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闸门启闭机检测表

地质评表6.2焊缝内部质量评定表

单位工程

名称编号

单元

工程量

分部工程

名称编号

单元

工程部位

单元工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

项次

检查项目

质量标准

评定

1

主

控

项

目

一、二类焊缝射线探伤

合格：

按GB/T3323-2005评定，一类焊缝不低于

级合格，二类焊缝不低于

级合格：

优良：

一次合格率≥90%。

2

一、二类焊缝超声波探伤

合格：

按GB/T11345-89评定，一类焊缝不低于

级合格，二类焊缝不低于

级合格：

优良：

一次合格率≥95%。

3

一、二类焊缝磁粉探伤

合格：

按JB/T6061-2007评定，一类\二类焊缝不低于

级合格：

优良：

一次合格率≥95%。

4

一、二类焊缝渗透探伤

合格：

按JB/T6062-2007评定，一类\二类焊缝不低于

级合格：

优良：

一次合格率≥95%。

施工单位

自评意见

检测项目质量全部合格：

其中优良项目占全部项目≥%，且主控项目质量全部

施工单位

自评意见

监理单位

复核意见

监理单位

复核意见

施工单位组织

机构名称代码

施工单位质量

评定表填表人

身份证号

签名

日期

监理单位组织

机构名称代码

监理单位现场

监理工程

身份证号

签名

日期

地施检表6.2焊缝内部质量检测记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主

控

项

目

一、二类焊缝

射线探伤

2

一、二类焊缝

超声波探伤

3

一、二类焊缝

磁粉探伤

4

一、二类焊缝

渗透探伤

质量检测员

签名

质量检测员

签名

质量检测校核人

签名

身份证号码

身份证号码

身份证号码

日期

日期

日期

地监检表6.2焊缝内部质量检测复核记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主

控

项

目

一、二类焊缝

射线探伤

2

一、二类焊缝

超声波探伤

3

一、二类焊缝

磁粉探伤

4

一、二类焊缝

渗透探伤

监理单位复核意见

检查项目

量测项目

现场

监理员

签名

日期

监理

工程师

签名

日期

身份证号

身份证号

地质评表6.3表面防腐处理量评定表

单位工程

名称编号

单元

工程量

分部工程

名称编号

单元

工程部位

单元工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

项次

检查项目

质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位为mm）

评定

1

主

控

项

目

表面清除

合格：

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。

2

局部凹坑焊补

合格：

凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊；优良：

凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊并磨光。

3

灌浆孔堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象。

4

一

般

项

目

表面防腐蚀处理

用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等级应符合GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。

5

涂

料

涂

装

外观检查

表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

6

附着力

涂膜厚度＞200μm时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度≤200μm时，合格：

用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%；优良：

切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

7

针孔

在检测区域中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。

8

金

属

喷

涂

结合性能

合格：

胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：

涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度＞150μm，在250mmx250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度≤150μm时，在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格）。

9

外观检查

表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。

项次

量测项目

质量标准

测点数

合格数

合格率

评定

1

一

般

项

目

表面粗糙度

对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐

涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm

2

涂料涂装涂层厚度

漆膜最小厚度≥设计厚度（）的85%（），

达到设计要求的测点≥85%。

3

金属喷涂涂层厚度

符合设计要求：

施工单位

自评意见

检测项目质量全部合格：

其中优良项目占全部项目≥%，且主控项目质量全部

施工单位

自评意见

监理单位

复核意见

监理单位

复核意见

施工单位组织

机构名称代码

施工单位质量

评定表填表人

身份证号

签名

日期

监理单位组织

机构名称代码

监理单位现场

监理工程

身份证号

签名

日期

地施检表6.3表面防腐蚀处理质量检测记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主

控

项

目

表面清除

2

局部凹坑焊补

3

灌浆孔堵焊

4

一

般

项

目

表面防腐蚀处理

5

涂料涂装

外观检查

6

附着力

7

针孔

8

金属喷涂

结合性能

9

外观检查

项次

量测项目

设计值

测量点

1

2

3

4

5

偏差值

52

表面粗糙度

实测值

偏差值

53

涂料涂装涂层厚度

实测值

偏差值

54

金属喷涂涂层厚度

实测值

偏差值

质量检测员

签名

质

量

检

测

员

签名

质量检测校核人

签名

身份证号码

身份证号码

身份证号码

日期

日期

日期

地监检表6.3表面防腐蚀处理质量检测复核记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主

控

项

目

表面清除

2

局部凹坑焊补

3

灌浆孔堵焊

4

一

般

项

目

表面防腐蚀处理

5

涂料涂装

外观检查

6

附着力

7

针孔

8

金属喷涂

结合性能

9

外观检查

项次

量测项目

设计值

测量点

1

2

3

4

5

偏差值

52

表面粗糙度

实测值

偏差值

53

涂料涂装涂层厚度

实测值

偏差值

54

金属喷涂涂层厚度

实测值

偏差值

监理单位复核意见

检查项目

量测项目

现场

监理员

签名

日期

监理

工程师

签名

日期

身份证号

身份证号

地质评表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量评定表

单位工程

名称编号

单元

工程量

分部工程

名称编号

单元

工程部位

单元工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

项次

检查项目

质量标准

评定

1

主

控

项

目

栅

体

安

装

栅体间连接

应牢固可靠。

2

栅体在栅槽内升降

灵活、平稳、无卡阻现象。

项次

量测项目

质量标准

测点数

合格数

合格率

评定

1

主

控

项

目

埋

件

安

装

主轨对栅槽

中心线

符合设计要求：

允许偏差：

-2mm～+3mm。

2

反轨对栅槽

中心线

符合设计要求：

允许偏差：

-2mm～+5mm。

3

一

般

项

目

底槛里程

符合设计要求：

允许偏差：

合格：

±5mm；；优良：

±4mm。

4

底槛高程

符合设计要求：

允许偏差：

合格：

±5mm；；优良：

±4mm。

5

底槛对孔口

中心线

符合设计要求：

允许偏差：

合格：

±5mm；；优良：

±4mm。

6

主、反轨对

孔口中心线

符合设计要求：

允许偏差：

合格：

±5mm；；优良：

±4mm。

7

底槛工作面一端

对另一端的高差

允许偏差：

合格：

3mm；；优良：

2mm。

8

倾斜设置的拦

污栅倾斜角度

符合设计要求：

允许偏差：

±10´。

9

各

埋

件

间

距

离

主、反轨工作

面间距离

符合设计要求：

允许偏差：

-3mm～+7mm。

10

主轨中心距离

符合设计要求：

允许偏差：

±8mm。

11

反轨中心距离

符合设计要求：

允许偏差：

±8mm。

施工单位

自评意见

检测项目质量全部合格：

其中优良项目占全部项目≥%，且主控项目质量全部

施工单位

自评意见

监理单位

复核意见

监理单位

复核意见

施工单位组织

机构名称代码

施工单位质量

评定表填表人

身份证号

签名

日期

监理单位组织

机构名称代码

监理单位现场

监理工程

身份证号

签名

日期

地施检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量检测记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主控项目

栅体安装

栅体间连接

2

栅体在栅槽内升降

项次

量测项目

设计值

测点数

1

2

3

4

5

1

主控项目

护角兼作侧轨

主轨对栅槽

中心线

实测值

偏差值

2

反轨对栅槽

中心线

实测值

偏差值

3

一

般

项

目

底槛里程

实测值

偏差值

4

底槛高程

实测值

偏差值

5

底槛对孔口

中心线

实测值

偏差值

6

主、反轨对

孔口中心线

实测值

偏差值

7

底槛工作面一端

对另一端的高差

实测值

偏差值

8

倾斜设置的拦

污栅倾斜角度

实测值

偏差值

9

主、反轨工作

面间距离

实测值

偏差值

10

主轨中心距离

实测值

偏差值

11

反轨中心距离

实测值

偏差值

质量检测员

签名

质

量

检

测

员

签名

质量检测校核人

签名

身份证号码

身份证号码

身份证号码

日期

日期

日期

地监检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量复核检测记录表

单位工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

分部工程

名称编号

监理单位组

织机构名称

单元工程

名称编号

监理单位组

织机构代码

项次

检查项目

检查记录

1

主控项目

栅体安装

栅体间连接

2

栅体在栅槽内升降

项次

量测项目

设计值

测点数

1

2

3

4

5

1

主控项目

护角兼作侧轨

主轨对栅槽

中心线

实测值

偏差值

2

反轨对栅槽

中心线

实测值

偏差值

3

一

般

项

目

底槛里程

实测值

偏差值

4

底槛高程

实测值

偏差值

5

底槛对孔口

中心线

实测值

偏差值

6

主、反轨对

孔口中心线

实测值

偏差值

7

底槛工作面一端

对另一端的高差

实测值

偏差值

8

倾斜设置的拦

污栅倾斜角度

实测值

偏差值

9

主、反轨工作

面间距离

实测值

偏差值

10

主轨中心距离

实测值

偏差值

11

反轨中心距离

实测值

偏差值

监理单位复核意见

检查项目

量测项目

现场

监理员

签名

日期

监理

工程师

签名

日期

身份证号

身份证号

地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表

单位工程

名称编号

单元

工程量

分部工程

名称编号

单元

工程部位

单元工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

项次

检查项目

质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位mm）

评定

1

主控

项目

表面清除

合格：

埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：

埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。

2

局部凹坑焊补

合格：

凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊；优良：

凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊并磨光。

3

一般项目

表面防腐蚀处理

用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等级应符合GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。

4

涂料涂装

外观检查

表面均匀一致，无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

5

附着力

涂膜厚度＞200μm时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60°至金属表面的切割线，用胶布带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度≤200μm时，合格：

用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%；优良：

切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积不能明显＞5%。

6

针孔

在检测区域中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。

7

金属喷涂

结合性能

合格：

胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：

涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度＞150μm，在250mmx250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度≤150μm，在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格）。

8

外观检查

表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。

项次

量测项目

质量标准（B为工作范围内表面宽度）

测点数

合格数

合格率

评定

1

主控项目

底

槛

工作

范围内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

±5mm

2

对孔口中心线b

符合设计要求：

允许偏差：

±5mm

3

工作表面波状不平度

允许偏差：

2mm

4

工作表面组合处错位

允许偏差：

1mm

5

工作表面一端对另一端的高差

允许偏差：

L＜10000为2mm；L≥10000为3mm（L为闸门宽度）

6

表面扭曲值f

允许偏差：

B＜100为1mm；B=100～200为1.5mm;B〉200为2mm（B=mm）

7

门

楣

工作范围内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

-1mm～+2mm

8

工作表面波状不平度

允许偏差：

2mm

9

工作表面组合处错位

允许偏差：

0.5mm

10

门楣中心对底槛面距离h

符合设计要求：

允许偏差：

±3mm

11

表面扭曲值f

允许偏差：

B＜100为1mm；B=100～200为1.5mm（B=mm）

12

主轨

工作

范围内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

加工：

-1mm～+2mm;不加工：

1mm～+3mm

13

对孔口中心线b

符合设计要求：

允许偏差：

±3mm

地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表（续1）

单位工程

名称编号

单元

工程量

分部工程

名称编号

单元

工程部位

单元工程

名称编号

工程质量

检测日期

年月日～年月日

项次

量测项目

质量标准（B为工作范围内表面宽度）

测点数

合格数

合格率

评定

14

主

控

项

目

主轨

工作

范围内

工作表面波状不平度

允许偏差：

加工：

2mm。

15

工作表面组合处错位

允许偏差：

加工：

0.5mm;不加工：

1mm

16

表面扭曲值f（B=mm）

允许偏差：

B＜100，加工：

0.5mm;不加工：

1mm；B＞=100加工：

1mm;不加工：

2mm

17

侧轨

工作

范围

内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

±5mm

18

对孔口中心线b

符合设计要求：

允许偏差：

±5mm

19

工作表面组合处错位

允许偏差：

1mm。

20

表面扭曲值f

允许偏差：

B＜100为2mm；B=100～200为2.5mm；

B＞200为3mm（B=mm）

21

反轨

工作

范围内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

-1mm～+3mm

22

对孔口中心线b

符合设计要求：

允许偏差：

±3mm

23

工作表面组合处错位

允许偏差：

1mm。

24

表面扭曲值f

允许偏差：

B＜100为2mm；B=100～200为2.5mm；

B＞200为3mm（B=mm）

25

止水板

工作

范围内

对门槽中心线a

符合设计要求：

允许偏差：

-1mm～+2mm

26

对孔口中心线b

符合设计要求：

允许偏差：

±3mm

27

工作表面组合处错位

允许偏差：

0.5mm。

28

工作表面波状不平度

允许偏差：

2mm。

29

表面扭曲值f

允许偏差：

B＜100为2mm；B=100～200为2.5mm；B＞200为3mm（B=mm）

30

护角兼作侧轨

工作