闸门启闭机检测表.docx

1、闸门启闭机检测表地质评表6.2 焊缝内部质量评定表单位工程名称编号单 元工 程 量 分部工程名称编号单 元工程部位单元工程名称编号工程质量检测日期年 月 日 年 月 日 项次检查项目质量标准评 定1主控项目一、二类焊缝射线探伤合格：按GB/T 3323-2005评定，一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格：优良：一次合格率90%。2一、二类焊缝超声波探伤合格：按GB/T 11345-89评定，一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格：优良：一次合格率95%。3一、二类焊缝磁粉探伤合格：按JB/T 6061-2007评定，一类二类焊缝不低于级合格：优良：一次合格率95%。4一、二类焊缝渗透

2、探伤合格：按JB/T 6062-2007评定，一类二类焊缝不低于级合格：优良：一次合格率95%。施工单位自评意见检测项目质量全部合格：其中优良项目占全部项目 %，且主控项目质量全部施工单位自评意见监理单位复核意见监理单位复核意见施工单位组织机构名称代码施工单位质量评定表填表人身份证号签名日期监理单位组织机构名称代码监理单位现场监理工程身份证号签名日期地施检表6.2 焊缝内部质量检测记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目一、二类焊缝射线探伤2一、二类焊缝超声波探伤3一、

3、二类焊缝磁粉探伤4一、二类焊缝渗透探伤质量检测员签 名质量检测员签 名质量检测校核人签 名身份证号码身份证号码身份证号码日 期日 期日 期地监检表6.2 焊缝内部质量检测复核记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目一、二类焊缝射线探伤2一、二类焊缝超声波探伤3一、二类焊缝磁粉探伤4一、二类焊缝渗透探伤监理单位复核意见 检查项目量测项目现 场监 理 员签 名日 期监 理工程师签 名日期身份证号身份证号地质评表6.3 表面防腐处理量评定表单位工程名称编号单 元工 程 量 分

4、部工程名称编号单 元工程部位单元工程名称编号工程质量检测日期年 月 日 年 月 日 项次检查项目质量标准（为钢管或钢板厚度，单位为mm）评 定1主控项目表面清除合格：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。2局部凹坑焊补合格：凹坑深度10%或2mm应补焊；优良：凹坑深度10%或2mm应补焊并磨光。3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象。4一般项目表面防腐蚀处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等级应符合GB/T 8923-1988中规定的Sa2.5级。5涂料涂装外观检查表面均匀一致，无流挂、

5、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。6附着力涂膜厚度200m时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度200m时，合格：用专用刀具划格（0m60m刀口间距1mm，,61m120m刀口间距2mm，121m250m刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%；优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。7针孔在检测区域中针孔数量20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。8金属喷涂结合性能

6、合格：胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度150m，在250mm x250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度150m时，在15mm x15mm面积内按3mm间距切划网格）。9外观检查表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。项次量测项目 质量标准 测点数合格数合格率评 定1一般项目表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40mRy70m，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60mRy100m2涂料涂装涂层厚度漆膜最小厚度设计厚度

7、（ ）的85%（ ），达到设计要求的测点85%。3金属喷涂涂层厚度符合设计要求：施工单位自评意见检测项目质量全部合格：其中优良项目占全部项目 %，且主控项目质量全部施工单位自评意见监理单位复核意见监理单位复核意见施工单位组织机构名称代码施工单位质量评定表填表人身份证号签名日期监理单位组织机构名称代码监理单位现场监理工程身份证号签名日期地施检表6.3 表面防腐蚀处理质量检测记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目表面清除2局部凹坑焊补3灌浆孔堵焊4一般项目表面防腐蚀处理5

8、涂料涂装外观检查6附着力7针孔8金属喷涂结合性能9外观检查项次量测项目设计值测量点12345偏差值52表面粗糙度实测值偏差值53涂料涂装涂层厚度实测值偏差值54金属喷涂涂层厚度实测值偏差值质量检测员签 名质量检测员签 名质量检测校核人签 名身份证号码身份证号码身份证号码日 期日 期日 期地监检表6.3 表面防腐蚀处理质量检测复核记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目表面清除2局部凹坑焊补3灌浆孔堵焊4一般项目表面防腐蚀处理5涂料涂装外观检查6附着力7针孔8金属喷涂结合

9、性能9外观检查项次量测项目设计值测量点12345偏差值52表面粗糙度实测值偏差值53涂料涂装涂层厚度实测值偏差值54金属喷涂涂层厚度实测值偏差值监理单位复核意见 检查项目量测项目现 场监 理 员签 名日期监 理工程师签 名日期身份证号身份证号地质评表6.4 活动式拦污栅安装单元工程质量评定表单位工程名称编号单 元工 程 量 分部工程名称编号单 元工程部位单元工程名称编号工程质量检测日期年 月 日 年 月 日 项次检查项目质量标准评 定1主控项目栅体安装栅体间连接应牢固可靠。2栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象。项次量测项目 质量标准 测点数合格数合格率评 定1主控项目埋件安装主轨对栅槽中心

10、线符合设计要求： 允许偏差：-2mm+3mm。2反轨对栅槽中心线符合设计要求： 允许偏差：-2mm+5mm。3一般项目底槛里程符合设计要求： 允许偏差：合格：5mm；优良：4mm。4底槛高程符合设计要求： 允许偏差：合格：5mm；优良：4mm。5底槛对孔口中心线符合设计要求： 允许偏差：合格：5mm；优良：4mm。6主、反轨对孔口中心线符合设计要求： 允许偏差：合格：5mm；优良：4mm。7底槛工作面一端对另一端的高差允许偏差：合格：3mm；优良：2mm。8倾斜设置的拦污栅倾斜角度符合设计要求： 允许偏差：10。9各埋件间距离主、反轨工作面间距离符合设计要求： 允许偏差：-3mm+7mm。10

11、主轨中心距离符合设计要求： 允许偏差：8mm。11反轨中心距离符合设计要求： 允许偏差：8mm。施工单位自评意见检测项目质量全部合格：其中优良项目占全部项目 %，且主控项目质量全部施工单位自评意见监理单位复核意见监理单位复核意见施工单位组织机构名称代码施工单位质量评定表填表人身份证号签名日期监理单位组织机构名称代码监理单位现场监理工程身份证号签名日期地施检表6.4 活动式拦污栅安装单元工程质量检测记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目栅体安装栅体间连接2栅体在栅槽内升

12、降项次量测项目设计值测点数123451主控项目护角兼作侧轨主轨对栅槽中心线实测值偏差值2反轨对栅槽中心线实测值偏差值3一般项目底槛里程实测值偏差值4底槛高程实测值偏差值5底槛对孔口中心线实测值偏差值6主、反轨对孔口中心线实测值偏差值7底槛工作面一端对另一端的高差实测值偏差值8倾斜设置的拦污栅倾斜角度实测值偏差值9主、反轨工作面间距离实测值偏差值10主轨中心距离实测值偏差值11反轨中心距离实测值偏差值质量检测员签 名质量检测员签 名质量检测校核人签 名身份证号码身份证号码身份证号码日 期日 期日 期地监检表6.4 活动式拦污栅安装单元工程质量复核检测记录表单位工程名称编号工程质量检测日期 年 月

13、 日 年 月 日分部工程名称编号监理单位组织机构名称单元工程名称编号监理单位组织机构代码 项次检查项目检查记录1主控项目栅体安装栅体间连接2栅体在栅槽内升降项次量测项目设计值测点数123451主控项目护角兼作侧轨主轨对栅槽中心线实测值偏差值2反轨对栅槽中心线实测值偏差值3一般项目底槛里程实测值偏差值4底槛高程实测值偏差值5底槛对孔口中心线实测值偏差值6主、反轨对孔口中心线实测值偏差值7底槛工作面一端对另一端的高差实测值偏差值8倾斜设置的拦污栅倾斜角度实测值偏差值9主、反轨工作面间距离实测值偏差值10主轨中心距离实测值偏差值11反轨中心距离实测值偏差值监理单位复核意见 检查项目量测项目现 场监

14、理 员签 名日期监 理工程师签 名日期身份证号身份证号地质评表6.5 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称编号单 元工程量分部工程名称编号单 元工程部位单元工程名称编号工程质量检测日期年 月 日 年 月 日项次检查项目质量标准（为钢管或钢板厚度，单位mm）评定1主控项目表面清除合格：埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。2局部凹坑焊补合格：凹坑深度10%或2mm应补焊；优良：凹坑深度10%或2mm应补焊并磨光。3一般项目表面防腐蚀处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等

15、级应符合GB/T 8923-1988中规定的Sa2.5级。4涂料涂装外观检查表面均匀一致，无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。5附着力涂膜厚度200m时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60至金属表面的切割线，用胶布带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度200m时，合格：用专用刀具划格（0m60m刀口间距1mm，,61m120m刀口间距2mm，121m250m刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显5%，但不能明显15%；优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积不能明显5%。6针孔在检

16、测区域中针孔数量20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。7金属喷涂结合性能合格：胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度150m，在250mm x250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度150m，在15mm x15mm面积内按3mm间距切划网格）。8外观检查表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。项次量测项目质量标准（B为工作范围内表面宽度）测点数合格数合格率评定1主控项目 底槛工作范围内对门槽中心线a符合设计要求：

17、允许偏差：5mm2对孔口中心线b符合设计要求： 允许偏差：5mm3工作表面波状不平度允许偏差：2mm4工作表面组合处错位允许偏差：1mm5工作表面一端对另一端的高差允许偏差：L10000为2mm；L10000为3mm（L为闸门宽度） 6表面扭曲值f允许偏差：B100为1mm；B=100200为1.5mm;B200为2mm（B= mm）7门楣工作范围内对门槽中心线a符合设计要求： 允许偏差：-1mm+2mm8工作表面波状不平度允许偏差：2mm9工作表面组合处错位允许偏差：0.5mm10门楣中心对底槛面距离h符合设计要求： 允许偏差：3mm11表面扭曲值f允许偏差：B100为1mm；B=10020

18、0为1.5mm（B= mm）12主轨工作范围内对门槽中心线a符合设计要求： 允许偏差：加工：-1mm+2mm;不加工：1mm+3mm13对孔口中心线b符合设计要求： 允许偏差：3mm地质评表6.5 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表（续1）单位工程名称编号单 元工程量分部工程名称编号单 元工程部位单元工程名称编号工程质量检测日期年 月 日 年 月 日项次量测项目质量标准（B为工作范围内表面宽度）测点数合格数合格率评定14主控项目主轨工作范围内工作表面波状不平度允许偏差：加工：2mm。15工作表面组合处错位允许偏差：加工：0.5mm;不加工：1mm16表面扭曲值f（B= mm）允许偏差：B100

19、，加工：0.5mm;不加工：1mm；B=100加工：1mm;不加工：2mm17侧轨工作范围内对门槽中心线a符合设计要求： 允许偏差：5mm18对孔口中心线b符合设计要求： 允许偏差：5mm19工作表面组合处错位允许偏差：1mm。20表面扭曲值f允许偏差：B100为2mm；B=100200为2.5mm；B200为3mm（B= mm）21反轨工作范围内对门槽中心线a符合设计要求： 允许偏差：-1mm+3mm22对孔口中心线b符合设计要求： 允许偏差：3mm23工作表面组合处错位允许偏差：1mm。24表面扭曲值f允许偏差：B100为2mm；B=100200为2.5mm；B200为3mm（B= mm）25止水板工作范围内对门槽中心线a符合设计要求： 允许偏差：-1mm+2mm26对孔口中心线b符合设计要求： 允许偏差：3mm27工作表面组合处错位允许偏差：0.5mm。28工作表面波状不平度允许偏差：2mm。29表面扭曲值f允许偏差：B100为2mm；B=100200为2.5mm；B200为3mm（B= mm）30护角兼作侧轨工作