振动筛使用说明书.docx

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振动筛使用说明书

YKR/ZKR系列圆、直线振动筛

使用说明书

一、概述

YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。

通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。

型号意义说明

（2或3或4）YKXXXX

双或三、四层长度

圆振动筛宽度

块偏心振动器

（2）ZKXXXX

双层长度

直线振动筛宽度

块偏心振动器

二、用途

本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。

三、技术特性

见附页

四、工作原理及传动系统

a）工作原理：

圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。

筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。

振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。

直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。

b）传动系统

圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。

直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。

c）振幅的调节，由增减配重块数量达到。

d）中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。

五、结构特点：

a）该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。

b）YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。

具体参数可根据物料性质和用户要求确定。

c）筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。

d）该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：

筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。

筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。

两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。

支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。

筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。

驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。

六、筛机的安装

a）筛机的安装：

要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。

所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。

筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。

激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。

所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。

各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其1-2mm之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。

轴承的径向游隙采用C级，一般在0.1-0.2mm之间。

轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。

偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。

中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。

如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。

c）橡胶瘫痪的安装

橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。

每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。

4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm之内，以保证筛面上物料均匀前进。

5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。

6、安装电机座、电机。

电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。

7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm.

七、试运转（试车）

1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。

2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。

3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。

4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。

5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。

6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。

7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。

8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45°C。

若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过80°C。

9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。

10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。

11、测噪声。

12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如过大可分析原因，加以解决。

13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。

筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。

八、润滑

1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。

2、每四至八小时补充注油一次。

（约0.15-0.5kg）

3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。

用高压油枪通过三接头，注油进去。

4、每年将轴承拆下清洗一次。

5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。

九、操作与维护

1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。

2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。

3、停车时也应遵循工艺系统的次序。

禁止带料停车或停车后继续给料。

4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。

5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。

6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。

7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。

8、易损件

●滚动轴承

●橡胶或弹簧钢弹簧

●筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）

●挠性盘

●挠性片

●三角带

技术特性

一、YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性

项目

特征值

单位

用途

物料分级

筛面

面积

2.25-31.5

㎡

层数

1、2或3、4

层

倾角

15-35

度

类型

金属筛面或橡胶筛面

入料粒度

≤300

毫米

分级粒度

6-150

毫米

处理量

27-1890

吨/时

振幅（单）

3.5、4、4.5、5、6

毫米

振次

13.67-15

赫兹

电动机

由具体型号定

外形尺寸

″

毫米

重量

″

公斤

各支点动负荷

″

牛顿

二、ZK系列单、双层直线振动筛技术特性

项目

特征值

单位

用途

物料分级和脱水、脱泥、脱介

筛面

面积

2.25-31.5

㎡

层数

1或2

层

倾角

-5-5

度

类型

金属筛面或橡胶筛面

入料粒度

≤200

毫米

分级粒度

0.25-50

毫米

处理量

4.5-1260

吨/时

振幅（单）

3.5、4、4.5、5

毫米

振动方向角

40

度

振次

16-16.33

赫兹

电动机

由具体型号定

外形尺寸

″

毫米

重量

″

公斤

各支点动负荷

″

牛顿