混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1、编制依据………………………………………………………….1
2、施工部署……………………………………………………………3
3、施工方法……………………………………………………………3
4、混凝土泵送…………………………………………………………8
5、质量要求…………………………………………………………10
6、质量通病及防治措施……………………………………………10
7、安全措施…………………………………………………………14
8、施工现场管理、文明施工……………………………………14
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
康达商区A2#楼施工图纸
结施1～34
大地建筑事物所
康达商区B1#楼施工图纸
结施1～31
大地建筑事物所
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范
规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-1
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
3、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
康达商区A2、B1#楼施工图纸
2006年3月16日
李学海
4、工程概况
该工程座落在北京市朝阳区三间房乡朝阳北路南侧。
A2#楼建设面积为10127.5m2，B1#楼建设面积为20237.3m2，建筑高度为25.8m。
本工程结构类型为框架结构，基础为筏板基础。
基底标高分别为-8.4M、-6.4M。
筏板砼强度等级C30S6，框架柱砼强度等级C40,梁、板砼强度等级均为C30，底垫屋砼C15，B1#楼设两个后浇带，A2#楼设一个后浇带，抗震设防烈度为八度。
5、各部位混凝土具体情况
1主要工程量表：
A2#楼：
序号
分项工程名称
规格
单位
工程量
1
垫层砼
C15
m3
200
2
基础砼
C40、C30
m3
4200
3
主体砼
C40、C30
m3
4000
B1#楼：
序号
分项工程名称
规格
单位
工程量
1
垫层砼
C15
m3
500
2
基础砼
C40、C30
m3
1600
3
主体砼
C40、C30
m3
2800
②A2、B1#楼混凝土强度等级：
结构部位
强度等级
抗渗等级
基础垫层
C15
地下防水混凝土抗渗等级S6
基础筏板
C30
基础梁
C30
基础柱、梁板
C40
主体柱
C40
主体梁板
C30
二、施工部署
本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇注时，先施工框架柱，后施工梁、板，柱、梁、板均采用泵送。
地下室及主体均采用汽车泵浇筑，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
塔吊QT80A
台
2
塔吊QT660
台
2
ZN-50型震动器
台
10
平板震动器
台
4
铁锨
把
20
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
IPF-100型泵车
台
1
三、施工方法
1、施工准备
钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并仔细检查井子架加固情况。
各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等，由商品砼搅拌站确定砼配合比及外加剂用量等。
混凝土浇注前，由我方向砼搅拌站下达砼浇筑申请单，除重新明确设计和施工要求外，并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌之后做好充分准备工作。
2、主要措施
⑴在施工现场严禁在混凝土中加水，严格控制混凝土的坍落度，控制在16-18cm。
⑵施工流水段划分
施工区域及施工段划分一览表
施工区域名称
施工段名称
结构部位
B1#
A施工段
1～6轴/A～G轴
B施工段
7～10轴/A～G轴
C施工段
11～14轴/A～G轴
A2#
D施工段
1～5轴/A～F轴
E施工段
6～10轴/A～F轴
⑶施工缝的留置位置
①剪力墙混凝土浇筑时，周侧剪力墙混凝土施工缝留设在板下200mm处。
②顶板混凝土浇筑时，施工缝留置在后浇处。
③楼梯混凝土浇筑时，施工缝留置在现浇面以上第三跑处。
3、施工顺序
浇筑和振捣一般要求
本工程实行分区分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、50插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm，30棒取40cm）。
振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人为项目经理、技术负责人和施工负责人，以监督落实砼浇捣过程的施工质量，从而保证砼结构质量。
②基础混凝土浇筑时筏板基础与地梁分两次施工。
卸混凝土时先边角后中间，并振捣密实。
采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般以20—30s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为宜，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。
结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。
浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实平整。
筏板混凝土浇筑时，自东向西按顺序平行向前浇筑，浇筑宽度控制在4-5m。
③剪力墙混凝土浇筑时，采用分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度为1.5m，第二层浇筑至顶板下200mm处，第一层浇筑完毕后，进行第二层浇筑；周侧剪力墙混凝土施工缝留设在板下200mm处。
④柱砼浇筑
柱高度超过5m时，分两次浇筑，砼采用塔机将砼吊运至砼浇筑地点后，先卸入料盘，然后人工反铲入模。
砼浇筑前，应先在柱模底部摊铺5cm左右厚与砼配比相同的水泥砂浆，然后方可分层浇筑，砼的分层厚度500mm，下层砼振捣密实后方可浇上层砼，浇筑上一层砼时，应严格控制砼振捣棒的插入深度，以插入下一分层砼中5cm左右为宜，以提高上下层砼结合之处的密实度。
⑤梁板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格内先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和予埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4ｍ刮杠刮平，并拉线检查板面水平标高，要严格控制平整度，尤其柱根部。
a.本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层，每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
b.浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。
c.梁与板同时浇筑，浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进。
d.在梁板混凝土浇筑到设计高部位时，用刮尺刮平表面，并用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。
完成后铺一层塑料布和草袋保温养护。
⑥后浇带混凝土浇筑：
a.后浇带混凝土应在此构件施工完后30天浇灌。
b.后浇带浇筑前应将该处砼表面剔除浮渣，清理干净，刷一道界面剂。
c.后浇带应采用膨胀混凝土，强度等级较原构件提高一级，浇灌后应加强养护。
⑦楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝留置在现浇面以上第三跑处，留槎的平面应垂直于板面，在下次施工时，施工缝应进行凿毛和保潮，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。
⑧施工缝留置位置：
柱施工缝留在梁底标高下3-5cm，楼板模板砼施工缝留置在后浇带位置。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上梯段踏步上三步位置。
施工缝的处理：
在砼施工缝处继续浇砼前，应先用无齿锯将缝边修整齐，并将砼接槎处松动石子及砼表面浮浆层剔出，并洒水保潮24h以上。
（5）砼养护
柱子砼模拆除后，立即用塑料薄膜将柱身砼包裹好并浇水进行养护，砼养护期内应保持薄膜内有凝结水珠。
梁板砼顶面在砼浇筑完毕之后12h内开始覆盖草帘并浇水养护，梁侧及梁底在模板拆除后采用喷雾器喷水养护，保持砼表面养护期内处于湿润状态。
砼养护时间：
不少于14昼夜。
四、混凝土泵送
1、商品混凝土的供应
由于本工程采用商品混凝土，施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度等。
每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土塌落度等指标通知单。
浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。
混凝土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场。
为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行抽验，每个台班不少于2次，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场。
2、混凝土泵送要求：
①混凝土泵启动后，泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，砼缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。
②经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为0.5m3，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
③开始送泵时，混凝土泵处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后，再转入正常泵送。
④正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过渡到正常泵送时间，停泵应每隔4～5min，视气温、坍落度而定，宜将混凝土从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时方可关闭气门，开始时可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。
⑤在泵送过程中还应注意料斗内的混凝土量，保证混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞，如吸入空气，逆流增多时，易进行反泵将混凝土反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送。
⑥当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
⑦当输送管发生堵塞时，采取下列方法排除：
使混凝土泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌，再进行正常泵送;
用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵反泵和正泵排除堵塞；
采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后再接管重新泵送，但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⑧混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时用通信设备告知混凝土搅拌处。
在计算尚需的混凝土数量时，应计入输送管内混凝土的数量，对于125mm输送管，每10m长管内砼数量为0.15m3。
⑨泵送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌和物之间不要留空隙，以免压力水越过海绵球入混凝土拌和物中，然后混凝土泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将混凝土拌和物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。
五、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水骨料进场必须符合规范及有关规定，检查出厂全格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、浇筑、养护和施工处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土应振捣密实，不得有蜂蜜，孔洞、露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
4、做好混凝土浇筑记录。
5、每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6、允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位移
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
截面尺寸
＋15－10
尺量检查
3
表面平整度
8用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、质量通病及防治措施
1、麻面：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：
①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损出现麻面。
②木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸收去，致使砼表面失水过多，出现麻面。
③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
④模板拼缝处拼装不严密，浇筑砼时，缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
⑤砼振捣不密实，泡沫中的气泡未排出一部分气泡留在模板表面，形成麻点。
预防措施：
①模板面清洁干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
②木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。
③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
④砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，不许漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
2、漏筋
钢筋砼结构内的主筋，副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
原因分析：
①砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②钢筋砼结构截面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
③因配合比不当，砼产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
⑤砼保护层不够，振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺陷棱掉角，造成露筋。
预防措施：
①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个垫块。
③钢筋较密集时，应选配适当的石子。
④为防止钢筋移动，严禁振捣棒撞击钢筋。
⑤砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
⑥拆模时间要根据同条件试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。
⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
3、蜂窝
砼局部疏松，砂浆少、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
①砼配合比不准确，或砂石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
②搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
③按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析
④砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不密实与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝。
预防措施：
①砼搅拌时，严格控制配合比，应经常检查，保证材料质量准确；
应拌合均匀，颜色一致，其延长搅拌时间应符合规范规定，冬季施工时，应适当延长其搅拌时间。
②自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。
③浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑并应在砼凝结前修整完好。
构内有孔隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。
原因分析：
①在钢筋密集处或预留洞口或埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成。
②未按顺序振捣砼，产生漏振。
③砼离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆形成特大蜂窝。
④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。
⑤砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中。
⑥不按规定下料，吊升直接将砼倒入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
预防措施：
①在钢筋密集处，如暗柱及墙体转接处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。
②预留洞口处应在两侧同时下料。
③采用正确的振捣方法，严防漏振。
④控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析。
⑤防止砂石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，应及时清除干净。
⑥加强施工技术管理和质量检查工作
七、安全措施
1、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米，在运料时，前后应保持一定的车距，不准抢道、奔跑或超车。
到终点时双手应扶牢车柄，用车子向料斗倒料，不得用力过猛和撒把。
2、浇筑混凝土时应投操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
4、使用振捣机前，应检查电源，必须经过三级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转正常后方可使用。
震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋等尖锐物体上拖拉。
5、用塔机、料斗浇捣混凝土，在塔机放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站稳把牢，防止料斗碰人坠落。
6、夜间施工应有足够的照明。
7、应遵守相应的安全操作规程。
八、施工现场管理、文明施工
1、上料时不得散落到料斗外，浇筑到最后时预先计算出管内剩余的砼方量，防止剩料。
2、在浇筑地点浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净。
3、浇筑完成清理输送管的水不得注入已浇筑的混凝土内。
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