锅炉维修施工方案.docx

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锅炉维修施工方案

锅炉维修施工方案

锅炉维修施工方案

产品型号：

DZL14-1.0/95/70-AII

使用单位：

制造单位：

编制：

批准：

4月10日

一、锅炉维修工程概况

根据我公司与技术协议，对由我公司生产的DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修，具体包含如下维修项目：

1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换；

2、前管板更换；

3、螺纹烟管全部更换；

4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复；

5、后拱拆除与恢复；

6、上述施工过程中，锅炉房内影响施工部位（烟箱、管道、墙面等）的拆除与恢复。

二、施工准备

1、确定本次施工负责人。

2、施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件；

3、施工前，组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求，做好方案会审及技术交底工作；

4、资源准备：

落实人员组织、材料组织及施工必须设备。

5、资料准备：

准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。

三、施工依据标准

1、TSGG0001-《锅炉安全技术监察规程》；

2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》

3、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

6、NB/T47013-《承压设备无损检测》

7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》

8、JB/T10094-《工业锅炉通用技术条件》；

9、GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》；

四、施工步骤

1、炉体拆除

根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右，T3标准砖2250块左右）、保温层（保温混凝土13m3）后拱进行拆除（耐火混凝土9m3），并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。

并清点数量。

2、烟管拆除：

（1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍能够使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。

因此气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。

（2）在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出如下图坡口：

3、上升管、连接管割除

对上升管的上下部与集箱焊接处按图一所示切割线位置进行切割。

由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52+1mm，锅筒开孔尺寸控制在90+1mm，管孔周边10mm范围内应打磨光滑，露出金属光泽。

4、加工维修部件

（1）在厂内按锅炉原图纸加工9302-1-07-3上升管

（1）26根，9302-1-07-4上升管

（2）88根，9302-1-07-5上升管（3）88根，9302-1-22-2上集箱左右对称各1根，9302-1-07-2上集箱左右对称各1根，9302-1-18连通管40根，9302-1-19螺纹烟管244根，9302-1-09前管板1件，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟管加工长度应按实际尺寸进行修正。

5、安装上升管、上集箱及连通管

（1）打磨，打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内，使其露出金属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑；

（2）装配，按图纸要求定位上集箱，装配上升管及连通管,上升管伸入集箱内壁2～3mm，连接管伸入上锅筒8～9mm。

装配检验合格后点固焊；

（3）焊接（详见原焊接工艺）

（5）检查焊缝质量：

焊角高度：

上升管4.5+1mm，连通管5.5+2，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。

6、清理

（1）清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。

（2）清理锅筒内部水垢及其它污物。

（3）如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时，可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。

（4）清除气割飞溅及其它污物。

打磨气割后筒体焊缝边缘20mm范围，使其漏出金属光洁。

7、组对前管板：

（1）准备好检验合格的前管板，前管板材质：

Q245R（GB713-）,规格DN2400*18，前管板拼接焊封应按《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤，合格级别不低于II级合格。

（2）使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，分别在锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组对。

（3）检验组对质量，要求环缝对接偏差≯3.7mm；对接间隙1±1mm；合格后，点固焊。

（4）焊接（详见焊接工艺，工艺编号WX-1）：

（5）检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；

（6）检验合格后对对接焊缝按《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤，合格级别不低于II级合格，射线探伤工艺按我公司《X射线检测工艺守则》执行。

8、安装烟管

（1）按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板及后管板上，要求烟管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外端面≯7mm；合格后，在后管板处点固焊；

（2）胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙；

（4）焊接（详见原焊接工艺）；

（5）检查焊缝质量：

焊角高度：

5+2mm，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。

9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊，检查焊缝质量，将割除的钢架按原图纸进行恢复。

10、按照《锅炉安全技术监察规程》、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》标准对锅炉本体进行水压试验：

（1）水压试验前，必须对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查；

（2）对不参加水压试验的连通部件（如锅炉本体范围以外的管路、安全阀等）采取可靠的隔断措施，封闭人孔盖、手孔盖及各管座法兰。

（3）装设精度不低于2.5级，量程为试验压力两倍的经校验合格的压力表二块；试验场地环境温度高于5℃，水温高于周围露点温度；打开排气阀上水，排尽空气后关闭排空阀；

（4）水压试验过程

水压试验时缓慢升压，升压速度应不超过0.5MPa/分钟，当压力升至工作压力1.0MPa时，暂停升压进行检查，各部无漏水、变形等异常现象时继续升压至试验压力1.4MPa，升压速度应不超过0.2MPa/分钟；在试验压力下保持20min；然后将压力降至工作压力进行检查，其间压力保持不变。

检查完毕后,将水压缓慢降至0MPa。

（5）水压试验合格标准

a、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；

b、水压试验后无可见的残余变形。

（6）水压试验结束后，应及时将锅炉内水放净。

（7）注：

如锅炉检验部门已对锅炉进行降压处理，按锅炉降压后的额定工作压力进行水压试验。

11、重新捣制锅炉后拱，砌筑锅炉隔墙及炉墙、保温层，重新制做锅炉外部包皮及瓦楞板并安装。

12、炉墙砌筑按我公司《锅炉筑炉工艺守则》执行，锅炉油漆包装按我公司《油漆包装工艺守则》执行。

13、清理施工现场，将维修所产生的废物、垃圾按用户要求清理出锅炉房现场，并按有关要求进行处理。

五、维修工程验收

1.质检员按有关规定组织对锅炉维修工程进行验收。

2.质检员按规定要求整理填写锅炉维修工程文件资料，将锅炉维修的技术文件和施工质量证明书等资料移交使用单位及本公司存档。

3.维修工程验收具备下列资料：

锅炉修理改造质量证明书；

焊接检查记录；

无损检测报告；

锅炉维修检验记录；

水压试验记录及签证；

炉体砌筑、包装记录。

六、施工过程安全

1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人担任）。

2、施工人员在施工操作过程中应注意安全，对易产生不良后果的工作环节应听从安全员安排，各工种人员应严格遵守各自工种的操作规程和安全措施，对违反操作规程易造成安全事故的操作，安全员有权当场制止。

3、施工人员在施工现场工作过程中，应严格遵守并服从锅炉使用单位所规定的各项规章制度。

4、施工人员进入现场施工必须戴安全帽，高处作业系安全带。

5、施工现场电源、火源指定专人负责管理，电气设备外壳必须接地。

6、施工时应由施工负责人负责指挥，统一步调，防止出现砸、碰、磕等安全事故。