13碳酸氢钠片生产工艺规程.docx
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13碳酸氢钠片生产工艺规程
碳酸氢钠片生产工艺规程
1概述
2处方及依据
3生产工艺流程及环境区域划分
4生产工艺的操作要求
5本产品工艺过程中所需SOP名称及要求
6原辅材料、半成品和成品的质量标准和贮存注意事项
7半成品检查方法及控制
8需要验证的关键工序及其工艺验证的具体要求
9包装袋、标签、包装箱的质量标准和检验方法及储存
10物料平衡及技术经济指标计算
11设备一览表及主要设备生产能力
12生产技术安全及劳动保护
13劳动组织与岗位定员
14综合利用和环境保护
附件1常用理化常数、换算表
附件2附页（供登记批准日期、文号等内容用）
题目
碳酸氢钠片
生产工艺规程
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制定
审核
批准
制定日期
审核日期
批准日期
颁发部门
GMP办
颁发数量
5
生效日期
分发单位
质量部生产部GMP办研发部片剂车间
一、目的：
建立碳酸氢钠片生产工艺流程，用于该产品的生产指导。
二、适用范围：
适用于碳酸氢钠片产品的生产和管理。
三、责任者：
生产管理人员，各生产车间。
四、内容：
1概述
1.1产品名称
【通用名】：
碳酸氢钠片
【英文名】：
SodiumBicarbonateTablets
【汉语拼音】:
TansuanqingnaPian
1.2【性状】：
本品为白色片
1.3【作用与用途】：
酸碱平衡调节药。
用于酸血症，调节酸碱平衡；内服治疗胃肠卡他；碱化尿液。
1.4【用法与用量】：
内服：
一次量，马15~60g，牛30~100g，羊5~10g，猪2~5g，犬0.5~2g。
1.5【含量规格】：
0.3g
1.6【包装规格】：
0.3g/片×100片/袋×20袋/中包×10中包/箱
1.7【有效期】：
二年
1.8【贮藏】：
密封，干燥处保存
2处方和依据
碳酸氢钠50kg
淀粉5kg
硬脂酸镁0.15kg
10%淀粉浆适量
处方依据：
《中国兽药典》2010年版一部
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3生产工艺流程及环境区域划分
3．1工艺流程图：
30万级生产区
一般生产区
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3.2环境区域划分：
本品生产在30万洁净生产区域进行。
3.2.1生产控制区：
3.2.1.1主要生产区，如原辅料处理至分装工序，均应在30万级的洁净环境下进行。
3.2.1.2车间内必须装备有效的除尘设备，该区域环境温度18℃～26℃，相对湿度30％～65％。
3.2.1.3该区域包括：
原辅料暂存室、烘干室、粉碎过筛室、称量室、混合室、内包室及其他辅助功能房间。
3.2.1.3进入该区的人员，必须进行更鞋、更衣、洗手、整装，头发全部包在帽子里，直接接触药品工序的操作员要戴口罩、手套。
作业员必须穿戴只供本区使用的工作服，操作人员必须身体健康有健康证，在工作期间，每年体检一次，患有传染病、隐性传染病、精神病及皮肤病患者立即调离工作岗位，不得直接从事兽药生产。
3.2.2.1人净程序：
人→更鞋→一更（脱外衣、洗手）→缓冲间→进入一般生产区→更鞋→二更（一般区工衣、洗手）→缓冲间→进入生产区
3.2.2.2人净标准
区域
清洁标准
清洁部位
一般生产区
常规
常规
30级生产区
无尘粒
身体清洗2次/周必须着衣、裤、帽、鞋
3.2.2.3工作服标准
区域
衣帽裤
鞋
手套
处理方法
一般生产区
浅灰色
蓝色
无
清洁
30级生产区
白色洁净服
白色
白色
清洗
3.3.2.非生产控制区：
3.3.2.1该区域包括外包室、拆包室等。
3.3.2.2仓储区域包括：
原辅料区、包装材料区、成品区、待检区、不合格品区等。
其条件参照《仓库管理制度》。
3.3.3生产控制区及非生产控制区域环境卫生，应达到该区域要求。
见《30万级生产区卫生管理制度》。
4生产工艺的操作要求:
4.1领料备料
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4.1.1各物料必须经质量部检验合格后方可使用。
原辅料生产商的变更应通过小样试验，必要时须通过验证。
4.1.2、根据生产指令单和领料单，从仓库领取原、辅料。
4.1.3、领料到生产线后，原辅料经拆外包装后通过传递窗进入相应的暂存室，外包装材料进入外包材贮存室，碳酸氢钠等原辅料通过传递窗进入暂存室，并核对品名、规格、数量、批号，检查外观符合要求，填写领料记录。
4.2、粉碎、过筛
4.2.1、粉碎机开机前要对各部件进行检查，注意检查筛网有无破损。
把布袋扎紧在粉碎机出粉口处。
开机空转1-2分钟后，再投放物料，进行粉碎过筛,筛网目数80目。
4.2.2、粉碎、过筛完毕，将细度合格粉末与不合格品或异物分别置于相应的洁净容器中，计量，计算物料平衡98.0~99.50%，贴上明显状态标志，移交下一工序。
4.2.3、清场并整理好原始记录。
工序状态卡的袋中，用于贴在下一批生产记录后。
4.3称量配料：
4.3.1生产前检查：
按岗位规程检查，合格后方可生产。
4.3.2领料：
按批生产指令和《物料领发岗位规程》领取本批生产所需原、辅料。
4.3.3称量：
按生产指令称量，称量时有一人称量，有一人复核，及时记录，称量后，将物料做好标识，标明品名、规格、批号、数量、生产日期等。
称量好的原料如不立即投料应避光。
不可用手直接接触物料。
4.3.4清场：
按《清场管理程序》对设备、操作间和工器具进行清洁并及时填写清场记录，清场完毕后由QA检查员检查，检查合格后QA人员发清场合格证正、副本，正本贴于本批，副本放入操作间门口工序状态卡的袋中，用于贴在下一批生产记录后。
4.4制粒：
4.4.1制软材
4.4.1.1操作前应核对各原辅料品名、批号、数量。
4.4.1.2配浆（配粘合剂）：
用不锈钢桶装准确称量的工艺用水，开启电磁炉加热至沸腾，将已加热好的水缓缓加入粘合剂不锈钢桶中，不断搅拌避免糊化至全熟，制
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浆，放凉，备用,共制得约6kg的淀粉浆。
应注意安全，设备运转时不得将手及其它硬物伸入设备中；应注意烫伤。
4.4.1.3制软材，把准确称量好的淀粉和碳酸氢钠加入CH-200槽型混合机中混合，预混15分钟，加入粘合剂，搅拌2~3分钟。
即得。
一般情况下，判断软材以用手紧握能成团而不粘手，用手指轻压能散开为度，即所说的“握之成团，按之即散”。
4.4.2制湿颗粒
4.4.2.1将制好的软材放入摇摆式颗粒机中制湿颗粒，筛网目数为12目。
4.4.2.2制好的湿颗粒装于不锈钢烘盘内，立即移交到干燥岗位。
4.4.3制粒完成后，应清洗槽型混合机、摇摆式颗粒机内残留物，保持设备清洁。
4.4.4清场，换好状态标志，并整理好原始记录。
4.5干燥
4.5.1对清场效果进行确认后，换好状态标志，将要干燥的颗粒均匀撒布于烘盘上，每烘盘以1.5-2cm厚度为宜，上料时从顶上装盘依次向下防止异物掉入药料内。
4.5..2每车烘盘全部装好后，立即送进热风循环烘箱进行干燥，温度为50~60℃，时间为3~5小时。
干燥过程中按规定翻料，严格控制干燥温度，防止颗粒融熔、变质。
在烘箱内取样检查水分是否符合内控质量标准（2.0%颗粒的水分应≤6.0%），如不符合标准，按上法继续烘干直至符合内控标准。
4.5.3烘干完毕，将烘干颗粒置于洁净容器中，计量、贴上明显状态标志。
4.5.4清场并整理好原始记录。
4.6、整粒
4.6.1、整粒前应核对物料标签的品名、规格、数量与内容物相符。
4.6.2、开机前先对各部件进行检查，注意检查筛网有无破损。
再开机空转1-2分钟，检查设备运行情况。
4.6.3、运行正常后，使用YK-160摇摆颗粒机进行整粒，筛网目数10目。
计算整粒后合格产品收率，收率应在95.0-100.0%，标明品名、批号、数量、操作者姓名、日期，移交下一工序。
4.6.4、整粒后应立即清洗摇摆颗粒机内残留物，保持设备清洁。
4.6.5、清场，换好状态标志，整理好原始记录。
4.7、总混
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4.7.1、核对整粒岗位移交来的颗粒的品名、批号、数量。
4.7.2、检查各准备工作无误后，将领来的颗粒、硬脂酸镁进行混合，每次混合15分钟。
4.7.3、混合完毕，目检物料均匀度符合要求后，将混合好的半成品装入清洁的容器，计量、计算物料平衡99.0~100.0%。
容器贴上标有品名、批号、数量、生产日期、操作者姓名等内容的标签，移交中间站。
4.7.4、填写请验单。
请质量部取样人员取样检测。
4.7.5、清场并整理好原始记录。
4.8、压片
理论片重（g/片）=含量规格（g/片）/主药在总混料物中含量（%）
4.8.1核对总混岗位移交来的颗粒的品名、批号、数量。
4.8.2将总混料加入ZP35D旋转式压片机的料斗内，按压片机标准操作过程开机试压，调节片重、硬度、厚度、压力，并检查片重、硬度、厚度、崩解度、脆碎度、外观。
符合要求后才能进行压片，并定时抽样检查片重（15分钟一次），及时做好生产记录。
发现片重差异超限时，将超限部分药片单独存放，由QA进行处理。
4.8.3压片结束后，将压好的半成品装入清洁的容器，计量、计算物料平衡95.0~100.0%。
容器贴上标有品名、批号、数量、生产日期、操作者姓名等内容的标签，移交中间站。
4.8.4清场并整理好原始记录。
4.9、分装、封口，按每袋100片装入袋中，封口。
4.9.5分装完毕，移交到下一工序，计算物料平衡98.0~99.5%。
4.9.6清场并整理好原始记录。
4.10包装
4.10.1按批包装指令领取包装材料，操作前应核对半成品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，调整打码机钢字按指令打印批号。
4.10.2包装过程中时要注意检查数量、合格证等，并核对品名、规格、批号、数量、生产日期、有效期。
合格证（装箱单）必须印有产品的批号、生产日期、装箱员工号、质检员工号等。
装好箱后封箱。
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4.10.3产品装箱后，要及时入库保存，入库时要将产品先存放在仓库待验区，包装负责人要及时填写寄库单。
产品经质保部抽样检验合格后，方可出库。
4.10.4包装结束，应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡。
并按（报废材料处理规定）处理剩余标签和报废标签；以及计算成品率，限度为95.0%～100.0%。
4.10.5必须在标签上注明生产日期、生产批号、有效期。
4.10.6不合格标签等包装材料按规定的程序处理。
4.10.7包装结束后，包装品入库待验，生产线组长填写成品请验单，检验合格后入库核对包装品的品名、规格、批号、数量。
4.10.8清场并整理好原始记录。
5本产品工艺过程中所需SOP名称
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人员进出洁净区更衣规程
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工段间原辅料、半
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