中南大学粉末冶金研究院 硕士研究生入学考试 粉末冶金原理 真题详解.docx
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中南大学粉末冶金研究院硕士研究生入学考试粉末冶金原理真题详解
名词解释
（2000年）
1、氢损值---用氢还原，计算粉末还原前后的重量变化。
2、还原终点：
浮斯体还原成海绵铁和海绵铁开始渗碳过程之间的转折点。
3、活化烧结：
系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。
4、拱桥效应（搭桥）：
颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象
5机械合金化：
用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
机械合金化是一个通过高能球磨使粉末经受反复的变形、冷焊、破碎，从而达到元素间原子水平合金化的复杂物理化学过程。
一种高能球磨法，可制造具有可控细显微组织的复合金属粉末，它是在高速搅拌球磨的条件下，利用金属粉末混合物的重复冷焊和断裂进行的机械和进化。
（2001）
1、压缩性：
表示粉末在指定的压制条件下，粉末被压紧的能力。
2、还原终点
（2）
3、露点：
在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，气氛中含水量愈多，露点愈高。
4、瞬时液相烧结：
在烧结中、初期存在液相，后期液相消失的烧结过程
（2002）
1、露点
（2）
2、瞬时液相烧结
（2）
3、挥发-沉积：
氢中水分子与钨氧化物反应生成挥发性的水合物，WOX+H2O→WOX.nH2O（g）↑，气相中的钨氧化物被氢还原沉积在钨颗粒上，导致W颗粒长大。
4、松装密度：
粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度
5、粉末克比表面：
1克质量的粉末所具有的总表面积，m2/g。
6、显微硬度：
不同方法生产同一种金属的粉末，显微硬度是不同。
一般来讲，指的是采用普遍的显微硬度计测量金刚石角锥压头的压痕对角线长，经计算得到的。
颗粒的显微硬度值，在很大程度上取决于粉末中各种杂质与合金组元的含量以及晶格缺陷的多少，因此代表了粉末的塑性。
（2003）
1、松装密度
（2）
2、压缩性
（2）
3、体积比表面：
单位体积粉末所具有的总表面积
4、弹性后效：
粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作弹性后效。
5、液相烧结：
烧结温度低于主要组分的熔点但高于次要组分的熔点的烧结方式。
6：
碳势：
某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中的碳含量表示气氛的碳势
（2004）
1、松装密度（3）
2、压缩性（3）
3、Ostwald熟化：
固溶体中多相结构随着时间的变化而变化的一种现象。
当一相从固体中析出的时候，一些具有高能的因素会导致大的析出物长大，而小的析出物萎缩
4、烧结：
烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
5、浮动模压制：
浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行的压制。
（2005）
1、松装密度（3）
2、瞬时液相烧结
（2）
3、压缩性（4）
4、露点（3）
5、弹性后效
（2）
（2006）
1、团粒：
由单颗粒或二次颗粒依靠范德华力粘结而成的聚集颗粒。
2、弹性后效（3）
3、露点（4）
4、克比表面
（2）
5、活化烧结：
：
系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。
（2007）
1、松装密度（4）
2、弹性后效（4）
3、露点（5）
4、烧结
（2）
（2008）
1、弹性后效（5）
2、比表面积：
单位质量或单位体积粉末具有的表面积
3、相对密度：
松装密度或振实密度与理论密度的比值
4、烧结驱动力：
烧结系统自由能的降低，是烧结过程的驱动力。
5、电化当量：
这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出
6、气相迁移：
细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程
7、热等静压：
HIP（HotIsostaicPressing）全致密、高性能、难烧结粉末冶金制品；
8、比形状因子：
将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子
9、密度等高线：
粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域。
？
？
？
10、溶解析出：
阳极—铜失去电子成为铜离子进入溶液；阴极—溶液中铜离子在阴极得到电子而在阴极上析出。
（2009）（无）
（2010）
1、粉末体：
是由尺寸小于1mm的颗粒及颗粒间孔隙所组成的集合体。
2、弹性后效（6）
3、松装密度（5）
4、体比表面
（2）
5、露点（6）
6、目数：
指筛网上一英寸长度内的网孔数。
练习题
1、CIP:
CIP（ColdIsostaticPressing）－冷等静压技术：
高均匀性大型粉末冶金制品；
2、临界转速：
机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度。
3、比表面积：
单位质量或单位体积粉末具有的表面积（真题）
4、二次颗粒：
由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；
5、离解压：
每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
6、电化当量：
这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出（真题）
7、气相迁移：
细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程（真题）
8、颗粒密度：
真密度、似密度、相对密度
9、比形状因子：
将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子（真题）
10、压坯密度：
压坯质量与压坯体积的比值
11、粒度分布：
将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布。
12、粉末加工硬化：
金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化；
13、二流雾化：
由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化；
14、假合金：
不是根据相图规律构成的合金体系，假合金实际是混合物；
15、保护气氛：
为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系因入还原性气体或真空条件称为保护气氛；
16、松装密度：
粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度（真题）
17、成形性：
粉末在经模压之后保持形状的能力
18、粉末粒度：
一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度
19、粉末比表面积：
一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积（真题）？
？
20、粉末流动性：
50克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
21、孔隙度：
粉体或压坯中孔隙体积与粉体体积或压坯体积之比；
22、标准筛：
用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号2）金属网筛
23、弹性后效：
粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作弹性后效（真题）
24、单轴压制：
在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性
25、密度等高线：
粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域（真题）
26、压缩性：
粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性（真题）
27、合批：
具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批
28、雾化介质：
雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质；
29、活化能：
发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能
30、平衡常数：
在某一温度，某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数；
31、成形性：
粉末经压制后，压坯保持既定形状的能力。
判断题
2002
1、形状和粒度相同的雾化铜粉和雾化青铜粉，其压缩性相同（X）
2、粉末的流动性和压缩性主要由而二次颗粒的大小所决定（Y）
3、电解法制取铜粉，由于Εfe3+/Fe2+=0.771V,ΕCu2+/Cu=0.337V，故电解质溶液中的Fe3+会在阴极还原为Fe。
（X）
4、压制形状复杂的粉末机械零件应选择松装密度高、流动性好的粉末为原料。
（Y）
5、刚性模压制时，脱模压力总是等于膜壁摩擦力。
（X）
?
?
6、弥散强化材料主要是利用基体的强度，而纤维强化材料则是利用纤维的强度。
（Y）
7、压坯弹性后效的大小主要是与粉末的硬度和压制压力的大小有关。
（Y）
8、由于粉末体的晶格畸变能比总比表面能高一个数量级，所以在烧结过程中，晶格畸变能的减小是构成粉末烧结的自由能降低即烧结驱动力的主要部分。
（X）
9、干袋压制是膜袋不与压力介质（油）接触的一种冷等静压制方式。
（X）
2007
1、在烧结后期，晶界扩散有利于孔隙球化，而表面扩散有利于孔隙消除。
（X）
2、晶内孔隙可通过境界扩散消除。
（Y）
3、铁基粉末在压制前一般应添加成型剂。
（Y）
4、液相烧结是一种特殊形式的活化烧结。
（Y）
5、固相烧结时孔隙始终与晶界连接。
（X）
6、对于固相能溶解在液相中的的烧结体系，化学位高的部位是细颗粒表面和尖角处。
（Y）
7、YG10粉末可采用粉末热挤压来成形。
（X）
8、金属粉末颗粒间的烧结颈长大时颈部的过剩空位向颗粒内扩散的结果（Y）
9、橡胶和塑料壳作为HIP的膜套材料。
（X）
10、对于以玻璃做热等静压膜套材料，可采用先升温后加压HIP工艺。
（Y）
11、在刚性模压制技术中，粉末压坯受到的外摩擦力仅与其间的摩擦系数有关。
（X）
12、W-70Cu可采用液相烧结技术来制造。
（Y）
13、超固相液相烧结的烧结致密化机理与传统的稳定液相烧结完全相同。
（X）
14、在其它工艺参数相同的条件下，提高铜离子浓度易获得细粉末。
（Y）
15、同一金属粉末颗粒的体积相同，由形状复杂的颗粒构成的粉末的压制性能劣化。
（X）
16、采用雾化法可制造纳米粉末。
（X）
17、MnO2可被金属粉还原。
（Y）
18、还原铁粉颗粒是多孔结构的，而雾化铁粉颗粒为致密结构。
（Y）
19、电解铁粉为树枝状。
（Y）
20、一般情况下，提高粉末的松装密度可改善粉末的流动性。
（Y）
2010
1、采用气雾化与液体雾化制造同种金属粉末时，气雾化粉末颗粒的球形度较高。
Y
2、还原铁粉适合制造形状复杂、密度较低的粉末冶金零件。
Y
3、可采用机械破碎法制造铜及其合金粉末。
X
4、电解法制造的金属粉末颗粒形状通常是等轴状的。
X
5、材质相同的金属粉末，松装密度高的粉末其流动性通常较好。
Y
？
？
6、添加了成形剂的WC-10Co硬质合金粉末可在600MPa下压制成型。
Y
7、粒度、颗粒形状和颗粒表面粗糙度对粉末压制性能的影响规律是：
有利于提高粉末压缩性的因素，一般都会造成粉末成形性能降低。
Y
8、羰基粉末颗粒形状一般是球形。
Y
9、利用钨氧化物制取钨粉时，一般而言，露点低的氢气易得到细粒度钨粉，而露点高的氢气则得到的钨粉粒度较粗。
Y
？
？
10、雾化铁粉颗粒的有效密度大于还原铁粉。
Y
11、作用在烧结颈部表面的拉应力随着烧结过程的进行而降低Y
12、金属粉末经球磨后压制性能提高。
Y
13、分布在晶界上的孔隙在烧结过程中较易消除。
Y
？
？
14、可采用氮气做雾化介质制造金属钛粉。
X
15、粉末压坯强度与坯体中的残留应力大小有关。
Y
填空题
2001
1、对于一金属氧化物，选择X作还原剂。
还原剂X必须符合下述的两个基本要求，即△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）2、粉末发生烧结的主要标志是坯体的强度增加，导电性能提高，表面积减小，而不是意味着烧结体产生收缩。
3、模压坯件的密度分布不均匀将造成烧结后产品的性能下降和精度的降低。
4、粉末烧结的驱动力来自系统的过剩自由能的降低，其中表面能的降低在烧结过程中处于主导地位。
5、粉末压坯强度主要取决于粉末颗粒间的结合强度和有效接触面积大小。
2002
1、在MIM工艺中，通常采用热脱脂和溶剂脱脂两种基本脱脂方式。
2、在HIP技术中，陶瓷、玻璃（铅-碱玻璃、高硅玻璃、石英玻璃）、金属（中低碳钢、不锈钢、Ni）可用作包套材料。
3、在金属粉末具有合适的粒度组成和低的显微硬度可同时提高粉末的压制性和成性能力。
4、纳米粉末是指尺寸小于0.1um的粉末颗粒。
5、弥散强化铜合金在高温下具有高硬度的原因是显微结构稳定和晶界上的弥散质点阻碍晶界迁移
6、物质表面迁移机构包括表面扩散和蒸发-凝聚
7、工业用粉末冶金铁粉有雾化铁粉和还原铁粉，其中雾化铁粉的压缩性较高。
2003
1、利用还原法制取金属粉末时，选择还原剂X应考虑两个问题：
a：
△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。
（2次）
2、经模压的粉末压坯形状复杂程度取决于：
a粉末的压制性能、b润滑剂、成形剂、和c压制方式
3、粉末烧结驱动力来自体系的过剩自由能的降低，其中表面能的降低为主。
（2次）
4、在烧结过程中，表面迁移包括表面扩散和蒸发-凝聚，其中表面扩散能导致孔隙球化。
（2次，后一问第一次）
5、为了保证粉末成形过程顺利进行，通常在粉末中添加成形剂和润滑剂。
6、影响电解粉末粒度的两个重要参数是金属离子浓度和电流密度。
7、瞬时液相烧结通常在烧结初期发生液相烧结，而在中后期发生固相烧结
2004
1、在烧结过程中，表面迁移包括表面扩散和蒸发-凝聚，其中表面扩散能导致孔隙球化。
（3）
2、利用还原法制取金属粉末时，选择还原剂X应考虑两个问题：
a：
△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。
（2次）
3、烧结过程的标志是坯体的强度增加、导电性能提高、表面积减小，而不是指烧结体发生致密化或者收缩。
（2次）
4、为了保证粉末成形过程顺利进行，通常在粉末中添加成形剂和润滑剂。
（2次）
5、瞬时液相烧结的中初期发生液相烧结，而后期则发生固相烧结，溶浸的初中期发生固相烧结，而中后期发生液相烧结。
（前一问2次）
6、烧结气氛的两个主要作用是：
保护作用和净化作用
7、在HIP技术中，陶瓷、玻璃和金属可用作包套材料。
（2次）
2005
1、多元系粉末烧结的烧结驱动力源自体系自由能的降低，而单元系粉末烧结的驱动力则来自体系过剩自由能的降低，并且表面能的降低处于主导地位。
（后一问2次）
2、粉末的工艺性能主要包括松装密度和振实密度、流动性、压制性。
3、注射成形坯件通常采用热脱脂和溶剂脱脂两种基本脱脂方式。
（2次）
4、金属粉末发生烧结的标志是烧结体的强度增加、导电性能提高、表面积减小，而不是以烧结发生收缩作为判断依据。
（3次）
5、常见的硬质合金包括钨钴类硬质合金WC-Co和钨钴类硬质合金WC-TiC-Co两大类，当两者的钴含量相同时后者的硬度较小。
说明：
①钨钴类硬质合金：
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金：
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
2006
1、对于一金属氧化物，选择X做还原剂。
还原剂X必须符合下述两个基本要求，即△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）（3次）
2、粉末发生烧结的主要标志是强度增加、导电性能提高和表面积减小，而不是意味着烧结体产生收缩。
（4次）
3、模压坯件的密度分布不均匀将造成烧结后产品的性能下降和精度的降低。
4、多元系粉末烧结的烧结驱动力源自体系自由能的降低，而单元系粉末烧结的驱动力则来自体系过剩自由能的降低，并且表面能的降低处于主导地位。
（后一问3次）
5、YG合金代表钨钴类硬质合金，而YT合金是钨钛钴类硬质合金。
（2次）
6、瞬时液相烧结的中、初期为液相烧结，后期则为固相烧结；而熔浸则在烧结初期为固相烧结。
2007
1、采用氧化物MeO制取金属粉末时，还原剂X应满足下列基本条件:
1）△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）（3次）
2、在粉末压制过程中，金属颗粒通常发生弹性和塑性变形，陶瓷颗粒则只发生脆性断裂。
3、冷等静压用膜套材料包括天然橡胶和合成橡胶。
4、固相烧结包括单元系固相烧结和多元系固相烧结两大类。
5、下列材料体系不能采用液相烧结制备：
B、C和D？
？
？
？
？
A、Ti（C,N）-20Ni；B、WC-70Cu；C、Fe-20Al；D、C-20Cu；E、WC-20Co；F、W-25Cu
6、可采用水雾化发制造：
C、D和G粉末
A、钨粉；B、海绵铁粉；C、铜粉；D、铁粉；E、铬粉;F、碳化硅粉；G、Fe-1.5Ni-0.5Mo合金钢粉
2008
？
？
1、改善粉末压制性能的方法主要有提高其纯度和适当的粒度组成。
2、电解法制粉过程阴极上获得电子释放Cu粉末、H2，阳极上失去电子释放Cu2+、O2
3、烧结过程物质迁移的方式主要有表面迁移、宏观迁移、蒸发-凝聚
4、液相烧结过程可以分为粘结面的形成、烧结颈的形成和长大、闭孔隙的形成和球化三个阶段，液相烧结的热力学条件基本条件是润湿性、溶解度和液相数量。
？
？
5、粉末压制时存在几种应力作用接触应力、屈服应力、扭转应力、内应力。
？
？
6、控制烧结制品晶粒尺寸的主要方法电磁搅拌，加晶粒细化剂（如铝合金加Al-Ti-C中间合金作为晶粒细化剂），降低凝固温度，加细化晶粒的合金元素等等很多。
？
？
？
XX
2009
?
?
1、气体透过法和表面吸附法测量粉末粒度组要不同是前者
2、离解压是化合物受热分解生成一种气体形成的压力，它反映化合物分解的难易程度。
3、测量压坯强度的方法有测定压坯边角稳定性的转鼓实验法、压坯抗弯强度实验法、测试破坏强度法。
4、制取超细粉末的方法主要有物理法、化学法、物理法学法。
5、球磨制粉时的临界转速是物料、研磨体与筒体相对静止时的速度，转速与研磨筒直径之间的关系是Nc=42.4/D0.5
6、单轴压制包含单向压制和多向压制。
7、活化烧结是指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法，可以通过化学措施、物理措施来实现活化烧结。
？
？
8、在稳定液相烧结时，烧结温度应高于次要组分的熔点或高于次要组分的回复-再结晶温度，物质通过溶解-再析出进行迁移。
？
？
9、等静压的方式主要有热等静压、冷等静压和热压。
10、烧结过程中的两种结晶方式是颗粒内再结晶和颗粒内聚集再结晶。
2010
1、利用还原法制取金属粉末时，选择还原剂X应满足:
1）△GMeO>△GXO；或ΔZxo<ΔZmeo或PO2（XO）（4次）
2、工业上通常采用还原铁粉和雾化铁粉为原料制造铁基粉末冶金零部件。
（2次）
3、金属粉末颗粒的显微硬度主要取决于构成固体物质的原子间的结合力、加工硬化程度和纯度。
4、粉末颗粒之间产生烧结的主要标志是烧结体强度增加和表面积减小，而不是指烧结体发生体积收缩。
（5次）
5、粉末体具有的基本特征包括可流动性和压缩性。
6、烧结气氛具有保护和净化两种基本功能。
（2）
7、粉末压制时，颗粒一般通过颗粒位移和变形破坏颗粒间拱桥效应。
8、烧结动力学主要研究物质迁移方式和迁移速度。
9、热脱脂和溶剂脱脂是注射成形坯件的两种基本脱脂方式。
（3次）
10、等静压包括冷等静压和热等静压两类。
11、二流雾化法中的“二流”分别代表金属液流和雾化介质流。
12、影响电解粉末粒度的主要工艺参数是金属离
子浓度和电流密度。
（2次）
13、表面扩散在烧结后期主要造成大孔隙长大和孔隙球化。
14、Fe-1.0C材料采用固相烧结制备，而95W-3Ni-2Fe合金则采用液相烧结制备。
选择题
2000
？
？
1、从下类制粉方法中选择适当的方法制备包覆粉末。
2）3）5）
1）机械压膜4）机械和进化
2）共沉淀5）羰基物热离解
3）溶液氢还原6）水溶液电解？
？
？
？
2、热等静压和热压两种工艺的区别在于1）3）4）5）
1）是否不需再烧结
2）采用粉末或压坯
3）加热方式
4）模具材料
5）加压方式
说明：
（热压又称为加热烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一点，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品。
）
3、下述哪种材质体系可采用稳定液相烧结方法2）
1）Fe-Cu（Cu<10%）
2）W-Cu
3）Cu-Sn
？
？
4、选择适宜的正常工作温度
1）Fe-Cr-Al（
）
<1050OC
2）Mo（
）
<1300oC
3）石墨（
）
1350
4）Ni-Cr（
）
1600OC--2000OC
5）SiC（
）
<3000OC
2001
？
？
1、下列金属粉末可采用机械研磨法制造的有
（1）2、4、5、6；可采用雾化法制造的有
（2）1、2、3、4、9；可采用电解法制造的有（3）1、2、4、5。
1、铜粉2、铁粉3、铝粉4、铅粉5、铬粉6、钼铁粉7、钨粉8、钴粉9、合金刚粉
?
?
2、下列烧结体系属液相烧结的有：
2、5、7。
1、C-90Cu2、WC-10Co3、Fe-C4、Cu-30W5、TiC-15NiCr6、Cu-0.2%Al2O37、Fe-10Cu
?
?
3、一根长250mm的内外径分别为20mm、60mm的YG10硬质合金管，可采用下列方法A、B、D成形。
A、温压B、粉末包套热挤压C、冷等静压D、粉末增塑挤压E、刚模压制F、粉末注射成形G、爆炸成形H、热等静压
2006
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1、下列金属粉末可采用机械研磨法制造的有
（1）4、5、6、10；可采用雾化法制造的有
（2）1、3、4、9；可采用电解法制造的有（3）1、2、4、5。
1、铜粉2、纯度较高的铁粉3、铝粉4、铅粉5、铬粉6、锰铁粉7、钨粉8、钴粉9、合金刚粉10、硅铁粉
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2、下列烧结体系属液相烧结的有：
2、5、7。
1、C-90Cu2、WC-10Co3、Fe-0.6C4、Cu-30W5、TiC-15NiCr6、Cu-0.2%Al2O3
7、Fe-10Cu
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3、一根长300mm的内外径分别为15mm、40mm的YG10硬质合金管，可采用下列方法A、B、D成形。
A、温压B、粉末包套热挤压C、冷等静压D、粉末增塑挤压E、刚模压制F、粉末注射成形G、爆炸成形
4、下列粉末需要添加成形剂的有：
2、3，不需要添加成形剂的是：
1
1、Cu-1C2、WC-10Co3、Fe-1Cu-0.6C
大题
2000
四、问答
1、压制一直径为
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