磷铵二车间岗位及设备安全操作规程.docx

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磷铵二车间岗位及设备安全操作规程

目录

（岗位安全操作规程）

主控岗位安全操作规程……………………………………2

涤岗位安全操作规程………………………………2

物料岗位安全操作规程……………………………………4

散料库岗位安全操作规程…………………………………5

热风炉岗位安全操作规程…………………………………6

（设备安全操作规程）

皮带运输机安全操作规程…………………………7

振动筛安全操作规程………………………………8

电动葫芦安全操作规程……………………………………9

卧式离心泵安全操作规程…………………………………11

风机安全操作规程…………………………………12

热风炉安全操作规程………………………………13

斗式提升机安全操作规程…………………………14

干燥机安全操作规程………………………………15

造粒机安全操作规程………………………………17

包裹机安全操作规程………………………………………18

主控岗位安全操作规程

1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意安全生产。

2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗操作。

3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确认工作。

4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、停机。

5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。

6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位置，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。

7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员取得联系无误后方可启动。

8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。

9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。

10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。

11、非主控人员，严禁进入主控室。

涤岗位安全操作规程

1、新工人必须经三级安全教育考试合格后方能上岗操作。

2、岗位人员上岗必须穿戴好劳保护品，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。

3、启动泵之前，必须检查设备润滑情况、手动盘车、阀门的开度是否处于正常位置、相关冷凝水是否开启到位。

4、泵运行时，必须认真巡检温度及、振动等有无异常，发现问题及时汇报处理。

5、设备运行时严禁进行清理和检修。

6、突然停电，操作人员不得离开现场，并及时按下停止按钮，等候送电。

7、禁止站在有水或潮湿的地方合电闸。

8、泵周围及本身必须保持清洁，不得有油污、积水及料桨污垢等，以防滑倒。

9、严寒季节，停泵时必须将泵内的液体和冷却水排空，以防冻坏设备。

10、操作人员上下罐时必须拉好扶手，以防摔下。

11、严禁打空泵或反转。

12、在拆卸管线法兰及阀门前要确认相关设备已停止运行，将管内遗留物排尽后方可拆卸，在拆卸过程中脸部及身体侧身操作，防止管内遗留物喷出伤人。

13、电器着火时，必须切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火，以防触电事故发生。

物料岗位安全操作规程

1、新工人必须经三级安全教育考试合格后方能上岗操作。

2、进入岗位前必须穿戴好劳保护品，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。

3、美宝炉作业前，必须认真检查炉内是否正常，吊煤斗钢丝绳有无断裂现象，确认无误后方可作业。

4、美宝炉点火时，严禁用汽油及挥发性快的化学品进行引火，供煤要均匀，严禁断煤，炉子周围严禁堆放易燃、易爆品。

5、作业前必须与主控岗位取得联系，严格按操作规程进行。

6、设备运行时，严禁清理和润滑保养。

7、设备三角带护罩不全，不准启动，皮带打滑时，必须停机处理。

8、严禁随意开停设备。

9、启动设备前，必须做好检查工作，确认无误后，与主控联系后，按指令进行操作。

10、清理设备及处理设备故障前必须作好安全确认，并落实好防范措施，与主控取得联系，现场控制处于回零状态，必须进行断电挂牌，有专人监护。

11、楼层吊装各种物件必须上下联系确认，搞好信息沟通，吊装时禁止吊装物下站人。

12、处理氨、蒸汽、酸管等设备泄漏前必须关闭相关阀门，排空并置换管内遗留物后方可作业。

13、电器着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防触电事故的发生。

14、外来人员，严禁进入本岗位范围内。

散料库岗位安全操作规程

1、新工人必须经三级安全教育考合格后方可上岗操作。

2、进入岗位劳保护品必须穿戴整齐，工作必须集中精力，严禁干与工作无关的事。

3、严格执行操作规程，认真做好开机前的准备工作。

4、设备运行时，严禁进行维护及清理工作。

5、处理故障必须停机、断电、挂牌，并设专人监护。

6、皮带运行时严禁跨越皮带。

7、启动设备前必须进行全面检查确认无误后与相邻岗位人员联系无异常后方可启动。

8、库内有机动车辆作业过程中，严禁随意靠近机动车辆，需要联系时，保持一定的安全距离。

9、皮带分料小车在打料分堆前必须停止输料皮带，在分料小车移动到指定位置后再用钢丝绳固定，然后开启输料皮带。

10、巡检过程中要随时清除地面及过道颗粒物料，防止行走过程中踩滑摔倒。

11、电器着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防触电事故的发生。

12、非本岗位人员，未经允许不得进入散料库内。

热风炉岗位安全操作规程

1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。

2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。

3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。

4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。

5、设备运行时，严禁修理工作。

6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，

防止致伤。

7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止

合闸”的警示牌。

8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。

9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。

10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严

禁用水去扑灭。

11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。

皮带运输机安全操作规程

1、启动皮带前必须全面检查皮带头尾轮、前后进出料管、整条皮带表面各个部位是否有人作业和障碍物，确认完全无误后，方可启动运行皮带。

2、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

3、停机处理故障或检修时，必须进行断电，在现场及配电室挂“有人作业、禁止启动或合闸”警示牌，把设备开关拨至零位，故障处理完毕后，按程序解除警示。

4、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带，必须按规定要求调节皮带。

5、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将工具、棍棒等塞进转动部位。

6、发现大块物料、异物、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一工序人员注意，并向负责人员汇报。

7、清理各下料斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入皮带内；捅漏斗积料时不要用力过猛，以免掉入料斗内。

8、皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的积料。

9、严禁在皮带运转过程中清除皮带磁铁上的铁器物体。

10、停机时要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停机和轻负荷开机。

因事故停机再重新开机前要处理干净皮带上的物料。

11、经常检查、维护通风防尘设备，开机过程中必须开启通风防尘设备，确保操作人员身体健康。

12、皮带头尾轮的安全防护罩，不得随意挪开、应有明显安全标识。

13、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。

14、操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

15、操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。

禁止穿生活服装上岗作业。

16、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。

设备按规定要求检修维护，不准带病作业。

17、认真清点工具、备品，如实做好并保存好各种记录。

振动筛安全操作规程

  1、筛子启动前要检查振动筛的各个紧固件、连接件、振动器、等有无松动及裂纹，电气部份应完好。

2、筛子启动前需检查确认内部有无其它异物及有无人员清理或检修，确认完全无异常后主可启动运行。

3、筛子启动前要检查电动机及传动装置应正常，安全防护罩是否安全可靠。

4．筛子启动前要查看筛网张紧状态是否符合要求，有无破损或堵塞。

振动胶块或吊绳有无松动，变形，脱落等现象。

5、在运行中，发现杂物需要掏筛时，必须停机将电源切断后，再用工具清除。

如果操作者需要进入内部掏筛，必须设人监护。

　6、在运行过程中要注意保持良好润滑，向筛网上给料必须均匀、连续，随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。

7、经常注间整个筛面是否平衡，如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。

8、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。

9、任何清理，检修，调整都必须在停机断电，有人监护的情况下进行。

10、筛子四角减振脱或吊绳任有一个损坏时都必须停机及时修复或更换。

11、筛子运行过程中一律禁止进入筛子外壳及筛面上进行作业。

电动葫芦安全操作规程

1、操作工必须经专门培训考试合格，并取得特种作业操作证，方能上岗独立操作，否则不允许上岗操作。

2、进入岗位必须按规定穿戴好劳保护品，开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

。

3、电动葫芦运行前，必须先确认安全后，方可操作上下吊起物件。

4、操作控制手柄控制器时，应看清所需要的上下或左右方向按钮后主可控下开始运行，防止出现错启动。

5、电动葫芦停用后吊钩不得悬吊空中，严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形，必须停放在指定位置，并切断电源，将手柄控制器放回指定摆放位置。

6、要经常检查，平时或在使用过程中如出现任何异常或故障，必须立即停止使用，并联系相关人员处理，做好使用及异常处理记录。

7、不得超负荷起吊。

起吊时，手不准握在绳索与物件之间。

吊物上升时严防撞顶，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

8、起吊物件过程中操作人员不得直接站立在电动葫芦下，要保持一定安全距离，注意观察吊运物件的运动情况。

9、如吊运楼层较高，上下视限不好时，要指定专人现场监护和指挥，保持较好的信息沟通。

10、检修或清理时，电动葫芦必须停在安全的地方，切断电源，挂上作业警示牌。

11、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。

捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

12、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。

正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

14、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

卧式离心泵安全操作规程

1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。

2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。

安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。

6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。

7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。

9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。

10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。

11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。

12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。

13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。

15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。

16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。

风机安全操作规程

1．检查电机轴承，风机叶轮两端轴承及半齿连轴器润滑情况，随时保持较好的润滑效果。

2．高压风机启动前必须经调度协调同意后主可启动运行，否则会造成电机及变压器损坏危险。

3．风机启动前，必须将进风门关闭后才能启动，运行正常后调整风门至所需位置。

4、本车间高压风机叶轮每班必须开清水进行两小时一次运行清洗，确保风机叶轮清洁不积料。

5、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、振动、异常、润滑等情况。

按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向班长及车间汇报，必要时可采取紧急停车的措施（谨慎使用）。

6、风机转动部位必须要有牢固的安全防护罩，转动时禁止靠近转动部位。

7、风机在运行过程中要注意电流变化情况，禁止超过其规定的额定电流。

8、开车前必须用手盘动风机，检查是否灵活，有无异常响声，检查电压是否正常，检查各风门是否灵活可靠。

9、开车前应注意风机运转方向，注意起动过程中电流衰减后是否稳定，注意风门开起后电流是否超过规定值。

10、运转中注意轴承温度、振动、电流等仪表指示是否正常。

11、发生故障和停电，风机停运后要立即向班长、车间汇报。

热风炉安全操作规程

1、热风炉点火前，必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患，在确认无误后，方可点火。

2、热风炉点火应按以下程序进行：

a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压；b打开烟道闸板；、c点燃火种；d开鼓风机和喂煤设备供煤。

3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时，必须戴防护面罩在观察孔进行观察，如发现有反火的迹象，应迅速离开观察孔，移到其侧面。

4、扒热风炉内炉灰时，必须停止输煤，个人防护用品穿戴好

后再进行作业。

5、需进入炉膛内清理时，必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。

6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时，煤斗下禁止站人或靠近，清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时，煤斗必须处处置于安全状态。

8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走，如需处理异常时，炉顶必须搭设安全跳板才能作业。

9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌，排渣机及排渣皮带禁止处理销子脱落及更换托辊。

10、经常检查确认炉体，炉膛内有无掉砖，裂缝、等异常现象。

斗式提升机安全操作规程

1、起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。

2、斗提运行过程中要注意检查轴承，驱动部分及斗提内部有无异常声响，进出口料管有无积料或堵塞，如发现异常，要及时停机处理。

3、每次停机必须打开人孔检查斗提内部料斗、链板、链销的磨损情况，有无变形、断裂现象。

4、斗提内部出现被卡阻时必须立即停车处理,处理时,人孔正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。

5、斗提机检修或清理时,必须断电、挂牌，进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行作业时,下面禁止有人工作。

6、检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能启动运行。

  7、斗式提升机应空负荷开车，每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

　　9、不能倒转。

倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

　　10、均匀喂料。

禁止突然增大喂料量。

喂料量不能超过提升机的输送能力。

否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

　　11、及时适量补充润滑油。

　12、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

干燥机安全操全规程

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈，两小时后每小时盘动一次，每次四分之一圈，防止筒体发生变形。

3、每次停机后不得立即停止引风机，必须打开干燥机进口处和冷风阀，进行降温，温度降到规定置后，才能停止引风机。

4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。

5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁，发现裂缝、异响时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，设置警界线，做好交接，待停机处理。

6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对喷油装置要保证随时处于完好，及时添加喷油机内680#润滑油。

8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察，防止发生安全意外，确认尾部出口隔网时，可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。

14、盘车后需要停止时，必须调节刹车，让其缓慢回转，防止快速回转对齿轮产生损伤，刹车皮要经常检查，出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。

造粒机安全操作规程

1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽，氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。

5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁，轴承、管梁及支架，发现异常时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，做好交接，待停机处理。

6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对喷油装置要保证随时处于完好，及时添加喷油机内680#润滑油。

8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料，人不得站立在副斗隔网上，在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。

14、盘车后需要停止时，必须调节刹车，让其缓慢回转，防止快速回转对齿轮产生损伤，刹车皮要经常检查，出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。

包裹机安全操作规程

1、包裹机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机及各点轴承润滑情况，及时添加。

2、包裹机轴承及减速机润滑油要定期检查润滑油质情况，及时更换或补充，保证充足润滑。

3、包裹机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、包裹机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。

10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近包裹机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

11、包裹机运行过程中禁止在尾部人孔处直接用手取样，身体更不能伸进包裹机内部。

12、在观察包裹机内部积料时要保证人孔处平台无积料，站立要稳，重点防滑。

13、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须做好内部的置换通风。

13、包裹机运行过程中禁止操作人员直接从筒体下经过。