变电站施工组织设计.docx

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变电站施工组织设计

第四部分施工组织设计

第一章综合说明

一、编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、XXXXX35KV变电所建设工程招标文件（项目编号2011－XXX）；

二、XXXXX设计研究院有限公司设计的XXXXXX35KV变电所建设工程施工图纸，以及招标文件有关说明。

三、本公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）

四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、现行山东省有关建设标准、规范及有关文件。

六、有关安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。

七、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

八、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

二、质量、工期、安全文明施工目标

1、质量目标：

确保一次性验收达到招标文件优良工程质量标准。

2、工期目标：

按工程合同开工后，日历施工天数120天。

3、安全文明施工目标：

确保安全生产无事故，确保创建绿色环保型施工现场。

三、工程概况

1．建设地点

本工程位于XXXXXXXXXX。

整个场地地势较平坦，空中和场地内均无线管和古迹，是一个新开发的区域。

2．工程规模（根据图纸及招标文件描述）

本工程建筑面积：

　　　　m2，二层，南北总长　　　m，东西总宽　　m，建筑结构高度　　m。

本工程设计标高±0.00为绝对标高　　m。

3．本标段工程主要建筑技术指标：

建筑物工程等级为四级，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，按七度抗震烈度设防。

4．工程工期：

工期为120d。

5.建筑设计要求

本标段工程的建筑设计基本相同，要求具体如下：

（1）外墙：

面砖饰面墙面及氟碳漆墙面。

（2）内墙：

混合砂浆抹面，刷内墙乳胶漆二遍，贴面砖防水墙面。

（3）地面：

细石砼面层（有防水层）地面及细石砼面层地面。

（4）铺地砖楼面，卫生间及阳台采用防滑防水彩色地板砖，防静电面层。

（5）顶棚：

刷内墙乳胶漆二遍。

（6）门窗及油漆：

内门为普通木夹板门，门为甲级防火门、特种门及钢大门，窗为铝合金窗；油漆为醇酸清漆及黑色过氯乙烯漆。

（7）屋面：

卷材防水屋面，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温。

6.结构设计要求

（1）地基：

采用换填砂、石复合地基，砂石压实系数0.95，承载力特征值不小于180Kpa。

（2）基础：

墙下钢筋砼筏板梁基础，采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。

砖基采用M10水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。

（3）上部结构材料：

主要采用框架结构，钢筋砼梁板梯采用C30混凝土，主体砖砌体采用M5.0混合砂浆砌MU5.0加气砼砌块。

（4）保护层厚度：

基础部分为40mm，地面以上柱30mm，梁25mm，板15mm。

楼板为XB。

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、各分部分项专业工程的施工进度计划

按照合同要求，在工程开工后120d竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。

各分项工程进度计划分别安排如下：

1．施工准备3d；

2．土方工程共2d；

3．砼基础12d

4．砖基及防水砂浆抹灰3d；

5．主体结构工程施工35日完成；

7．屋面工程12d；

8．外墙装饰工程共13d；

9．室内装饰工程共40d；

10．预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。

二、计划开、竣工日期及工程总进度控制

本投标人通过认真学习招标文件，根据企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按招标工期120天完成全部工程任务，具体开工时间依开工令为准，接到开工令后2天内开工。

参见《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

三、施工进度计划保证措施

①进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。

②尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。

③调派充足的、善打硬仗的、具丰富施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的机械设备、施工周转材料（模板、木枋、钢管等），保证可随时按计划调集进场。

④保资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。

⑤严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。

⑥在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。

⑦施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率；各种材料随用随进；安排2～3班连续作业（有噪音污染的作业除外）。

⑧及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位（商品砼搅拌站等供货商）的大力支持配合，确保土石方运输、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。

⑨严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。

⑩认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。

加强施工进度计划管理工作。

施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。

第三章施工机械设备的使用计划

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：

（1）场内运输机械及运输方式：

本工程选用1台QTZ40液压塔式起重机作为场内材料的主要垂直运输工具，施工现场的水平运输采用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。

（2）挖土设备：

土方用220型挖掘机开挖，现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机1台，进行场地土方及基槽的开挖。

土方最远运距按5km计，土方的运输用HY3090自卸汽车5辆，全部弃土堆放在小区内。

土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑基槽排水，防止基槽被浸泡。

（3）搅拌设备：

混凝土采用商品混凝土，砂浆采用机械就地搅拌。

共设JZC350混凝土搅拌机1台，JS350砂浆搅拌机1台。

（4）钢筋机械：

现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内各设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设1台钢筋对焊机、1台交流电焊机。

（5）木工机械

本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设一个主木工棚，配小圆锯1台，可满足施工要求。

另设2台刨床、1台钻床。

（6）其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

参见后附表《拟投入本工程的主要机械设备表》

第四章劳动力安排计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：

具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为15人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。

第二类为普通技术工种，配备人员均为50人，高峰期约为100人,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，平均配备约30人,高峰期配备人员约为50人，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

本工程在整个施工过程中，所有劳动力日平均人数在50人左右，高峰期工地总人员数将达到100余人。

参见后附表《劳动力计划表》。

第五章各分部分项工程的主要施工方法

一、测量控制方法

1．测量依据：

建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

2．建立建筑物平面控制网：

根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1轴，A轴为主控制轴线，建立平面控制网。

3．轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。

同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

4．高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用+0.500m。

±0.000以上各层的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。

施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的+0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。

5．沉降观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置,以免破坏。

在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。

沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，竣工后每半年观测一次，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

6．垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测,此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。

观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

二、土方工程施工方法

1．机械选择：

本工程根据实际施工顺序及现场情况，采用大型挖掘机一台12t自卸汽车5辆。

2．挖运土施工准备

（1）地上、地下障碍清除；

（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。

3．挖土施工方法

设计标高上20cm的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。

4．土方回填

土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。

回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。

决不能居高临下,不分层次，一次性堆填。

施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

5．降排水措施

整个基坑开挖时,应在坑顶离坑边5m处设置井点降水,采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。

三、模板工程施工方法

A、主要部位模板体系

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。

我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：

柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

B、模板工程施工工艺

1．施工前的准备工作

（1）测量定位

1）投点放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2．模板的支设方法

（1）方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

（3）楼板模板安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁模板连接。

C、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1．柱模:

先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2．梁、楼板模板:

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下:

拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

D、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

其质量要求如下:

1．组装的模板必须符合施工设计的要求。

2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

四、钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。

必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

A、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1．钢筋切断:

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2．弯曲成型:

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型,下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%，_级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

B、钢筋构造

1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

基础部分：

40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm。

2．钢筋接头

（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）下列情况必须采用焊接接头：

1）底层砖混柱纵筋。

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）

3）直径大于22的钢筋。

（3）受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

（4）砖混柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。

C、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

1．柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

箍筋及柱立筋应满扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2．梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

（5）砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

D、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。

现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

E、质量标准

1．保证项目

（1）钢筋的材质。

规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求