水池施工招标.docx
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水池施工招标
施工招标
投标文件
项目名称：
投标文件内容：
技术标部分
日期：
2009年10月30日
第一章工程概况
1.1编制依据
1、由施工图纸及招标文件。
2、地质勘察报告
3、国家行业及地方的现行相关建筑施工验收和质量检测的法则、标准、规范、规程。
国家规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量规范》GB50210-2002
《工程测量规范》GB50031-93
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50021-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164
《建设项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程文件文件归档整理规范》GB/T50328-2001
4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建设项目环境保护管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《安全生产许可证条例》
5、有关建筑工程现场安全管理标准
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工现场管理规定》
6、企业施工标准
7、施工现场的具体情况，施工用地、临时房屋、不、电、地形、地上、地下障碍物、水准点、气象、工程与水文地质、交通运输道路等。
1.2工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
建设地点
5
工期
6
总建筑面积
2、工程特点
本工程拟建建筑物位于，紧邻呼兰河，地质条件差，地基所处的位置地基承载力较低，地下水位较高，在地下0.6—0.9米处就含有地下水。
3、砼强度等级
部位
垫层
C10
楼板、楼梯板
C20
屋面板
C20
水池底板与墙主体
C30抗渗等级S8
1.3工程重点难点
1、本工程为防水等级较高的地下防水混凝土工程，需将地下防水工程做为工程重点为来抓。
2、本工程工艺要求较高，与工艺要求有关预留孔洞、预埋管道、设备基础专业技术人员与土建技术人员想配合进行施工。
3、模板量及砼量大，而且预埋铁件及穿墙套管多，上述因素都是施工难点，如要降低施工难度，必须在水平及垂直运输上实施强有力的技术措施，砼施工采用商砼，其它零星砼建立搅拌站，采有泵送砼与砼泵车结合的方式。
4、地下水位较高，需要进行施工降水
5、基础采用桩基
第二章施工布置
2.1项目施工组织机构组成
项目经理
工长
技术负责人
质量员
安全员
2.2施工管理目标
1、工程项目质量目标
分项工程质量合格率：
100%
分部工程质量合格率：
100%
工程感观质量等级：
95分
工程质量：
合格
2、各分项工程技术内业资料、质量评定齐全，以供建设单位、监理单位代表和质量监督站核定验收
2.3施工总体安排
施工总体安排如下：
2009年11月7日到年底完成各建筑物的预应力混凝土管桩
2010年4月份开始，按各独立建筑物，构筑物分别制定各工期，有序的进行施工。
其中：
门窗工程、水暖、电气等分部工程穿插施工。
2.4施工段划分及检验批的划分
施工按各建筑物，构筑物划分，各建筑物、构筑物按梯次有序的进行，施工时采取平面小步距分段，平行流水，主体交叉作业方法
2.5施工程序
（1）场地平整——定位及抄放线——基础挖土—基础钢筋砼—地下水也剪力墙钢筋砼—基础回填土一基础工程验收。
（2）主体工程：
抄平放线一打桩—柱梁板钢筋砼一外墙围护砌筑一内间墙砌筑一主体工程验收。
（3）装饰工程：
屋面工程一各层标高抄平一立塑钢窗、门口一室内抹灰一外墙装修一地面工程—室内装饰一玻璃安装一交工验收。
2.6施工安排
l、本工程施工量较大，有大型砼水池、框架厂房（房内有水池）、综合楼等，因此工作难度较大，施工基础及主体计划采用商品砼。
2、池体占地面积较大，且池体分格较多，厂房内又有水池，砼量也较大，钢筋运料、钢模板及有关工具水平运输、垂直运输难度非常大，都是制约工期的主要因素。
因此，为保证施工的整体进度，现场计划配备东煤产63型号塔吊两座，用于CASS池与预处理间，，并配各相应的运输道路。
3、现场设置钢筋、木工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使的配套性。
4、施工用电、建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保
证工程正常运作。
5、施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。
2.7施工进度计划
具体时间安排详见施工计划，见附表四
2.8施工现场平面布置图
（1）布置依据：
根据本工程周边环境文明施工，合理布置施工现场
（2）生活在区根据现场的条件搭设暂设（工人休息室、食堂、办公室、仓库）。
（3）施工区（垂直运输机械、搅拌站、钢筋、木工作业区、材料堆放）各阶段平面布置与该时期的施工重点相对应。
详见各阶段施工平面布置图
（4）现场入口设安全门，安全门两侧及上方为造型独特的灯箱形式的企业宣传标语。
（5）修建临时施工道路，用建筑施工中的以砖石为主的殘土修建，为及时将雨水排除场外，防止雨季施工浸泡现场。
现场临时设施如搅拌站、水泥库、材料堆放场地等选择在较高地势，四周挖设排水沟，避免积水过多或雨水浸泡而影响正常施工。
2.9主要施工机械设备
根据工程特点及工程进度、机械性能，本工程主要施工机械选择如下：
（1）土方工程：
采用2台反铲挖掘机，8台6吨自卸式汽车。
（2）现场设QT63塔吊两台用于垂直水平运输。
（3）砼和砂浆搅拌：
配备2台50强制搅拌机，建立集中搅拌站一座，砼60系列输送泵一套。
（4）钢筋工程：
钢筋集中下料，设置钢筋作业区一处，配备钢筋机械设备电焊机等设备。
（5）模板工程：
模板制作，配备电锯、压刨机等设备。
现场配备其它主要施工机械见详见拟投入本标段的主要施工设备表，见附表一
2.10劳动力计划
（1）按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质不同的工作，提高操作的熟练程度和高效率，以保证施工质量和施工进度。
（2）工程实际进度及时调整劳动力，保证施工有足够的劳动力。
劳动力计划详见附表三
第三章施工准备
3.1施工准备工作计划表
序号
内容
涉及单位及部门
负责人
完成日期
1
技
术
准
备
图纸会审
省林业设计院
专业技术员
2009.11.5
编制施工方案
工程科
专业技术员
2009.11.6
施工图预算
生产科
预算员
2009.11.6
材料、构件计划
材料设备科
技术员
2009.11.6
2
物
资
准
备
机具设备进场
材料设备科
项目经理
2009.11.7
材料进场
材料设备科
材料员
2009.11.8
筹措启动资金
财务科
财务科长
2009.11.8
3
现
场
准
备
场地平整、场地定位
项目部
项目经理、工长
2009.11.7
临时设施建设
项目部
项目经理、工长
2009.11.7
“三通”
材料规划及施工
项目部
项目经理、工长
2009.11.7
大型机械设备进场
工程科、项目部
技术员
2009.11.7
劳动力进场
项目部
项目经理、工长
2009.11.7
3.2施工前降水
根据地质报告，地下水位在自然地面下0.6—0.9m，工程施工必须进行降水施工，依据施工图各构筑物基础的标高情况确定，施工降水以CASS池与预处理（集水井、粗格栅间、雨水提升泵房的水池）、消毒池、污泥储池等地下构筑物为主，
降水采用大口井，各构筑物降水统筹考虑，具体降水方法在施工前由降水施工队做出详细的施工降水方案
第四章各主要分部（子分部）、分项工程施工技术方法
4.1抄测定位与施工放线
1．定位放线
轴线及标高的定位方法
本工程定位采用直角坐标法，首先确定建筑群体的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门板，将轴线引至龙门板上。
建设单位给定标高（水准点）后，由施工单位引入现场，并设立不少于三个的基准点。
2．抄测定位
（一）轴线的控制
A、首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。
其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（本工程设4个），埋设在首层偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用lOcmXlOcm钢板，钢针记刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。
基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护、且作好明显标记。
B、向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物、平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
C、施工层放线时，进行结构平面图上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。
4.2桩基础
桩基施工在2009年冬季进行
4.2.1工艺流程：
就桩桩机——起吊预制桩-——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩
4.2.2 就位桩机：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3起吊预制桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.2.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.2.5打桩：
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
4.2.6接桩
l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
4.2.7 送桩：
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
4.2.8 检查验收：
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
4.2.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1 贯入度剧变；
2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4.2.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
4.2.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
承台与承台梁在2010年开春后4月中下旬施工。
承台、承台梁应落于原状层上，否则应以粗砂分层回填并夯实
4.3土方工程
4.3.1土方开挖
1、现场土方机械开挖至基础底。
所以施工时采用如下方案：
采用机械大开挖，每边留出基础防水层作业面800mm，因施工现场地处大提外，河漫滩，为保证施工安全，放坡系数为1：
067。
2、根据现场的具体情况采用2台反铲挖土机，从基坑端部以倒退行驶的方法进行开挖，配置6台自卸汽车装运土方。
场外运1km。
3、机械挖基坑至垫层底标高上400mm，然后采用人工挖土至设计垫层底标高，拟采用如下操作顺序：
场平一放线一机械挖基坑至垫层顶标高上300mm-AI挖土至垫层底标高；
4、挖土时放线员必须跟踪抄测基底标高，随挖随抄测，杜绝超挖。
5、因水处理构筑物占地面积较大，又逢雨季，为防止不可预见的雨水侵蚀地基，基础在开挖的过程中，在垫层施工前，预留1.5×1.5×1.Om若干个集水坑，便于及时排除地基雨水，防止雨水侵泡地基时间过长，破坏地耐力。
待垫层施工过程中，将这集水坑采用级配砂石填至设计标高。
为防止大雨冲刷基壁土，在基坑5m范围内，设置一圈500×600mm排水沟，将基坑外围的雨水及时排掉，阻止外来雨水冲刷基坑。
现场配备污水泵8套，用于雨季施工排除积存雨水。
6、根据施工图要求，各构筑物基础必须座在原状土层上，否则以级配砂石分层夯实
4.3.2土方运输与回填
1、不符合回填要求的杂填土全部外运，适合回填的土存于场外lkm里处。
人工装小机械翻斗车运回填土。
回填土方量为所挖土方量减去基础砼量。
2、回填土采用人工回填，分层机械夯实。
大面积回填采用电动打夯机，分层厚度为200mm，压实系数大于092。
4.3.3基坑排水
基坑土方挖除后设若干集水坑，基坑场地向集水坑位置略有坡度。
集水坑内水采用水泵排除，基坑周边做排水沟，积水引出场外。
4.4地下水池工程
4.4.1混凝土基础工程
1．工艺流程：
底板砼垫层—砌砖模—钢筋绑扎-砼浇筑—养护——验收
2．底板砌砖模：
采用砖模240mm，高为600mrn。
内外抹l:
l水泥砂浆防水层。
局部深基坑待土方挖完后立即砌490厚挡土砖墙并抹1：
2水泥防水砂浆，[兼混凝土墙外模]
3．底板钢筋
底板钢筋网交点50%采用绑扎，50%采用点焊，墙插筋校正位置后底部弯钩与钢筋网片焊接。
通过该方式确保钢筋网的保护层和墙插筋在砼浇筑时的位置稳定，防止偏移。
底板钢筋：
保护层厚度的控制，采用细石防水砼垫块，间距1m，呈梅花状布置。
为保证底板双层钢筋的位置正确，在上下双层钢筋间加设铁马凳支撑架。
底板上层主筋固定于铁马凳上，固定方式采用点焊。
铁马凳垂直底板上层主筋通长放置，马凳水平间距为600mm，马凳主筋采用Cl8螺纹钢，支腿采用016螺纹钢，支腿间距为500mm。
4．砼工程
本工程部分采用泵送混凝土，采用商品混凝土，抗渗砼选用LEA抗渗剂掺量为水泥用量的百分之二十，砼泵送入模，抗渗砼采取连续施工，不留施工缝，从底板一端向另一端连续浇筑施工。
底板与外墙施工缝处理采取底板砼与砼墙交接处上返浇筑300mm砼．然后设4mm厚止水钢板400mm高。
（1）先在垫层上绑扎底板、粱的钢筋和上部剪力墙体的插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上的强度后，再在底板上支粱侧模板，浇筑完粱部分混凝土。
（2）砼的振捣：
采用机械振捣，振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间不少于30s。
（3）混凝土浇筑振捣密实后，用木抹子搓平或用铁抹子压光。
（4）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，并防止浸泡地基。
4.4.2混凝土墙体工程
本工程混凝土墙体工程混凝土采用C30S8砼。
墙体预埋套管需工艺专业人员与土建人员配合施工。
1．模板
（l）墙体采用钢模板。
使用φ48钢管架固定模板位置，止水拉片必须满焊，拉片宽度不小于60mm，厚度不小于4mm。
为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。
施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直。
a、预埋套管加焊止水环做法：
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木厚度之和等于墙厚），并兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管穿入拉片拉紧固定模板。
拆模后将拉片抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实．
b、止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
2．钢筋
a、钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
b、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制垫块，将钢筋垫起。
c、钢筋及铁线均不得接触模板，采用铁马架设钢筋时，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环，防止沿铁马渗入混凝土结构。
因墙体钢筋纵向高达5—6米且钢筋直径小，一次性立不起来，所有纵向钢筋均于底板上2.5-3.6米处断开，采用电渣压力焊二次接头。
d、当钢筋排列稠密，以致影响混凝土振捣浇筑时，可与设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
为确保所有墙体立筋及水平筋的位置不被破坏，保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当墙体长超过4M时，必须绑扎φ6斜筋二道，并在墙筋内侧，根据墙体长度以4M为单位设置口16剪刀若干。
3．混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含水量的损失，同时要防止漏浆。
拌好的混凝土要及时浇灌，常温下于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
4．混凝土浇筑和振捣
（l）浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模板保持其表面清洁无浮浆。
（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
（3）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
（4）在浇筑砼墙过程中，遇有预埋大管径套管或面积较大面积的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
（5）混凝土采取分层浇筑，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
6．混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不小于l4d，砼表面覆盖塑料布。
7．拆模板
由于对防混凝土的养护要求较严，拆模前做一组同条件养护试块，混凝土的强度超过设计强度等级的70%时，才可以进行拆模。
8．防水混凝土结构的保护
（1）地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的旋工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻雍水对工程的危害，起一道阻水线的作用，为确保雨水及其它地下水对池体造成损害，根据工艺要求池体外侧正负零以下用1；2防水砂浆找平再做一遍涂膜防水。
回填土应分层夯实，为避免冻害造成池体结构受损
正负零以下两米处必采用中粗砂进行回填。
并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。
同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
（2）混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：
2.5膨胀水泥砂浆填实抹平。
9．施工缝
（1）施工缝是防水薄弱窨部位之一。
最低水平施工缝距底板应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300nm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
根据现有施工图纸及抗渗混凝土的施工操作规程整体混凝土应分三次浇筑，即池底板顶部300高墙体处第一次混凝土浇
筑，所有墙体均预埋400mm宽4mm厚钢板止水带，止水带沿墙体交圈布置，搭接不小于100。
第二次浇筑致距底板项面2400mm墙体处，止水带留设同上。
最后一次浇灌完了。
因第一次施工逢位于底板处，水头压最大，二次浇筑时增加一道橡胶止水带。
（2）为使接缝严密，浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇灌前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，并涂刷砼界面处理剂，及时浇筑砼。
10特殊部位的细部作法
（l）穿墙管道防水处理
a、套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将预套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后用封口钢板封堵严密。
b、单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单，施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宣采用。
当需用此法埋设管道时，应注意将管及水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
4.5模板工程
梁、剪力墙、板采用底模采用复合胶合板模板、梁邦采用定型钢模板，细部采用复合胶合板模板；楼梯底模采用钢模板，支撑采用钢木结合。
梁板垫方采用60×90mm松木方。
4.51模板施工工序
本着先柱后粱板，具体程序为：
审核模板图一配模设计一柱支模（加固，校正）一柱验收一粱板支模（加固校正）一梁板验收。
45.2模板系统用料
1、梁模板使用复合胶合板模板，局部使用组合钢模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。
2、模板支撑的立杆间距为800mm.每l200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。
3、模板拉片采用4mm厚，拉片宽度不小于60mm，所加止水环必须满焊，达到止水要求。
4.5.3支模质量要求
1、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。
4.5.4模板体系技术措施
l、由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。
本工程间墙众多且墙体长度较长，中间无拉结，为确保墙体模板的整体钢度，墙体之间采用满堂式钢管脚手架作为互相支撑，水平杆上下左右间距不大于600mm立杆间距不大1000mm立杆支腿予埋于底板中，支腿采直径25螺纹钢360mm长，中间焊接4mm厚止水环，钢管托采6mm厚钢板焊接于钢筋60mm处。
2、梁跨度大于4m对应起拱，高度应符合规范要求。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
45.5模板拆模要求
1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宣低
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