屋面钢结构工程施工方案.docx
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屋面钢结构工程施工方案
＊＊＊**********＊****＊***＊＊＊施工方案
第一节、综合说明
一、工程概况
工程名称：
*＊*＊**＊**＊**
工程地点:
*＊*＊＊*＊**＊＊＊*＊*
工期：
质量:
合格
资金来源：
自筹资金
承包方式：
包供货、包运输、包安装（含安装设计）、包调试及负荷试验、包工包料、包通过验收、包工期、包风险、包售后服务、包税费等承包方式,按照甲方确认的设计施工图、材料，承接本项目的制作及安装工程.本合同约定的全费用综合单价为前述内容之包干价格。
计价方式：
按实结算，按工程×全费用综合单价计价。
二、承包范围
*＊＊*＊**＊＊*＊＊*＊***＊＊＊＊＊＊*＊采用钢柱、钢梁全钢结构体系，工程内容包括钢结构、门窗工程等。
三、工程特点
（1）现场工期（日历天），十分紧张。
（2）本工程因设计要求，钢柱脚采用现场焊接，对施工安装提出了较高的要求，吊机的就位，标高的测量，水平位置的校正都要控制在误差范围内。
（3）柱梁结点,梁梁结点有很多地方采用刚性连接，给现场的焊接提出了很高的要求。
（4）还应完成门窗等工程的施工.
第二节、编制依据
1、＊＊＊＊*＊***＊*＊＊**＊*＊**＊＊*＊＊**＊****工程招标文件、施工图纸工程量清单及答疑文件；
2、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规；
3、本公司ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系文件。
4、公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》；
5、公司现有施工力量和技术装备情况；
6、长期合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；
7、钢结构的制作安装过程，主要根据国家现行规范,规程。
8、年月日盖章版的《施工图变更（修改）通知单》（编号：
）
9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）
11、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
12、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254—95）
13、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）
14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
16、《建筑安全评分标准》（JGJ59—99）
17、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50323—2001）
18、《建筑施工环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
19、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
20、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
第三节、施工部署及施工总平面布置图
一、组织架构
为确保该项目优质按期完成，对该项目的施工人员及机具作如下具体安排：
项目经理
钢结构安装各施工班组
二、施工人员部署
普工:
20个,铆工及电焊:
10个，起重工：
2个,装修工：
10个，其它：
5个.
以上人员为基本配置,遇施工旺季时，酌情增加，有组织的调配。
三、主要施工机具的安排
为保证该厂区的施工进度，我公司拟安排如下施工机具,以适应施工要求。
主要施工机具一览表
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
汽车吊
2
电焊机
3
平板运输车
4
“TCL"配电箱
5
AEG电锤
6
充电式手电钻
7
其他小件工具
四、钢结构制造，安装及与土建单位的分工关系
（1）钢结构的制作
1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单位元构件，检查合格后签发构件合格证
2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷
3）提供由制造厂负责的钢结构施工图附件
（2）安装部分
1）提出机械,设备，工具，材料计划，并在现场做好检查验收工作
2）准备钢结构安装用的专用工具
3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划
4）检查钢结构的定位轴线，标高，并做好钢结构安装用的辅助放线工作
5）对参加钢结构安装的全体人员进行技术安全交底
6）负责钢结构安装运输起吊，定位，校正，紧固螺栓，焊接等工作
7）提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作
8）清理钢结构安装现场
（3）土建施工单位
1）根据钢结构安装工程施工总平面的要求,做好场地清理压实工作,使钢结构构件堆放场，拼装场,机械行走道路的路基，现场交通道路平整密实，排水良好
2）提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备
3）向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底。
4）负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作
5）提供钢结构安装用的大型临时设施,如材料仓库、工具间、临时办公室等
6）负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作
五、岗位责任制
（1）项目经理全面负责该项目工程质量，进度，防火，用电安全及项目成本核算,定期召开多工种负责人会议对施工中可能出现的问题及存在的问题提出意见并及时向公司领导汇报该项目的进展情况。
（2）工程技术人员负责对所管理的作业的材料计划，机具计划，劳动力计划进行编制。
并报项目经理审批。
负责与设计方、甲方、监理公司联系有关施工事宜.如设计变更签证,材料样板选定，工程进度控制等进行资料收集整理，结算等工作。
（3）专职质安员对该项目质量安全负直接责任。
全面监督该项目质量、安全是否符合国家有关现场施工规范，安全操作规程及用电，防火规范。
有权制止一切违章指挥，违章作业及违反劳动纪律的现象,并定期向项目经理汇报。
（4）施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线绳墨工作.放料前应认真领会图纸，发现不符合时，应及时反映情况,经有关人员复核，明确后才放线，放线后经质安员复核才能进行施工。
（5）材料员负责对已选定的材料按规定的进场时间采购到现场，工作中须坚持一个原则——“不合格材料不采购,不合格的材料不采用”.
（6）机电工负责机具及现场临电的维修管理工作，做好机具的检修,确保安全使用,对现场的临电进行检修,发现有不符合用电安全规定的行为及时制止，对失效的电气配件应及时更换.通过岗位责任的明确，人员层层把关，做到职、责、权、利相称，以确保施工安全作业安全，保质，保量地完成关如期交付甲方使用。
六、具体工作内容及要求
（1）图纸会审：
施工管理人员进场三天内,必须完成图纸会审及管理工作,充分了解设计意图,协助甲方及时发现和马上解决图纸存在的问题,尽量避免因此而造成的不必要损失。
（2）材料供应：
本工程必须按施工计划的安排，严反材料质量关,提高落实好各种所需材料的定货，加工及选购,以“及时、准确、质优、量足"来确保材料供应的到位.
（3）工期控制：
本项目的现场施工工期预订为天,施工中除按计划合理安排所投入的机具、人力外，还应根据本工程的特点，迅速打开施工面.以确保项目在允许的工期内效验使用。
（4）结合本工程的实际情况，对现场工期的控制初步安排如下：
第一阶段：
施工准备阶段时间为天，此时间不包括在现场工期内。
确定现场办公室,设立材料库、工人临时工棚、现场用电、用水等,与甲方会审图纸，定好材料样品并办好审签。
根据会审后的图纸进行场地测量定位放线。
做出材料计划，按期运到现场，分类堆放。
第二阶段：
时间为天，工作全面展开。
七、质量监控
严格执行公司的检查制度，现场切实做好“自检、互检、交叉检”的“三检"工作。
接受甲方监理单位的监督指导，并将此工程项目作为公司的质量重点检查项目。
八、投入的项目管理班子人员情况
第四节、工程主要施工步骤、描述措施
本工程主要施工项目有:
钢结构（包括檩条及支撑）的吊装，金属钢板的安装。
一、前期准备主要施工步骤
（一）前期准备
（1）材料准备:
本工程主要为钢结构制作安装工程,前期需要根据施工图纸进行刚才的下料、订货、钢构件的制作。
（2）机械准备：
机械包括运输的载重汽车，吊装的＊＊＊＊T及＊*＊T吊车,以上机械主要为市场租赁。
现场的机械只要有：
电焊机、切割机、冲击钻等等，这些机械主要为公司自有设备,不足部分由市场及时购买。
（3）人员准备：
本公司有专门的劳务公司，工人都是长期跟随本公司南征北战的工人，具有丰富施工经验、工艺精湛、职业素养高的工人及施工管理人员.
（4）现场准备:
包括临时办公室、临时仓库搭设，在施工之前就要完成，工人宿舍及食堂可以就近租民房解决。
（5）施工前准备：
经查看现场，现在是雨季时节，屋顶积水较多，施工前要把情面积水清除掉，现在清理干净.
（6）植筋准备：
首先清除积水、清理现场干净,放线定位。
放线一定要作为重点，保证新建的柱子一定要跟原来的柱子位置一致。
定位后再进行下一步的植筋工作。
（二）主要施工步骤
（1）由于楼层的高度超过＊***米。
需****、***＊t汽车吊各一台进行施工，**＊*t汽车吊主要负责大型材料吊装，＊＊＊*t汽车吊负责配合＊*＊＊t汽车吊的组装、配重及零星材料的转运,吊装时间分三次，大约4个台班。
（2）进场材料运到甲方指定位置，不卸料，直接进行吊装，当天进场材料当天吊装完成。
（3）每次吊装完毕后材料由工人转移到施工部位，以防止负重过分集中对楼面结构的损坏。
（4）于天面搭设双排防护架，双排防护架搭设高度为6米，立杆采用单立管;搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1。
2米，大小横杆的步距为1。
8米；内排架距离建筑檐口外边0。
30米,大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为1根；外围设置支撑斜杆，间距3m；采用的钢管类型为Φ48×3。
0；横杆与立杆连接方式为单扣件.详见下图：
二、钢结构的安装方法（主要采用吊装方法）
（1）结构吊装总工艺流程
场地三通一平—-构件进场——吊机进场—-钢柱吊装——屋面梁的吊装——楼面梁的吊装-—檩条支撑系杆安装——金属面板安装——油漆修补——收尾施工—-交工。
（2）钢柱子安装流程
柱底预埋件的标高、水平度的调节校正（同时校正钢柱的变形）——起吊钢柱（垂线调直，标高较正，吊车一直不松钩）—-焊接在预埋钢板上。
（3）屋面大梁安装工艺流程（高强螺栓的连接）:
柱顶标高复测处理—-柱顶螺栓及跨度复测记录—-屋面梁在地下校正固定--起吊大梁固定——临时支撑—-吊装第二榀大梁—-两榀大梁间支撑系杆连接固定——大梁间檩条固定—-形成两榀具备一定刚性及强度的刚体——依此程序继续吊装其它大梁直至完毕。
（4）楼面大梁安装流程（焊接连接）
校正测量柱子垂直度——测量大梁跨度方向的误差—-起吊大梁-—安装螺栓的固定——再次
测量垂直度，水平误差-—接点焊接。
（5）屋面钢板安装工艺流程：
依照图纸压制钢板——檩条托梁安装找正——天沟安装复测-—铺设屋面保温棉——铺设屋面钢板—-自攻螺钉固定。
（6）墙面钢板安装
依照图纸压制钢板—-檩条托梁安装找正——铺设墙面钢板
（7）屋面大梁间拼装连接程序：
对接调整--安装螺栓固定——安装高强螺栓——高强螺栓初拧——高强螺栓终拧。
三、钢结构安装注意事项
（1）复测验收：
土建交工资料收到后,即可进行.
1）各列线坐标是否准确。
2）各行列是否符合要求
3）资料是否齐全,与现场所测数据是否相符，验收标准按规范有关规定执行
（2）机件实际几何尺寸的测定:
各种数据，必须在验收范围内，并记录在案，给下道工序提供数据。
（3）结构安装：
机件安装由左到右推进，具体安排如下：
1）待柱子复测完成后，就进行屋面大梁的安装,一榀一榀延伸施工
2）主体安装完，进行维护结构安装
（4）高强螺栓施工及焊接：
本工程钢结构边接形式主要是高强螺栓连接,柱与屋面梁的连接采用焊接加螺栓，焊逢一定要焊透，焊角高度要符合规范要求，待柱梁找正后方可进行高强螺栓施工，操作方法依国家标准《钢结构施工及验收》（GB50205—95）的规定。
四、屋面压型钢板的安装
（1）施工顺序：
拉线找平——铺屋面板及相应泛水
（2）屋面板注意事项:
屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设,以保证屋面直线度，凡板与板搭接,且有预留孔时，采用096306拉铆钉,屋面檩条搭接部位用寻孔器找完后用1/18头孔，用接铆钉紧固，其次均用自攻螺栓固定。
第五节、主要质量及技术措施
本工程依实际情况特制定如下具体措施
吊车行走路线应平整坚实。
准备好吊装用的铁楔，焊条等。
检查配合吊装使用的钢丝绳,吊具，卡具等。
熟悉设计施工图,做好各部件放样，号料和切割，其允许误差在规范规定范围内
焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯，生锈的焊条和受潮结块的焊剂.施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时，经个整合格后方可施焊。
焊接H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或全自动气割机进行切割,焊逢质量，焊接H型钢质量在规范允许范围。
零、部件组装前须检查，清理铁锈，污垢,焊接拼装应在规范允许偏差范围内。
安装前,应按构件明细表核对进场的构件，安装过程中，制孔，组装，满足规范允许偏差范围,在运输安装过程中损坏深层应在安装按要求完成。
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。
基础支承面，地脚螺栓（锚栓）应在规范的允许偏差范围内.
钢结构客观安装前，应对钢构件的质量进行检查，变形,缺陷超出规范允许偏差时应进行处理后方能安装.
现场内泛水，采光瓦等的水平运输一块一块地由搬运工联合搬运.垂直运输借助于吊车，用绳索捆绑好后多块运送至屋面。
当搬运彩板至屋面或墙面安装时,要先弄清楚铺设的起始方向,更要弄清楚板的旋转方向。
所以第一块板的安装十分重要。
是以一块整板开始铺设，还是以半块板开始铺设，施工图上都有明确说明，请详细阅读.
安装所有彩板时，要首先撕去其表面一层塑料保护膜。
在平面上切割板时，有涂层的表面一要朝下.
板与板之间搭接一定要在檩条处，决不允许在檩条中间搭接。
屋面板铺设顺序要从屋檐向屋脊方向进行，上面的板在搭接处压位下面的板、墙板从低处向高处铺设，高处的板在搭接处压住下面的板。
在屋面板上行走时，双脚要踩在两肋之间,不要踩在板肋上，工人在屋面板上行走时要穿软底鞋。
泛水收边安装的好坏直接影响建筑的美观问题，在安装时要保持“平、直、紧密”三条原则.
对板面打钉时，钻头一定要垂直于板面，用力均匀。
不过头太紧也不要太松，在施工过程中损伤的点滴板面涂层要及时用同色油漆补上，绝不允许拿已安装好的板面作其他未施工完毕工程的施工平台。
一、吊装焊接部分
（1）确保吊装方案的执行和调整
（2）控制温差对垂直度的影响
确立某柱作为标准柱，先在无温差时安装，将其垂直度偏差校正为±0，在校正其他柱时，以标准柱的垂直度为准，复核其他钢柱，做到方向与标准柱一致.
（3）控制测量的基准
（4）严格控制柱的定位轴线，预测吊车梁的高度及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理。
（5）不准任意设置吊点：
构件起吊时采取防构件扭曲和损坏的措施。
（6）尽量用CO2半自动焊代替手工电弧焊，焊缝探伤的最早时是：
碳素钢应在焊逢自然冷却到环境温度，低合铝钢应在完成焊接后24小时。
（7）不得任意加大焊逢的宽度和高度。
（8）型梁不允许单面焊,焊接材料严格按规定烘焙与取出.焊接时要采取合理的焊接顺序和方向。
（9）厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金钢，施工前要进行预热,焊后应进行后热
（10）焊接区边缘30—50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢，冰雪等必须清除干净
（11）现场焊接时要注意焊条的保温措施，禁止低温下的焊接，施焊时采取必要的防风措施
（12）焊逢同一部分的返修不得超过两次。
（13）焊逢表面不得有裂纹，焊瘤，烧穿,弧坑等缺陷。
一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑，裂纹,电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷.
（14）由于天面除新增部位，其余位置我方均已完成屋面工程的施工,钢结构装前需做好成品保护，于天面放置四个大货车外轮胎，先将两根主钢梁吊上天面,平行放置在轮胎上，剩余钢梁吊上天面后架空旋转在平行钢梁上,因钢梁重量太大，吊装时成品保护不能保证完全不破坏屋面工程，如对已完成屋面工程造成破坏，需进行屋面工程二次施工，具体返工量以现场确认为准。
二、高强度螺栓部分
（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，对不能自由穿入的螺栓孔允许在孔径四周层间用铰刀，或磨头，或锉刀进行修整,不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
（2）螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（4）高强度螺栓的初拧，复拧,终拧必须在24小时内完成。
（5）螺栓的直径，长度必须根据施工详图详细统计,按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能出错，拧紧螺栓后，露出的丝扣不得少于3扣.
（6）高强度螺栓使用时要进行检查,开箱时纸盒完好，螺栓油墨良好者，可以直接使用如包装有损、沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。
（7）拧紧高强度螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。
为防止漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显标记.高强度螺栓板子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值
（8）高强节点处的摩擦面，采用现场处理
（9）高强度螺栓节点安装完毕后，经检查合格后方能进行下一道工序.
（10）高强度螺栓连接板束接触面间隙的处理：
因板厚偏差,制造偏差和安装偏差产生的间隙D〈1mm时不作处理;当间隙在1mm〈D<3mm时，厚板磨成1：
10坡，缓慢过渡安装；当D〉3mm时加垫板,垫板材质应与母材相同。
（11）临时螺栓及冲钉数严格按规范坚固.高强度螺栓不得代替临时螺栓使用，严禁受剪。
一个节点的高强度螺栓穿入方向应尽量一致。
（12）高强度螺栓安装顺序
全部高强度螺栓连接节点均应从螺栓中部开始坚固向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍,均应用不同颜色油漆做标记，防止漏拧。
高强度螺栓与焊缝连接的混合节点，按先栓后焊的施工工艺施工,焊接时必须在第一排螺栓中心线的后边先焊,以便定位。
三、涂装部分
（1）钢构件表面处理的质量是防腐涂层的最关键环节,它不仅指除去钢材表面的污垢、油脂、铁、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度（即清洁度），还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”.
（2）钢材表面粗糙度宜控制在30-75YM，不超过100YM
（3）油漆开桷后若发现有结皮现象,应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中.
（4）涂装施工时现场温度控制在5—38度之间,相对温度控制在85%以下.
（5）钢材表面处理达到清洁度后,一般应在4—6小时内，涂第一道底漆;涂后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。
（6）在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30-50mm的范围宽度。
（7）涂刷顺序为：
自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。
（8）对于边，角，焊缝，切痕等部位,在喷涂前应先刷一遍，然后再进行大面积的涂装，以保持凸出部位的漆膜进度。
（9）防火涂料的喷涂工作应由专业施工单位负责施工。
在同一工程中，每使用100吨薄壁型防火涂料,应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚涂型防火涂料,应抽检一次粘结和抗压强度。
质量方针：
贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图
质量目标：
达国家合格标准
为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化；标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按国家标准建立并保持文件话的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务.
第六节、质量保证措施
1、建立以工程负责人为领导，由专职质检员，技术负责人,工长为主要工程班组组成的质量保证体系
2、实行公司，项目经理部和施工班组三级质量管理责任制
3、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术,工艺，质量交底，交底双方必须在书面交底资料上签字,对新材料使用之前必须试验，掌握其性能特点才能大面积施工采用新工，必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗
4、加强管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量管理职责，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建、安装紧密配合施工
5、推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检（交接检），专检的三检制及样板制和岗位责任制,每工充必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表核检，等核检合格后方可进行下道工充的施工
6、认真做好施工记录,地基验槽记录，隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，期检查工程质量，保证资料的收集，整理审核与工程进度同步进行
第七节，进度计划保证措施
一、进度计划保证措施
从总体角度来,主要抓以下几个方面
针对本项目的特点，迅速展开施工面.根据施工中的实际情况,及时调整计划,力争在计划工期内完成.
1、抓紧材料的定样板、采购、定货三环节，环环紧扣，切不可脱勾。
本项目主要材料为钢板,型钢，焊条,压型钢板，螺钉,保温棉，铁丝网等。
项目班子进场要及时充实材料计划，分批进场,均衡合理供应.
2、严格控制施工速度。
项目经理要有全面眼光，及时组织该项目多工种负责人按目标管理程序把各分部，多工种的开工,完工时间作好记录,及时发现处理问题，其次对各班组，每个部位投放的管理，施工技术人员，人数和操作人员的素质了如指掌，是否能确保完成，存在哪些问题要预先有所估计，采用应对措施,做到忙而不乱。
施工人员在每部分的目标完工后都应组织施工作业人员及时总结经验与找出存在问题，以便在下一目标更好地完成。
3、项目经理应定期召集多工种负责人进行研究多工种工序环节中的具体配合问题，使进度计划更有把握落实.
4、抓好修改图纸及管理工作,做到按图施工，每一步骤都要有根据.
5、落实资金计划，对每一进度的资金安排要有先期预见及安排，协调与业主的款项支付.
二、进度计划表
第八节现场施工管理制度
1、我公司将严格标准化施工管理，所有施工人员在进场前均要接受安全教育，加强工人安全意识。
2、只使用有“三证”的人员作业,遵守劳动部门规定.
3、为所有现场施工人员办理“工地胸卡及工作服",任何人都要戴胸卡及穿工作服作业。
4、搞好现场清洁卫生,做到天天清理场地。
5、成立治安及防火小组,确保防火安全措施的落实，并定期检查。
6、成立QC小组，聘请有经验的人员作顾问,尽量解决质量通病.
7、禁止在施工现场内住宿及生火煮饭，冲凉，大小便。
8、严禁结群斗欧，搞好团结，遵守工地规章制度。
9、严禁任何人参与“七害”行为，一旦发现马上处理。
10、积极配合有关部门检查工作，按照当地有关部门的监督管理.
第九节安全及文明施工管理
一、安全管理措施
（1）严格执行各荐安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥.
（2）新工人入场要进行“三级"安全教育,现场教育，班组教育。
（3）施工前要有安全交底，定期进行安全教育,所有安全交底均应有书面资料及交底人签字.
（4）特殊工种工人顺经安全呼考核方可进行施工作业。
（5）做好“三宝”,“四口",“五临边”的安全防护工作.
（6）质量安全员与施工员配合，对一般安全技术要求：
如防止起重机倾覆,防止高空坠落倒塌,防触电等内容进行详细交底。
（7）提高警惕。
安全，消防教育工作时时讲,时时刻刻提出安全问题，防患于未然
（8）进入施工现场的人员要严格遵守安全规
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