电气设备标准化规范母线部分.docx
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电气设备标准化规范母线部分
电气设备标准化规范
（一次部分）
一母线标准化规范
1、设备及器材在安装前，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。
2、采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件、设备应有铭牌。
铜、铝母线、铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表1的要求进行检验。
表1母线的机械性能和电阻率
母线名称
母线型号
最小抗拉强度（N/mm2）
最小伸长率（%）
20℃时最大电阻率（Ω·mm2/m）
铜母线
TMY
255
6
0.01777
铝母线
LMY
115
3
0.0290
铝合金管母线
LFnY
137
－
0.0373
注1N/mm2=1MPa
3、母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品。
户外使用的紧固件应用热镀锌制品。
4、外观检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐。
全外壳无变形，内部无损伤。
6、母线搭接：
6.1螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
6.2螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
6.3铜与铜搭接，室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可直接连接。
6.4铝与铝搭接，直接连接。
6.5钢与钢搭接，必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
6.6铜与铝搭接，在干燥的室内，铜导体应搪锡。
室外或空气相对湿度接近的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
6.7钢与铜或铝搭接，钢搭接面必须搪锡。
6.8封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
7、母线的相序排列
当设计无规定时应符合下列规定：
7.1上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下。
7.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。
7.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
7.4相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
8、防腐：
8.1金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。
8.2母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。
8.3在有盐雾、空气相对湿度接近及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌。
8.4在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。
9、接地、接地线宜排列整齐，方向一致。
10、母线涂漆：
10.1三相交流母线,A相为黄色B相为绿色C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
10.2直流母线，正极为赭色，负极为蓝色。
10.3直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
10.4封闭母线，母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
10.5室外软母线，封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
10.6单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
10.7钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
10.8刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
10.9母线在下列各处不应刷相色漆：
10.9.1母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处,10mm以内的地方。
10.9.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm、并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
11、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90的要求
12、硬母线加工及搭接
12.1母线应矫正平直，切断面应平整。
12.2矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
12.3母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm（L，母线两支点间间距）。
12.4母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
12.5矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表2的规定。
多片母线的弯曲度应一致。
表2
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形母线
平弯
50x5及其以下
2a
2a
2a
125x10及其以下
2a
2.5a
2a
立弯
50x5及其以下
1b
1.5b
0.5b
125x10及其以下
1.5b
2b
1b
棒形母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
注：
a------母线厚度；b-----母线宽度
12.6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
12.7母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
12.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
12.9母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值:
铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
12.10硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
12.11母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
12.12母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
12.13贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
12.14螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
12.15母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表3的规定。
表3
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
12.16母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
13母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
13.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
13.2交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
13.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
13.4母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
13.5管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。
13.6母线固定装置应无棱角和毛刺。
14封闭母线的安装尚应符合下列规定：
14.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
14.2母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
14.3封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
14.4橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。
14.5外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
14.6母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
14.7呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
15软母线架设
15.1软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。
15.2软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
15.3软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。
15.4软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。
15.5放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。
当导线有下列情况之一者，不得使用：
15.5.1导线有扭结、断股和明显松股者。
15.5.2同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。
15.6新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。
15.7切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
15.8当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
15.9当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
15.10软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：
15.10.1导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
15.10.2软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按第12条的有关规定执行。
15.11液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列规定：
15.11.1耐张线夹，每种导线取试件两件。
15.11.2设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
15.11.3试压结果应符合规定。
15.12采用液压压接导线时，应符合下列规定：
15.12.1压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
15.12.2扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
15.12.3压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
15.12.4接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
15.12.5压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330KV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
15.12.6外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
15.12.7压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D＋0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。
15.12.8液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的有关规定。
15.13螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。
15.14使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。
15.15母线弛度应符合设计要求，其允许误差为＋5%、－2.5%％，同一档距内三相母线的弛度应一致,和同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。
15.16扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。
15.17线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。
15.18母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离不得小于第11条安全净距离的规定。
15.19软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
15.20具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。
16绝缘子与穿墙套管
16.1绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
16.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。
16.3安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
16.4支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固；紧固件应齐全。
16.5三角锥形组合支柱绝缘子的安装，除应符合本规范有关规定外，并应符合产品的技术要求。
16.6无底座和顶帽的内胶装式的低压支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈。
16.7悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：
16.7.1除设计原因外，悬式绝缘子串应与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5°的倾斜角。
16.7.2多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀。
16.7.3绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
16.7.4弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
16.7.5均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
16.7.6绝缘子串吊装前应清擦干净。
16.8穿墙套管的安装应符合下列要求：
16.8.1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。
16.8.2额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。
16.8.3穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。
16.8.4600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定。
16.8.5充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧，注入套管内的油必须合格。
16.8.6套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。
电力电缆
1附件
1.1电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
1.2电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
1.3电缆管的加工应符合下列要求：
1.3.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
1.3.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
1.3.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青镀锌管锌层剥落处也应涂以防
腐漆
第条电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5混凝土管陶土
管石棉水泥管除应满足上述要求外其内径尚不宜小于100mm
第条每根电缆管的弯头不应超过3个直角弯不应超过2个
第条电缆管明敷时应符合下列要求
一电缆管应安装牢固电缆管支持点间的距离当设计无规定时不宜超过3m。
二当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节
第条电缆管的连接应符合下列要求
一金属电缆管连接应牢固密封应良好两管口应对准套接的短套管或带
螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍金属电缆管不宜直接对焊
二硬质塑料管在套接或插接时其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封采用套接时套管两端应封焊
第条引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆
装和进出并列敷设的电缆管管口应排列整齐
第条利用电缆的保护钢管作接地线时应先焊好接地线有螺纹的管
接头处应用跳线焊接再敷设电缆
第条敷设混凝土陶土石棉水泥等电缆管时其地基应坚实平
整不应有沉陷电缆管的敷设应符合下列要求
一电缆管的埋设深度不应小于0.7m在人行道下面敷设时不应小
于0.5m
二电缆管应有不小于0.1%的排水坡度
三电缆管连接时管孔应对准接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入
第条电缆支架的加工应符合下列要求
一钢材应平直无明显扭曲下料误差应在5mm范围内切口应无卷边
毛刺
二支架应焊接牢固无显著变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大5mm
于
三金属电缆支架必须进行防腐处理位于湿热盐雾以及有化学腐蚀地区
时应根据设计作特殊的防腐处理
第条电缆支架的层间允许最小距离
层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35kV及以上高压电
缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
第条电缆支架应安装牢固横平竖直托架支吊架的固定方式应按设
计要求进行各支架的同层横挡应在同一水平面上其高低偏差不应大于5mm
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架应有与电缆沟或建筑物相同
的坡度
电缆支架最上层及最下层至沟顶楼板或沟底地面的距离当设计无规定
时不宜小于下表的数值
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300~350
150~200
150~200
350~450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
——
100~150
第条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆不应采用三芯电缆另加
一根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线
第条并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同
第条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度
第条电缆各支持点间的距离应符合设计规定当设计无规定时不应大于下表中所列数值
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
注：
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm
电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤
第条电力电缆接头的布置应符合下列要求
一并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开
二电缆明敷时的接头应用托板托置固定
三直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外
位于冻土层内的保护盒盒内宜注以沥青
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