构钢技术条件
GB7784-87机动往复泵试验方法
ZBJ71006-88往复式杂质泵技术条件
JB/T53211-94往复式杂质泵产品质量分等
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-88整体钢制管法兰
GB9115-88对焊钢制法兰
GB9439-88灰铸铁件
JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法
GB11352-89一般工业用铸造碳钢件
ZBJ04005-87渗透探伤方法
JB755-85压力容器锻件技术条件
JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
JB3963-85压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85压力容器焊接工艺评定
GB755旋转电机基本技术要求
GB997电机结构及安装型式代号
GB1993旋转电机冷却方法
GB4942电机外壳保护等级
GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件
4.7性能保证值
卖方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
4.7.1柱塞式灰浆泵的出力（出口压力为6MPa）为180m3/h，此时柱塞式灰浆泵的轴功率为329.6kW。
柱塞式清水泵的出力（出口压力为8MPa）为10m3/h，轴功率26.6kW。
高压清洗水泵的出力（出口压力为6MPa）为180m3/h，轴功率398kW。
4.7.2柱塞寿命＞3000h。
4.7.3噪音必须控制在85dB（A）的范围之内
4.7.4泵组的各轴承振动值应小于0.03mm。
4.7.5泵的寿命
设备的使用寿命不少于30年（不包括易损件），其中易损件可连续运行3000小时以上。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5:
监造（检验）和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
6.1卖方应设计和提供自入口缓冲罐自出口缓冲罐的所有系统和设备，包括所有的内部管路、阀门和连接附件（除进口缓冲罐和出口缓冲罐至泵本体间的管道，以及进口前管路阀门）。
并包括柱塞泵外部的含公用底座的清洗水泵及其电动机。
清洗水泵和柱塞泵之间的连接管线由买方负责。
6.2卖方应负责本体内电气接线﹑控制接线设计。
卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
6.3热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个除灰控制系统功能为原则,双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和测点的输出接线接口上。
卖方对提供的装置（设备）实现全过程负责,并向买方提供其所需的所有技术资料;积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能，按照买方要求参加有关的联络会议。
卖方应根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。
负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。
买方的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计;提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380VAC、220VAC）。
7清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
7.2包装﹑运输
7.2.1泵的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
8表格：
8.1柱塞式灰浆泵性能参数表
序号
参数名称
单位
数据
备注
1
型号/型式
PZNB180/6柱塞式灰浆泵
2
入口温度
℃
20（常温）
3
入口压力
MPa
0.15-0.2
4
入口流量
t/h
180
5
出口压力
MPa
6
6
灰水质量比
1:
1.5-1:
2
7
泵冲次
n
78
8
泵的效率
%
≥85
9
容积系数
≥92
10
轴功率
kW
329.6
11
泄漏量
≤8%
12
泵体设计压力/试验压力
MPa
6/9
13
制动功率
kW
三柱塞结构采用安全装置
14
正常轴承振动（双振幅值）
mm
0.03
15
轴承振动报警值
mm
0.05
16
接口法兰工称压力
进口
MPa
1.0
出口
MPa
10
17
接口管规格（Ф×S）
进口
mm
Φ219×10
出口
mm
Φ219×10
18
设备重量
Kg
23800
19
旋转方向
顺时针
从输入轴头看
20
轴承形式
滚动轴承
21
驱动方式
电动机驱动
22
电动机
型号
YKK5003-10
功率
kW
400
电压
V
6000
转速
rpm
594
防护等级
IP54
绝缘等级
F级
冷却方式
空-空冷却
电动机重量
kg
4540
23
机组噪音
dB（A）
≤85
24
机组振动
μm
15
8.1.1柱塞式清洗泵性能参数
1
柱塞式清洗泵
2
型式
容积泵
3
型号
SGBS10-8
4
参数
4.1
流量
m3/h
10
4.2
出口压力
MPa
8
4.3
传动方式
皮带一级减速,齿轮二级减速通
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