小流域治理工程施工组织设计.docx

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小流域治理工程施工组织设计

六、施工组织设计

　　第一章施工方案及主要技术措施

第二章施工进度计划及工期保证措施

第三章质量目标及保证措施

第四章项目组织及人员配备

第五章近3年类似工程业绩

第六章安全生产和文明施工措施

第七章劳动力安排情况

第八章拟投入的主要施工机械设备情况

　　　　附件一：

拟投入本标段的主要施工设备表

　　附件二：

拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

　　附件三：

拟投入本标段的劳动力计划表

　　附件四：

计划开工日期、完工日期和施工进度网络图

　　附件五：

施工总平面图

　　附件六：

临时用地表

第一章施工方案及主要技术措施

工程措施部分

一、清基工程

1、测量放样

土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。

同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。

2、基础清基开挖

根据设计要求进行清基处理，利用挖掘机及装载机先清除拆除的石块及杂物，而后开挖钢筋混凝土基础，要及时作好基坑排水、边坡支护，防止塌坡。

基面经清理平整后，应及时报验。

基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

二、浆砌石谷坊工程

1、浆砌石工程

1.1砌石材料

（1）块石：

石料应新鲜完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹；外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角。

粗料石棱角分明，各面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料长度的3%。

1.2砌石工艺

（1）为利于石料与胶结材料结合，石料表面要粗糙，上坝前在坝外冲洗干净，砌筑时呈饱和而不带水的状态。

（2）砌石，一般先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满，铺浆厚度一般2～3cm。

（3）石料放置平稳后要用铁锤敲打，竖缝灌满浆后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。

（4）安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑。

否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。

对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续砌筑。

（5）上升的层面尽量保持向上游大致呈1：

30～1：

20的倾斜坡，即迎水面比背水面略低。

分段砌筑的高差不宜过大，一般控制在1～1.5米以下。

（6）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。

（7）在砌筑过程中应及时作好防冻、防雨、防雪及防冲等工作垫层及基础施工主要包括装料、运输及卸料、振捣、养护、质检验收等工序。

2、砼工程

2.1施工准备工作

2.1.1原材料的选择

（1）水泥：

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）砂砾石：

在规范料场购买，质量符合要求。

（3）水：

利用现场水箱设水管供给。

（4）外加剂：

外加剂的使用须符合有关规范的规定。

2.1.2配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

2.1.3模板

采用标准木模板与自制木模板及木条，汽车吊配合人工进行立模拆模：

其他砼浇筑结构拟采用标准木模板，部分采用钢模。

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

2.2砼搅拌

2.2.1砼的搅拌采用适当的砼拌和机。

2.2.2拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差＜1%；

（2）骨数按重理计，允许偏差为＜2％；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

2.3砼运输

砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。

如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

2.4砼的振捣和养护

2.4.1振捣

砼采用插入式及平板振捣器振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:

（1）根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（4）振捣器振捣时,其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

（5）插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞.

2.4.2养护

（1）砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保湿层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

（3）砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

三、蓄水池施工

（一）砼垫层施工

垫层采用的混凝土，采用现场搅拌，采用混凝土运输车运送，大力车运送到位浇筑。

1、砼的工艺流程

砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护

2、砼的配合比确定

砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。

3、砼的浇筑

（1）采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm。

（2）刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。

4、砼养护

砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。

（二）砖砌池壁

1、砌体材料的规范、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。

砌块砌筑前1～2日洒水润湿。

2、砌体的砌筑顺序

洒水润湿基层→垫层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体

3、施工准备

（1）施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。

（2）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。

（3）砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。

（4）必须在砌筑前一天浇水润湿，不准干砖土墙

4、砌筑方法及一般要求

（1）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满不低于85%。

（2）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。

5、砌筑砂浆的配制及质量控制

（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

（2）砂浆配比必须采用重量比，砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min.

（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。

（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。

砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时候，应相应缩短1h。

（6）砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量，部位按规范要求。

（7）砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

（8）砂浆用砂不得含有有害杂物。

（9）拌制砂浆所用的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。

（10）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新确定配合比。

（11）砌体工程所用的材料应有商品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等，应有材料主要性能的进场试验报告。

（三）池壁抹灰

采用水泥砂浆抹面。

要求抹面之前先将池壁打毛，分层进行抹面，砂浆表面要反复抹压光。

（四）满水试验

（1）式样条件：

当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

（2）做好试验前的准备工作：

临时封堵预留孔洞、预埋管口等。

设置水位观测标尺，标定水位测计。

准备现场测定蒸发量的设备。

充水的水源且做好充水和防水系统设施的准备工作。

（3）满水试验：

充水：

第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明细渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。

第二次充水为设计水深的2/3,24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不超过2L/m3，外观不得有渗水现象。

充水水位上升速度不宜超过2m/h。

相邻两次充水的间隔时间不宜超过24h。

每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，对水池做外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

（4）水位观测：

充水时的水位用水位标尺测定。

充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测计和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。

连续测定的时间依据实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如每一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

（5）注意事项：

①雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。

②试水合格后可缓慢防水，池内至少要留0.5米的水以保池壁湿润状态。

（6）试验标准：

依据《给水排水构筑物施工及验收标准》。

一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。

四、水泵安装

（一）准备工作：

1、施工前由技术员向参加施工的人员贯彻本措施，并学习签字，施工人员必须严格按措施及领导审批意见执行。

2、将施工用工具如：

3个手拉葫芦、绳卡、绳套、撬杠等准备好，放入罐笼。

3、施工人员入井时必须携带两部手持电台，一备一开；手持电台必须用防水材料包住，以防水进入，影响其正常使用。

4、施工人员在施工过程中，每隔一段时间要用手持电台和绞车房取得联系，使地面人员了解站底的施工状况。

5、施工人员必须系好安全带方可施工。

所用工具要拿稳抓牢。

 6、施工期间，在站口、站底设专人警戒，严禁闲杂人靠近。

（二）施工步骤：

1、下放钢丝绳、电缆、水泵：

将一根长200米的5分钢丝绳、160米35平方毫米电缆、放到罐笼上盖上，潜水泵放入罐笼内；将罐笼缓慢下放至一水平平台位置，然后将5分绳的一头用绳卡固定在进车端右侧横梁上。

2、铺设钢丝绳、电缆：

罐笼以低于0.5米/秒的速度下放，将钢丝绳在井筒中展开；待钢丝绳完全在井筒中铺开后，将罐笼上提至一水平，然后罐笼以低于0.5米/秒的速度下放，使电缆在井筒中展开，同时每隔5米将电缆与钢丝绳用事先制作好的卡子连接起来，直至水平平台。

3、停站底在用潜水泵电源，挂停电牌；然后将在用潜水泵用手拉葫芦提至水平平台，最后将排水管路和潜水泵分离。

4、将潜水泵和排水管路相连。

5、下放水泵：

5.1将一根长约50米的5分钢丝绳一头从水泵起重环穿过，然后用4个5分绳卡一头固定，另一头用绳卡固定（不需紧固，以便于水泵在下放时钢丝绳可一同下放）在水平横梁上；同时为了方便将来检修水泵，将一根长约10米的5分钢丝绳一头用绳卡固定在水泵上，另一条临时固定在50米钢丝绳上。

5.2将手拉葫芦挂在水平横梁绳套上，然后钩住潜水泵起重环，将水泵缓慢下放；当快要伸尽后，紧固钢丝绳绳卡，使钢丝绳受力；

5.3继续松手拉葫芦吊钩链条，将另外一个手拉葫芦挂在水平横梁上绳套上，然后将第一个手拉葫芦的大钩从横梁绳套上取下，钩住前一个手拉葫芦的吊钩，继续下放，当水泵出水口下方至与井底防撞梁上面平行时，紧固绳卡使50米长的5分钢丝绳受力；

5.4将10米长钢丝绳用绳卡固定在手拉葫芦吊钩上，然后拉手拉葫芦小链，使手拉葫芦受力，

5.5松开水平横梁上的绳卡，然后水泵继续下放。

当水泵到达站底水窝合适位置时，然后紧固水平横梁上的绳卡使钢丝绳受力。

5.6将手拉葫芦的吊钩从钢丝绳上去掉；并依此将手拉葫芦从井筒中提上来；5.7将10米长钢丝绳的另一头用绳卡固定在防撞钢梁上。

6、连接电缆：

用200安接线盒将水泵所带电缆与另一段通往一水平水泵开关电源线相连接。

7、将水泵电源线同一水平水泵开关相连接 

8、一切准备工作结束后，通知水平施工人员，将水泵电源送电，试机。

观察水泵工作正常后，人员方可清理现场杂物，离开施工现场。

9、注意事项 

9.1施工前对所有可能用到的工、器具认真检查，确保能正常使用； 

9.2施工人员必须佩带安全防护用品；

9.3施工人员必须熟悉此次施工程序、环境和危险因素；

9.4所有施工人员必须熟知操作规程、严禁带情绪上岗；

9.5施工过程中，要听从施工负责人的统一指挥；

9.6绞车司机要根据井口信号及要求精心操作，做到一人操作、一人监护，坚决杜绝误操作现象；

9.7所有参与施工人员必须认真学习本措施，并做到持证上岗。

9.8其它未尽事宜严格按规程及审批意见执行。

林草及封育措施部分

一、机修土坎水平梯田工程

梯田施工主要是机械修筑，人工辅助打埂，施工包括测量定线、表土处理、埂坎修筑、田面平整等工序。

（一）施工测量

土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。

同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。

（二）土地平整工程

1、施工准备

（1）在土地平整施工准备阶段，首先根据现场地形、坡度，与现场监理工程师进行合理划分田块，并撒灰放线，确定石坎位置，钉设施工控制桩。

（2）认真学习施工图纸，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。

（3）土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

（4）组织劳动力、施工机械进场，调试施工机械。

2、施工场地清理

施工前，由业主协助做好青苗补偿、土地征用工作，对施工区域内的建筑物、坟墓组织拆迁，发现文物古迹时妥善保护现场并且向相关部门报告；树木、灌木丛等在施工前按业主的要求及有关规定进行砍伐或移植，挖除树根、并将坑穴填平夯实，清除表层杂物。

在填方和借方地段的原地面进行表面种植土清除，然后将种植土集中堆放，不可利用的土石方及杂物由装载机（或人工）上土，配合自卸汽车弃运至业主指定地点。

借方地段及取土场的原地面清理完毕，方可取土施工。

填方地段在清理完地表后，整平压实到规定要求，再进行填方作业。

在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段进行土石方施工时，应事联系并先取得相关管理部门的书面同意，方可施工，施工时应采取措施，以防损坏。

3、表土剥离

认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。

4、坡地埂施工

坡地埂施工包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平地面等五道工序。

（1）定线

1）根据坡地埂规划确定的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。

2）根据坡地埂断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点。

3）从各台梯田的基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。

4）定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。

（2）地埂清基

1）以各台梯田的施工线为中心，上下各划出50～60cm宽，作为清基线。

2）在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。

3）将清基线内的地面翻松约10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及时填塞），整平，夯实。

（3）修筑地埂

1）地埂采用黏土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。

2）修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm。

3）修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。

4）地埂升高过程中根据设计的地埂坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。

5）随着地埂升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与地埂紧密结合在一起。

（4）保留表土

1）表土逐台下移法。

适用于坡度较陡，田面较窄（10m以下）的梯田。

步骤如下：

A、整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保留表土。

B、将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。

C、第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第二台田面上，均匀铺好。

D、如此逐台进行，直到各台修平。

2）表土逐行置换法。

适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽（20～30m）的情况。

步骤如下：

A、先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。

B、挖上侧1m宽田面，填下侧1m宽田面，将平台扩大为4m宽。

C、按照前述方法，再向上下两端各发展1m宽，将平台扩大为6m。

D、如此继续进行下去，直到把整个田面修平。

3）表土中间堆置法。

适用于田面宽10～15m的情况。

步骤如下：

A、将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置，堆宽约2m左右。

B、将中心线上方田面生土取起，填于下方田面，把整个田面修平。

C、将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。

（5）修平田面

1）将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：

田坎线上下各1.5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。

其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。

这样可提高工效，节省劳工。

2）田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降）。

要求误差不超过1％。

3）田边1m左右，保留10°左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出10cm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。

（三）生产维护

（1）生产运行

1）梯田修平后，应在挖方部位多施有机肥（单位面积施肥量较一般施肥高一倍左右），同时用深松犁深松30～50cm左右，促进生土熟化，提高梯田蓄水保墒及其抗旱能力。

2）新修梯田，第一年应选种能适应生土的作物，如豆类、马铃薯和荞麦等。

（2）维修和养护

1）梯田埂坎容易受暴雨径流冲击，加之冬冻春消，鼠害穿洞，人畜践踏等易造成坍塌、垮溜，在梯田埂坎未稳定之前，随时进行检查，如有沉陷或垮塌，应立即予以整修。

2、因降雨造成田面不均匀沉陷、出现浅沟集流时，要在农作物收割后，及时复整填平。

二、水土保持林草种植

（一）铺设表土

土壤是植物生长的基础，含有害物质及杂物必须清除，达到植物生长的条件。

因此，在绿化工程施工前必须对该地区的土壤理化性质进行土壤化验，对不合格土壤，采取相措施（消毒、施肥和客土），改善土壤理化性质，提高土壤肥力。

材料：

（1）表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能促进植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明土质是良好的。

（2）利用的表土，清理场地或道路挖方开挖存放的使用材料。

（3）开挖的表土，是指可以在公路用地界内取得，其开挖的部分、深度，应在监理工程师指导下进行。

施工要求：

（1）表土的提供

a：

承包人在绿化区表土铺设（或改良）前至少7天通知监理工程师。

b：

承包人作出采集表土的计划安排，支付所有的费用，并给监理工程师提供有关良好表土的样品，并附一份副本，说明挖取的表土以及恢复该地区的安排。

采集地在用地界外经有关机构批准。

（2）地表面的准备

a：

覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。

不能打碎的土块，大于25㎜的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。

b：

通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。

（3）铺设

a：

准备工作经监理工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度符合下表的要求。

当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。

除非另有规定，表土铺设完成后，其表面标高比路缘石、集水井、人行道或其他类似结构低25㎜。

b：

表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程符合图纸所要求的线形、坡度、边坡。

c：

铺设后，用机具将表土滚压，并形成至少深50㎜的纵向沟槽。

全部铺设面积具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水。

（二）种植林木

（1）准备好地表面。

①覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。

不能打碎的土块，大于25㎜的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。

②通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。

（2）肥料

a：

优先使用经过沤制的农家肥。

b：

使用化肥时，为标准农用化肥并按袋装提供。

化学肥料中氮、磷、钾的含量根据施工季节和土壤肥力状况选定。

c：

肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土，均匀拌和而成。

有效营养成分符合要求的液体化肥也可使用。

d：

水。

种植或养护植物用水无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质。

施工要求

（1）提供植物、检查及运送

a：

承包人在种植工作前14天，向监理工程师提供有关植物供来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。

所有种植物符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，送交监理工程师必要的检疫证明。

b：

从苗圃运出前不少于7天，以书面形式通知监理工程师，在苗圃挖移以前检查所有种植物。

c：

在运出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系保持潮湿、防冻、防止过热。

落叶树在裸根情况下运输时，将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。

所有常绿树种及灌木的根部，均连同掘出的土球用草袋包装。

运到工地及种植前，这些土球结实，草包完好。

树冠仔细捆扎以防止枝杈折断。

d：

植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料。

当不能对各单株植物分别标明时，标签内说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。

（3）储存和保护

a：

运到工地后一天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防止日晒风吹，或暂进行假植。

b：

裸根树种将包打开，放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润。

c：

带有土球及草袋包装的植物，用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿，以防根系干燥。

（4）种植准备

a：

按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置得到监理工程师的检查认可。

b：

种植地段修整到符合监理工程师批示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。

在种植中所有石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，自工地移走。

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