化工专业 生产实习报告模板.docx
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化工专业生产实习报告模板
第1章实习目的、意义·············································4
1.1实习目的····················································4
1.2实习意义····················································4
第2章实习公司概况··············································6
2.1中国石油辽阳石化公司简介··································6
2.2尼龙厂简介·················································6
第3章实习内容·················································7
3.1精己二酸车间··················································8
3.1.1装置简介·················································8
3.1.2工艺原理·················································9
3.1.2.1基本原理············································9
3.1.2.2反应原理············································10
3.1.3工艺流程说明············································11
3.1.3.1氧化工段·············································11
3.1.3.2氧化酸制备···········································11
3.1.4工艺指标和参数···········································15
3.1.4.1原料指标·············································15
3.1.4.1.1主要原料的技术规格······························15
3.1.4.1.2补助材料的技术规格·······························16
3.1.5工艺流程图··············································16
3.1.5.1硝酸预处理流程图····································16
3.1.5.2制备精己二酸氧化流程图······························17
3.1.5.3己二酸结晶流程图····································18
3.1.5.4己二酸再结晶流程图···································19
3.1.5.5己二酸增稠工段流程图·································20
3.1.5.6己二酸溶解工段流程图·································21
3.2N2O减排装置··················································22
3.2.1装置简介·················································22
3.2.2工艺原理················································23
3.2.2.1反应原理·············································23
3.2.2.1.1N2O减排原理·····································23
3.2.2.1.2NOx减排原理·····································23
3.2.3工艺流程说明············································23
3.2.3.1简要叙述············································23
3.2.3.2工艺流程···········································24
3.2.4工艺指标和参数··········································27
3.2.4.1原料指标和参数······································27
3.2.4.1.1主要原料指标和参数······························27
3.2.4.1.2辅助原料指标和参数······························27
3.2.4.1.2.1压缩洁净空气要求····························27
3.2.4.1.2.2氨气········································27
3.2.4.1.3催化剂指标和参数································27
3.2.4.1.3.1N2O减排催化剂·······························27
3.2.5工艺流程图··············································28
3.2.5.1工艺原则流程图······································28
3.2.5.2N2O减排工艺流程图··································29
第4章讨论结晶器的操作因素······································30
第5章实习感受和体会············································32
第1章实习目的、意义
1.1实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
1.2实习意义
这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。
职业学校的生产实习从广义来说包括：
实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。
我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
第2章实习公司概况
2.1中国石油辽阳石化公司简介
中国石油辽阳石化公司是中国石油天然气股份有限公司的骨干企业，具有炼油、芳烃、烯烃三大产业，是我国重要的俄罗斯原油加工企业和主要芳烃生产基地，拥有国内最大的芳烃及其衍生物生产能力。
该公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，由原辽阳石油化纤公司主营业务改组成立，是中国北方最大的化纤生产基地之一。
辽阳石化主要从事炼油化工产品的生产、销售等业务。
现拥有资产总值135亿元。
1999年6月，根据中国石油集团公司重组改制的统一部署，辽阳石化按照现代企业制度运作方式设立组织机构，大幅精简机构，压缩从业人员。
公司下设9个职能处室、10个生产厂、6个直属单位和3个大型合资企业，拥有员工总数1.2万人。
辽阳石化建有大型生产装置39套，原油一次加工能力7500kt/a。
其中，炼油部分拥有常减压、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制和催化裂化等完备的原油加工手段，可生产成品油1450kt/a；化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置，可生产塑料原料90kt/a，尼龙盐（含己二酸）50000t；化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、锦纶、丙纶等装置，可生产聚酯400kt/a、纤维产品160kt/a。
公司积极开拓国内、国际两个市场，坚持“名牌产品”发展战略，产品远销全国30个省、市和自治区；主导产品ISO9000认证率达65%，聚酯切片、尼龙66盐、乙二醇、聚丙烯等先后获省名牌产品称号，精己二酸被评为省用户满意产品。
辽阳石化将充分发挥中国石油天然气股份有限公司资本运营的优势，加大“三改一加强”工作力度。
预计在新世纪初期，辽阳石化将初步建设成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地，为发展国民经济做出更大的贡献。
2.2尼龙厂简介
辽阳石化分公司是一家特大型企业，尼龙厂是其下属二级单位，共有八套生产装置，主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺，年设计生产能力为45740吨，其中精己二酸国内市场占有率为80%。
2000年，该厂增产万吨己二酸改造项目及工业酸转化己二酸改造项目完成后，年生产能力将扩大到80000吨，企业实力将进一步壮大。
辽阳石化分公司是一家特大型企业，尼龙厂是其下属二级单位，共有八套生产装置，主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺，年设计生产能力为45740吨，其中精己二酸国内市场占有率为80%2010年6月，国家发展改革委批准中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司的中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司尼龙厂硝酸装置N2O减排项目作为清洁发展机制项目。
该项目的国外合作方为ORBEO，预计年减排量为64,595吨二氧化碳当量。
第3章实习内容
3.1精己二酸车间
3.1.1装置简介
新己二酸装置（U284）是辽阳石化分公司尼龙厂精己二酸技改工程项目中新建装置，2004年11月建成生投产。
装置设计生产精己二酸70000吨/年（以8000小时/年计）。
装置分为二个主要部分：
新己二酸装置的室内部分、新己二酸装置的室外部分。
新己二酸装置的室内部分包括：
氧化反应岗位（2100#）、工业己二酸岗位（2200#）、精己二酸岗位（2400#）。
精己二酸装置的室外部分为U84/U284两套室内部分共用，包括：
氧化氨气体吸收岗位（2500#）、硝酸浓缩岗位（2600#）、母液酸的处理和催化剂回收岗位（2700#）、公用工程冷冻站岗位（2900#）。
本装置以醇酮装置供给的醇酮和硝酸装置供给的硝酸为原料，主要产品为精己二酸。
装置设计生产精己二酸能力70000吨/年，小时产量为8.75吨，日产210吨。
设计每小时硝酸消耗量为7.919吨，醇酮消耗量为6.563吨。
U284己二酸装置室内部分厂房面积69米×34.5米，五层：
室外部分厂房面积90米×39.5米，六层（局部四、五层）。
苯装置室内部分由氧化、结晶、增浓、离心、溶解、过滤、干燥等工序组成，室外部分由吸收、浓缩、蒸发、吸附、结晶、增浓等工序组成。
改造中针对本装置各工段的特点，为了疏通瓶颈，节能降耗，提高产品质量，确定的改造方案工艺特点如下（与老装置比）：
1、2100#反应系统整体放大1.25倍；
2、2200#Y2201结晶器出料温度TR2240由20调整为30，抑制二元酸析出，提高产品质量；
3、2400#精己二酸干燥工段以流化床干燥替代气流干燥，氨气循环利用；
4、2600#硝酸浓缩部分由原来的单效蒸发改为双效蒸发，节省蒸汽；新鲜水喷淋冷却改为循环水间接换热，减少了污水的排放量；
5、2700#催化剂回收由一次催化剂回收改为二次催化剂回收。
一次催化剂回收采用四反应器流程，二次催化剂回收采用与原己二酸装置相同的二反应器流程回收。
6、增加了己二酸回收工序，减少己二酸的损失；
7、蒸发系统利用双效蒸发，优化蒸发工艺；增加氨洗，可有效清疤；
8、增加了除铁工序，可去除管道腐蚀带来的铁离子，提高产品质量；
9、己二酸结晶阶段采用RW循环，冷冻水移热，减少了新鲜水消耗，减少排污。
10、增加亚硝气吸收塔D2504，解决了压缩机突停时亚硝气直排问题。
新己二酸装置（U284）开车后的改造情况：
2004年12月，S2401过滤器改造，将粗过滤芯改成细过滤芯，提高过滤效果，解决过滤器跑碳问题，提高产品质量。
2005年1月，T2403流化床改造，减少内置换热器面积，内置换热器加热蒸汽增加TC2457减温器，防止流化床内部物料高温板结，影响流化效果。
S2453更换了下料量较大的星型旋转阀，S2452采用了空芯双轴输送系统，同时对T2403内置加热器的加热方式进行了改进，仅使用一、二组加热器加热。
2005年2月，R2103～R103输送管线改造，增建R2103～R103输送系统，保证了室内部分生产的整体平衡。
本装置安全等级为甲类，有爆炸危险，设备、仪表选型为防爆型，并设置了通风系统。
装置的建筑抗震设防烈度为V11度，各部构件的耐火极限及燃烧性满足二级耐火建筑，涂料为厚型无机并能适用于烃类的防火涂料。
本装置所需的水、电、蒸汽、压缩空气、氨气均来自厂区管网系统，废液和废渣由场外相关工厂综合处理，废水通过ＢＢ管线与U84～BB管线汇合送到94#装置统一处理。
装置采用DCS控制，实现工艺过程的操作、监视、控制和实时报警及记录。
装置有设备425台，除五台离心机（S2202∕S2203∕S2204A∕S2754）为进口设备，其它设备均为国产。
己二酸生产线共有六套生产装置（硝酸装置U84、环己烷装置U82、新环己烷装置U282、醇酮装置U83、新醇酮装置U283、己二酸装置U84、新己二酸装置U284）。
3.1.2工艺原理
3.1.2.1基本原理
本装置以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化醇酮生成己二酸，经结晶、增浓、离心分离得到工业级己二酸，工业级己二酸经溶解、活性炭脱色、过滤、结晶、增浓、离心、干燥、包装后得成品精己二酸。
其主要技术特点是：
a、用铜、钒作催化剂进行醇酮氧化，可以加快反应进程，抑制副反应，反应温度范围大，己二酸收率高。
b、氧化反应采用过量硝酸，可使反应稳定，易于控制，生成的己二酸易溶于硝酸中，不会结晶出来。
c、己二酸的结晶、分离系统采用连续结晶、连续分离的设备，使整个装置连续生产。
d、由于对氧化反应产生的氧化氮气体进行回收，以及硝酸母液经浓缩后循环使用，降低了硝酸的消耗并减少了己二酸的损失。
3.1.2.2反应原理
己二酸是由环己醇和环己酮的混合物经硝酸氧化而制得，其化学方程式为：
反应通式：
C6H11OHCU、VCOOH（CH2）4COOH
+HNO3→COOH（CH2）３COOH
C6H10OCOOH（CH2）２COOH
NO、NO2、N2
H2O、CO2
环己醇 己二酸
铜、钒戊二酸
＋ 硝酸 → 丁二酸
环己酮 氮氧化合物
二氧化碳、水
②主要反应：
10C6H10OH+18HNO3
10HOOC（CH2）COOH+5N2O+4N2+19H2O+Q
反映历程：
C6H11OH+HON3
C6H10O+HNO2+H2O
C6H8ON2O3+H2O→HOOC（CH2）4CNO2NOH
反应在液相中进行，用可溶性硝酸铜和硝酸钒作催化剂（通过铜和五氧化二钒与硝酸反应生成），硝酸与醇酮的ｍｏｌ比为4.6～4.8：
1；反应是放热的，每千克醇酮约放热6280.2千焦。
反应在微负压下于六个带搅拌的反应器中进行反应，温度分别为70℃、74℃、78℃、82℃、86℃、90℃。
硝酸是过量的，反应主产物是己二酸，副产物主要是戊二酸丁二酸以及氧化氮气体的混合物。
在氧化反应中产生的氧化氮气体混合物在吸收塔中回收生成硝酸。
3.1.3 工艺流程说明
U284分氧化工段、工业己二酸工段、精己二酸工段、氧化氮气体吸收工段、硝酸浓缩工段、母液酸的处理和催化剂回收工段、公用工程工段。
下面将一一介绍
3.1.3.1氧化工段
由回收硝酸和新鲜硝酸混合制备氧化硝酸，依次流经六台串联的氧化反应器。
氧化反应器所用的催化剂（铜、五氧化二钒）用新鲜硝酸溶解，并与回收的催化剂溶液一起经硝酸浓缩后，随氧化硝酸进入反应器。
醇酮平行加入六台反应器。
3.1.3.2氧化酸制备
由新鲜酸与经母液酸浓缩后的回收酸混合制得氧化酸，氧化酸中硝酸浓度控制在51%～53%。
来自浓缩塔D2602的回收酸经泵P2621A/B贮存在罐R2104中。
通过加热内盘管用低压蒸汽加热罐R2104。
为了与新鲜硝酸（65%）混合，回收酸经泵P2111A/B从R2104连续送到罐R2105.
混合酸的密度由控制器ARC2100控制，此控制器调节新鲜硝酸加入量，其加入量由流量计FR2100记录。
新鲜硝酸来自化工厂和本厂U81硝酸装置，化工厂硝酸流量由FICQ2190指示，U81硝酸流量由FR2192指示。
用LRC2104控制回收酸流量以维持氧化酸罐R2105的恒定液面，回收酸流量由FR2103来记录。
通过加热内盘管，用低压蒸汽加热罐R2105.
用泵P2112A/B中的两台泵将氧化酸从R2105送到氧化反应器K101和K2101中氧化醇酮。
在二元酸中存在的催化剂铜和钒在金属回收工段中得到部分回收，这就需要补充一些铜和钒，以维持恒定的催化剂含量。
R2780接收来自金属回收工段的洗提液。
在罐R2106内制备催化剂溶液，此溶液的铜、钒的加入量是由R2780中洗提液的分析结果所决定，通过泵P2784A/B中的一台在FICA2734控制流量下供给催化剂到D2601硝酸浓缩塔（首次开车送到R2104）。
消泡剂在罐R2100中用HW90热水稀释，通过泵P2101A/B在一闭合环路中循环使其达到均匀后送到中间罐R2101中。
氧化
在六台串联带搅拌器的氧化反应器中，含有催化剂的过量氧化酸，在微负压下把醇酮氧化为己二酸。
硝酸加入第一台反应器，利用位差依次向下台反应器溢流。
醇酮与消泡剂混合后并联加入第一到第六台反应器。
反应是放热的，用新鲜水（RW）、工艺水循环（CW）冷却换热，各氧化器并保持以下温度：
氧化反应器
K2101
K2102
K2103
K2104
K2105
K2106
R2103
温度℃
70
74
78
82
86
90
90
醇酮%
22
18
17
16
15
12
0
第六台氧化反应器流出的混合物收集在罐K2103内。
亚硝气经由压缩机C2501A/B压缩后，在D2501_D2502-D2503塔回收。
由泵P2112A或B打来的氧化酸在FRC2170-FASL2171控制下进入氧化反应器K2101.醇酮送到装有搅拌器A2107，并用液面控制器LRC2180-LAL2181控制液面的中间罐R2102中，消泡剂用泵P21101A或B在计时器US2181控制下送入到罐R2101中。
R2102的温度通过TRC2180控制低压蒸汽加热来保持。
醇酮与消泡剂混合后用泵P2100A或B从R2102送到有一恒定液面的高位罐R2107，依靠重力一起进入到各台氧化反应器。
每一台氧化反应器装有两根冷却蛇管和一个半夹套管，其中循环水经泵在一闭合环路内循环，循环冷却流量由温度控制器调整。
氧化反应器K2101和K2102管路中的水用RW水在板式热交换器E2101冷却其温度由TRC2182控制在35℃；氧化反应器K2103和K2104管路中的水用CW水在板式热交换器E2103内冷却，其温度由TRC2196控制在40℃;氧化反应器K2105和K2106管路中的水用CW水在板式热水器E2102内冷却，其温度由TRC2190控制在40℃.
在开车时，氧化反应器通入低压蒸汽直接加热升温。
在罐R2103内的反应混合物保持在9在罐R2103内的反应混合物保持在90～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝0～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝酸。
低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。
风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。
如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷却后送到亚硝气回收
90～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝0～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝酸。
低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。
风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。
如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷
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