脉冲吹灰原理及应用.docx

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脉冲吹灰原理及应用

脉冲吹灰原理及应用

燃气脉冲吹灰技术吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。

迈冲吹灰器的技术原理：

可燃气体（通常是乙炔、天然气、液化气等）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。

当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。

通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。

HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置

使用说明书

-、系统构成及控制流程

1、HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置系统构成

HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置系统由1中央控制柜、2中继电气柜、3流量控制模块、4燃气分配模块、5脉冲混合点火模块（17）及6脉冲发生器和脉冲喷嘴（34套）、空气气源、乙炔气源（乙炔瓶）、空气总阀、乙炔总阀、空气管路、乙炔管路、爆燃管路、控制电缆等组成。

2、系统控制流程

中央控制柜直接控制主路系统的流量控制模块（柜）。

流量控制模块（柜）通过柜中的空气质量流量控制器和乙炔质量流量控制器对空气流量和乙炔流量分别按其设定的体积流量进行动态在线控制，以满足各路吹灰所要求的最佳空气-乙炔流量比。

中央控制柜通过中继电气柜控制燃气分配模块（柜）及各分路的脉冲混合点火模块（柜），以完成各路的模拟量参数的监测和吹灰运行。

空气经流量控制后直接分配给各分路的脉冲混合点火模块（柜），乙炔则经流量控制后进入燃气分配模块（柜），再由它的出口分路分配给各分路的脉冲混合点火模块（柜）。

定量的空气和定量的乙炔在某一分路的脉冲混合点火模块（柜）的混合点火罐内进行混合并通过爆燃管路向各脉冲发生器（罐）内充空气-乙炔混合气，达到一定量后通过电磁阀的关闭，停止乙炔输送，然后通过插入混合点火罐内的点火头点火引爆混合气，通过爆燃管路使各脉冲发生器内的混合气爆燃，产生相当能量的冲击波释放到锅炉的受热面上，从而达到吹打受热面积灰的目的。

流量控制模块和燃气分配模块内装有乙炔泄漏报警仪，以检测乙炔外漏情况。

流量控制模块内的空气管路和乙炔管路分别设有空气压力传感器和乙炔压力传感器以监视空气压力和乙炔压力，并设上下限报警。

各分路的脉冲混合点火模块均设有爆压传感器、温度传感器、高能点火器（带点火状态检测）等，以检测各脉冲混合点火模块在吹灰运行时，其混合点火罐内的爆燃压力（是否哑炮）、温度（是否超温）、实现点火并检测点火（是否点火成功）。

控制系统设有检漏程序。

每路吹灰前，对从流量控制模块内的乙炔主阀到脉冲混合点火模块内的脉冲阀1的乙炔管路泄漏情况进行检测。

三、HCT模块化智能控制脉冲吹灰装置的操作说明

1、操作准备

检查空气气源是否有充足的压缩空气，打开空气气源总阀，打开流量控制模块（柜）空气入口的手动球阀，将空气压力调到0.2MPa左右；检查乙炔气源（瓶）是否充足：

打开乙炔瓶应保证有2瓶乙炔气瓶压力在0.5MPa以上。

将各乙炔瓶出口压力调到0.12MPa后，打开乙炔汇流排入口与乙炔瓶连接的手动阀门；检查各模块（柜）的乙炔路和空气路的手动阀门是否打开。

打开中继电气柜门，合上各个空气开关；打开中央控制柜大门，合上各个电源空气开关，检查柜后的插座开关是否按下。

2、操作运行

1）按下显示器电源开关，打开工控机，启动工控机钥匙开关。

2）工控机开启后，运行Windows2000系统，运行系统之后会自动进入WINCC的运行系统画面。

3）在开发系统中点击工具栏中的三角号图表，进入运行运行系统的开始画面。

A---WIN--cc开发系统

4）用鼠标点击按钮“运行画面”，进入运行画面，在运行画面中我们可以观测到系统运行时电磁阀的具体动作情况，以及各模拟量的读数。

4）在运行画面中我们可以看到系统运行时电磁阀的动作情况，（红色表示电磁阀带电，绿色表示电磁阀不带电）还可以观测到空气流量和乙炔流量等模拟量的读数。

5）点击“参数设置”按钮进入参数设置画面，在参数设置画面中，我们可对吹灰路数、每一点的吹灰次数、吹扫时间、充气时间进行设置，并对模拟量的量程及上下线报警值进行设置。

6）在吹灰运行中出现的各种检测报警，控制系统会自动的在线监测和显示，并在“运行画面”及故障画面有相应的指示。

报警分两大类主报警和次报警，报警发生时运行画面的右上方会出现闪烁的红色，当系统出现主路报警时蜂鸣器会发出声音提示，可按“报警查询”按钮进入报警画面查到具体设备故障报警情况。

参数设置画面

（1）

7）本系统装置的报警分为主报警和次要报警，主报警是主路中的元件或者对系统安全检测产生的报警，此报警出现时系统停止运行。

次要报警为单独吹灰点产生的报警比如点火失败，这个不影响全局系统运行的报警，此报警出现时，只是切断本吹灰点的运行，并不影响全局系统的运行。

8）在报警画面中出现报警提示时，对应的位置会出现红色闪烁的方块应点主报警条和次报警条进行复位，然后检查相应的故障部位，确认故障的原因，进行正确处理之后，如果是主报警时可以使用复位按钮对蜂鸣器进行消音，然后重新启动系统。

参数设置

（二）

报警表

（一）

9）主路报警：

主要是流量控制柜内各模拟量的检测，以及分配柜外漏检测，以确保系统高效安全的情况下运行。

在此表发生报警的时候，首先复位蜂鸣器，并点击画面上的“报警确认”按钮，然后对相应的设备元件进行检查。

手动画面

10）在手动调试画面中我们可以在上位手动，对现场的电气设备元件进行测试，首先，要选择所要动作的层数，然后就可以点击相应位置的电磁阀，就可以控制现场电磁阀的动作，这个画面主要是在安装调试以及运行中设备之前故障时使用，利用它配合查找故障，对负责运行维护人员的现场排故有着非常重要的作用，当处理完故障之后，点“返回”按钮，进入到运行画面。

11）系统退出：

在运行画面中点“返回”按钮，进入运行系统开始画面，再点“退出系统”按钮退出运行系统，然后关闭开发系统。