动设备安装技术措施最终 精品.docx
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动设备安装技术措施最终精品
中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程
动设备施工技术方案
中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部
2005年5月
施工方案（技术措施）审批表
审查意见：
同意
总监理工程师周书晶
2005年5月18日
审核意见
同意
项目部质量管理（HSE）主管惠彦臣
2005年5月19日
审核意见
同意
项目部施工管理主管赵长和
2005年5月20日
审批意见
同意
项目部主管领导王文栋
2005年5月19日
审批意见
同意
项目经理王来宗
2005年5月4日
注：
重要方案（技术措施）、发生大金额费用由项目经理签字
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
吉林石化分公司聚乙烯厂30万吨/年聚乙烯装置工程编号：
致：
吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置动设备施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理程延彬
日期2005.5.16
专业监理工程师审查意见：
同意
1、施工进度计划应根据工程点工期的要求，在设备实际到货验收后进行细化调整，以保证工期要求；
2、工程施工机具及手段用料以现场施工实际需要发生量为准。
专业监理工程师王忠华
日期2005.5.18
总监理工程师审核意见：
同意专业工程师意见，制冷单元应另报详细方案。
项目监理机构
总监理工程师周书晶
日期2005.5.18
审批栏
职责
姓名
职务
审批意见
签名/日期
编制
李民
设备责任工程师
李民2005.5.16
审核
王成
生产安全部主任
同意
王成2005.5.19
宋发明
物质供应部主任
同意
宋发明2005.5.16
段庆峰
经营劳资部主任
同意
段庆峰2005.5.16
张红军
技术质量部主任
同意
张红军2005.5.16
弓宝荣
项目副经理
同意
弓宝荣2005.5.16
批准
程延彬
项目经理
同意
程延彬2005.5.16
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程实物量1
四、施工方案1
五、质量保证要求14
六、安全保证措施15
七、手段用料一览表15
八、施工机具16
九、施工进度计划（附后）16
一、编制依据
1、随设备到货的安装说明书及图纸
2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3、HG207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
4、HG205-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）
5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
7、HG/T20569-94《机械搅拌器施工及验收规范》
8、中国石油工程设计有限公司东北分公司设计的相应设备图纸
9、《中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程施工组织设计》
10、公司施工技术措施编制规定
二、工程概况
中国石油吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置安装工程，是吉林石化分公司为增加化工产品生产能力而进行的一次扩建工程。
由我公司承建的聚乙烯装置项目涉及到的设备共有231台，其中动设备106台（套）,静设备104台，起重设备21台。
本次施工中设备较多，多安装在楼体框架内，安装高度较高，交叉作业较多且施工时间短，作业空间狭小，安装难度较大。
为更好的完成设备的安装任务，特编制三套施工方案：
《动设备施工方案》、《静设备施工方案》、《起重设备施工方案》，此方案为《动设备施工技术方案》。
三、工程实物量
动设备主要工程实物量见表一：
动设备主要工程实物量（表一）
序号
单元
位号
名称
规格型号
数量
单位
安装标高
1
100#
A1101
催化剂制备搅拌器
浆式φ1900*6225mm
1
台
±0.000
2
A1102A-C
催化剂淤浆罐搅拌器
浆式φ1700*6655mm
3
台
±0.000
3
A1104A/B
催化剂稀释搅拌器
浆式φ600*3615mm
2
台
±0.000
4
P1101A/B/C
催化剂计量泵
Q=0.2/0.03m3/h4.0MPa
3
台
±0.000
5
P1102A/B
助催化剂计量泵
0.16/0.008m3/h360m
2
台
±0.000
6
P1104A/B
已烷进料泵
85m3/h180m
2
台
±0.000
7
P1105
冲洗已烷进料泵
120m3/h180m
1
台
±0.000
8
P1106
热水泵
50m3/h25m
1
台
±0.000
9
A1201
第一反应器的搅拌器
浆式φ1800*15922mm
1
台
+16.980
10
A1202
第二反应器的搅拌器
浆式φ1800*15922mm
1
台
+16.980
11
A1204
后反应器的搅拌器
浆式φ1600*15922mm
1
台
+16.980
12
P1201A/B
第一外反应器悬浮物循环泵
Q=1400m3/h90m355KW
2
台
±0.000
13
P1202A/B
第二外反应器悬浮物循环泵
Q=1400m3/h90m355KW
2
台
±0.000
14
P1204
闪蒸罐泵
Q=120m3/h75m37KW
1
台
+16.980
15
P1208
第一外反应器夹套水泵
Q=120m3/h25m15KW
1
台
±0.000
16
P1209
第一外反应器夹套水泵
Q=120m3/h25m15KW
1
台
±0.000
17
A1301
沉降式离心机进料罐搅拌器
浆式φ1900*15950mm
1
台
+16.980
18
P1301A/B
悬浮物泵
Q=5750m3/h107m200KW
2
台
±0.000
19
P1302A/B
沉降式离心机供料泵
Q=350m3/h50m55KW
2
台
±0.000
20
200#
P2101A/B
母液泵
Q=250m3/h200m160KW
2
台
±0.000
21
S2101A-C
沉降式离心机
卧式φ900*1800mm
3
台
+25.5
22
SF2101A-C
螺旋传送带
能力：
14000kg/h15KW
3
台
+16.980
23
C2201
第二级循环氨气鼓风机
1
台
+25.5
24
C2202
第一级循环氨气鼓风机
1
台
+16.980
25
P2201A/B
氨气洗涤塔回流泵
2
台
+16.890
26
RF2201
第一级旋转加料器
1
台
+25.5
27
RF2202
第二级旋转加料器
1
台
+25.5
28
RF2203
第三级旋转加料器
1
台
+16.89
29
S2203
振动筛
50000Kg/h1.2KW
1
台
+8.98
30
C2203A/B
输送氨气鼓风机
Q=4000m3/h0.15MPaG
2
台
±0.000
31
C2204
循环氨气鼓风机
Q=563m3/h0.003MPaG
1
台
+8.98
32
RF2205
干粉料输送站
42T/H11.0KW
1
套
±0.000
33
RF2301
粉料处理罐入口旋转加料器
42000kg/hA.L/s.s
1
台
+42.0
34
PK2301
膜分离成套单元
1
套
35
P2301
碱液循环泵
1
台
36
P2303A/B
碱液循环泵
2
台
37
C2301
尾气压缩机
1
台
38
RF2302
粉料处理罐出口旋转加料器
42000kg/h
1
台
±0.000
39
RF2303
净化粉料输送站
42T/H11.0KW
1
台
±0.000
40
300#
P3101A/B
已烷塔进料泵
Q=90m3/h60m30KW
2
台
±0.000
41
P3102A/B
已烷塔抽出泵
Q=90m3/h50m15KW
2
台
±0.000
42
P3103A/B
已烷塔回收泵
Q=22m3/h60m7.5KW
2
台
+16.980
43
P3104
废已烷泵
Q=5m3/h35m1.5KW
1
台
±0.000
44
P3201A/B
洗刷器排出泵
Q=12m3/h200m15KW
2
台
±0.000
45
A3303
蒸馏罐搅拌器
双浆式φ3000s.s
1
台
46
A3304
撇沫器
双刮片式φ2600s.s
1
台
47
C3301
蒸汽喷射泵
1
台
48
P3301A/B
蜡处理进料泵
齿轮泵Q=5.5m3/h30m2.2KW
2
台
+8.98
49
P3302A/B
蜡排出泵
齿轮泵Q=1.5m3/h55m0.75KW
2
台
50
P3303A/B
已烷排出泵
Q=28m3/h65m11KW
2
台
±0.000
51
P3304A/B
废水泵
Q=35m3/h25m5.5KW
2
台
52
P3305
冷凝器冲洗泵
Q=4m3/h30m1.5KW
1
台
±0.000
53
C3401A/B
裂解气压缩机
液环720kg/h110KW
2
台
+25.5
54
C3402A/B
尾气压缩机
液环1250kg/h132KW
2
台
+25.5
55
400#
A4103
烷基铝的搅拌器
三片螺旋推动式φ1000*4800
1
台
±0.000
56
A4106
ＩＰＲＡ搅拌器
浆叶式φ1000*4800
1
台
±0.000
57
P4101A/B
精制已烷进料泵
Q=160m3/h70m45KW
1
台
±0.000
58
P4102A/B
母液进料泵
Q=150m3/h100m55KW
2
台
±0.000
59
P4103A/B
烷基铝泵
Q=4.5m3/h45m5.5KW
2
台
±0.000
60
P4105A/B
ＴiＣ14泵
Q=1.5m3/h25m1.5KW
2
台
±0.000
61
P4106A/B
ＩＰＲＡ泵
Q=4.5m3/h45m5.5KW
2
台
±0.000
62
P4107A/B
丁烯－１供料泵
Q=1.5m3/h230m24KW
2
台
63
600#
P6101A/B
冷已烷泵
Q=635m3/h50m90KW
2
台
+8.98
64
PK6101
制冷单元
2
套
±0.000
65
P6201A/B
凝结水泵
Q=35m3/h100m30KW
2
台
±0.000
66
P6202A/B
凝结水提压泵
Q=0.5-0.09m3/h300m3KW
2
台
±0.000
67
P6301A/B
碱液泵
Q=0.1-0.045m3/h2.5KW
2
台
四、施工方案
1、施工程序
动设备泵、压缩机、风机等为整体到货、整体安装，现场不解体，找正找平采用有垫铁法进行（由外商提供的搅拌器等设备的安装、试车按供货商及图纸的要求进行）。
施工程序为：
2、施工准备
⑴编制施工方案；
⑵熟悉安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书；
⑶准备好设备所用垫铁、施工机具、量具、手段用料及消耗材料；
⑷设备安装前对所有参加设备安装任务的人员进行技术交底，使参加设备施工的人员明确施工任务，明白施工程序及质量要求。
⑸核对底座地脚螺栓孔的数量及几何尺寸是否与基础地脚螺栓相一致;
3、设备验收
设备到货后，在建设单位质检站、建设单位代表、建设单位物资装备中心、监理单位、施工单位、生产厂家相关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查及清点：
⑴设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;
⑵随机质量证明文件、合格证、技术资料及专用工具是否齐全;
⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;核实零、部件的品种、规格、数量等;
⑷检验后提交有签字齐全的《开箱检验记录》。
设备和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,由各专业人员进行验收,妥善保管。
4、基础验收及处理
⑴设备安装前，基础必须正式交接验收。
基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线；
⑵对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
⑶基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分无损坏或锈蚀；
⑷按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查;其允许偏差应符合表（表二）的规定：
设备基础尺寸及位置的允许偏差（mm）（表二）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度（全深）
±10
+20
0
10
⑸设备安装前应对基础做如下工作:
A、需要二次灌浆的基础表面,铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5个点,表面不允许有油污或疏松层;
B、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;
C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
5、设备的安装
⑴垫铁安装
A、垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为≤500mm。
B、垫铁表面应平整、无氧化皮、毛刺、飞边。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的设备采用1/20的斜度。
C、斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度为30～70mm。
D、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
E、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。
若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
F、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°（见图一）。
安放时其偏斜角不能大于3°
图一斜垫铁放置位置示意图
G、设备用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用手工焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
⑵地脚螺栓安装
A、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a地脚螺栓的光杆部份无油污或氧化皮，螺纹部份涂上少量油脂；螺栓垂直无歪斜；
b地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
c拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距;
d螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
B、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75％以上时进行。
⑶就位、找平及找正
A、作为基准面的泵的出口法兰及其它动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差，应符合（表三）的规定
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm）（表三）
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
与其他设备有机械联系时
±5
±2
±5
±1
B、设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备技术文件的规定。
没有特殊规定时，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,设备找平时,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
C、设备找平及找正时,安装基准测量点应在下列部位中选择:
a机体的加工平面;
b支承滑动部件的导向面;
c转动部件的轴颈或外露轴的表面;
d联轴器的端面及外圆周面;
e设备上加工精度较高的表面。
D、采用胶带或链条等传动的设备，胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求（见图二）:
注：
上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。
a两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移量a为:
平胶带带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮和链轮不大于1mm;
b两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.5mm/m,（即tgθ≤0.5/1000）。
E、采用联轴器传动的设备，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备厂家提供的技术文件要求。
a齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙若无技术文件要求,应符合（表四）的规定：
齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙（表四）
联轴器外径
D（mm）
对中偏差
端面间隙S不小于
（mm）
径向位移（mm）
轴向倾斜
170~185
220~250
＜0.05
＜0.08
＜0.3/1000
2.50
290~430
＜0.10
＜0.5/1000
5.00
b弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S（图三）若无技术文件要求，应符合（表五）的规定;
图三弹性套柱销联轴器
1－半联轴器；2－挡圈；3－弹性套；4－柱销；5－半联轴器；6－制动轮
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙（表五）
联轴器
外径D（mm）
端面间
隙
S（mm）
对中偏差
联轴器外径D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
径向位移
（mm）
轴向倾斜
径向位移
（mm）
轴向倾斜
71
3
＜0.04
＜0.2/1000
224
5
＜0.05
＜0.2/1000
80
250
95
315
＜0.08
106
400
130
4
＜0.05
＜0.2/1000
475
6
＜0.2/1000
＜0.2/1000
160
600
＜0.10
190
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S（见图四）若无技术文件要求,应符合（表六）的规定。
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙（表六）
联轴器外径
D（mm））
端面间隙
S（mm）
对中偏差
径向位移（mm
轴向倾斜
90~160
195~220
2.5
3
＜0.05
＜0.2/1000
280~320
360~410
4
5
＜0.08
480
6
＜0.10
540
630
7
图四弹性柱销联轴器
1－半联轴器；2－柱销；3－挡板；4－制动轮
⑷灌浆
A、地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在设备的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
B、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
C、二次灌浆层的高度为30～70mm。
D、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
E、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
灌浆时须清除基础表面的积水。
F、二次灌浆前应按图三所示安设外模板,图中c值应不小于60mm,h值应不小于10mm。
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
图三地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1－地坪或基础；2－底座底面；3－螺母；4－垫圈；5－灌浆层斜面；6－灌浆层；7－成对斜垫铁；8－外模板；9－平垫铁；10－麻面；11－地脚螺栓
G、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
H、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料为细碎石混凝土其标号应比基础混凝土的标号高一级。
⑸附属设备及管道的安装
A、与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
B、与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备。
C、管道与设备连接后，不允许管道对设备附加有外力。
D、管道与设备的连接应符合下列要求：
a配对法兰在自由状态下应平行且同心;
b配对法兰在自由状态下能顺利放入垫片;
c管道与设备最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。
6、泵的单机试运转
机泵安装后，待单机试运有关的条件具备之后，开始进行泵的单机试运，对于有特殊要求
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