结构加固施工方案.docx

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结构加固施工方案

结构加固施工方案

一、脚手架搭设与拆除

本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。

（1）脚手架搭设要点

a．脚手架搭设顺序：

基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆

b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。

d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。

五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。

脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。

底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。

e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。

f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。

（2）脚手架的拆除

其施工顺序为：

脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。

（3）脚手架的搭拆安全措施

a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。

搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。

b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。

二、钻孔植筋施工

（一）、施工方法

1．放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。

3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．螺杆：

（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

（3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。

5．锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。

6．成品保护：

（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

（二）质量保证措施

1．严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。

3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。

4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。

（三）注意事项

1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-的有关规定。

6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，因此施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。

7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。

三、柱粘贴角钢施工：

（一）柱粘贴角钢施工步骤：

a.脚手架搭设

b.粘钢板处混凝土表面打磨

c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平

d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理

e．钢材粘贴面表面抛光除锈

f.角钢定位贴合于混凝土表面

g．角钢四周焊接扁钢条

h．角钢周边封边

i.配制专用粘钢结构胶

j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内

k.结构胶固化

l.现场检验

m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

（二）加固施工方法及技术措施：

脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

（1）混凝土和角钢表面处理

混凝土表面处理：

先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。

对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。

如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

（2）钢材表面处理：

钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。

对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。

若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

（3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补。

（4）角钢固定

按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留3～5mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。

（5）扁钢缀板焊接

角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。

（6）角钢周边封边

角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除。

（7）配胶

采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。

配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。

按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

（8）采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内

将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。

压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。

（9）固化

当前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。

若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。

（10）钢板表面防腐处理

按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理。

四、碳纤维布施工：

1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷处，应用修补胶找平后再进行粘贴。

2、粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95%。

3、碳纤维布粘贴施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂浆保护层。

抹砂浆前碳纤维布表面应采取可靠措施避免砂浆层空鼓及脱落

4、每道工序必须合格后方进行下道施工，以保证施工质量

五、梁及楼板板面粘钢加固

楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接，锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。

楼板板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘贴于梁侧面。

楼板板面粘贴钢板施工步骤:

（1）.表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真进行.对于砼构件结合面,应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理:

1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。

1.2如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

1.3对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

1.5对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

1.6钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。

用丙酮擦拭干净。

1.7若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

（2）.配胶

采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。

配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。

按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

（3）.粘贴

3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置。

3.2若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。

钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴。

（4）.固定与加压

钢板粘贴好后并适当加压，立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。

以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。

（5）.固化

当前的