施工员工作内容与注意事项3.docx
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施工员工作内容与注意事项3
目录
一、熟悉合同
二、前期准备工作
三、预埋管理
四、主体施工管理
五、维护等施工管理
六、完工验收
七、辅助结算与催款
一、熟悉合同
当被指派工程项目后，应先熟悉合同与告知书。
具体注意事项有以下几点：
1．了解工程基本情况：
工程地点、面积大小、结构是全钢或是单屋面、单层板或是双层板、是否有吊车梁、保温棉、夹层、通风器、避雷系统等。
2．工期要求：
工期是否要求紧，是否需要采取特别措施满足工期要求（如工程量大且紧需要提前要求公司各部门配合协调或还需引进安装队）。
3．特别材料要求：
特别要注意保温棉的厚度、密度、厂家；墙面保温棉有无铝箔纸；彩板与采光板的颜色、厚度与型号；天沟是彩板、钢板或是不锈钢（厚度要求），油漆厂家等。
二、前期准备（含下料）
（一）根据合同，与甲方沟通好预埋负责方及预埋时间。
通常合同会明确预埋由甲方负责，我方技术指导，而实际操作过程中甲方会以土建施工单位不能保证预埋精度而要求我方预埋。
这样就需施工员及时有效的与甲方沟通，促使甲方要求土建方负责预埋，我方只负责指导预埋精度。
（二）熟悉图纸，重点了解本工程与其它工程的差异之处。
比如：
1．屋面有无采光板及通风设施等；
2．屋面保温层的规格、钢丝网格有无大小要求；
3．有无夹层、避雷、爬梯等安装任务；
4．门窗做法与用材；
5．天沟材质及规格，若是双层天沟就要注意保温棉厚度；
6．落水系统的布置是否与结构发生冲突，是否与±0.000以下排水系统一致。
（三）编制施工组织设计、吊装方案、安全、技术交底：
1．施工组织设计中要重点编制施工计划进度表。
2．吊装方案的编制需侧重吊装工艺及顺序。
3．安全保证措施要重点要求安装人员佩戴安全帽与安全带等，加强夏天防暑，冬天防湿滑工作，制定检查与惩罚措施并且填好安全技术交底记录表。
4．技术交底要特别强调保证质量的技术措施，禁止质量问题流入下道工序。
（四）公司指派安装队后，准备好相关管理资料：
1．安装队与公司签订安全生产合同。
2．填写好施工人员花名册。
3．对安装队施工人员做好安全生产三级教育并做好记录表。
4．（安装过程中）填写好新工人入场三级教育记录表。
（五）备料：
目前工程部备料的材料种类及下料方法：
1．预埋模板与废钢条
预埋螺栓每种组合形式配2块模板，项目大、工期紧的可适当考虑增加。
预埋螺栓每种组合较重时，钢模板尽量在中间开孔成矩形,以方便操作，若强度不够可考虑增加钢板厚度（一般钢板厚度取4∽6mm）。
废钢条的预算可先考虑一组预埋件的估计用量再乘组数。
（每组预埋件按两层围焊，四点支撑固定焊考虑。
）
2．高强螺栓
目前公司主要用的是10.9s级晋亿、春雨、泽恩这三个品牌的螺栓。
备料前要仔细查看图纸，找出所有有高强螺栓的节点，节点详图孔洞大小决定了螺栓的直径（图纸已标明），螺栓的直径一般比孔洞小1.5mm，螺栓长度=端头板厚度之和+附加值（通常用的M20、M22、M24高强螺栓的附加值分别为30mm、35mm、40mm），长度舍二取三。
高强螺栓连接处两块钢板的厚度一定要查看制造图，有时两块板厚会不一样，同时检查一下图纸中的孔洞数与孔洞直径是否前后一致。
备料时严格按图纸下料不考虑损耗。
现场抽检的料单说明原因另行增补，螺栓有质量问题的退回公司调换。
3．普通螺栓
①普通螺栓一般用在次构件的连接上。
垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个。
螺栓紧固后，丝扣至少外漏2扣。
②螺栓的直径可从制造图中节点或从连接板上查出。
目前公司最常用的是直径为M12、M16、M20、M24的螺栓。
③螺栓的长度=连接板厚之和+螺母厚度+垫片厚度+余长（5∽10mm）。
④目前公司柱间支撑与水平支撑常用M24的螺栓，连系梁和雨篷梁常用M20的螺栓，吊车梁支撑件常用M16或M20的螺栓。
这些连接处的普通螺栓长度尽量统一用50mm长，因为这些地方的连接板厚一般为6∽10mm螺母厚度不大于20mm，垫片厚在2mm左右，这样算出来总和在40∽50mm之间。
另外，为了方便采购、运输、安装，尽量减少螺栓的种类，统一规格。
⑤绑檩螺栓目前公司采用4.8级M12x30镀锌螺栓，柱距较大时则采用高级别的螺栓。
⑥绑檩螺栓用量=（撑子数x2+檐口撑子数+隅撑数x2+檩条螺栓用量）x105%。
檩条螺栓用量：
若是C型檩条时就为单根用量总和；若是Z型檩条就要考虑搭接处用量（这部分螺栓可查看屋面檩条图、按节点计算）。
4．保温棉
①目前公司常用由华美公司生产，规格为14K、50mm,宽度为1.2m的保温棉。
工程有特殊要求的会采用其它厂家或者其它规格的保温棉。
2备料先查平面图，以单坡长度不一致分成几大块，然后查看钢架制造图，天沟内边檩条到屋脊中的距离为单坡保温棉的长度（有气楼就到气楼柱边），此长度尽量分为整数捆。
每捆长度尽量不要大于20m，然后用（纵墙方向长度+两边屋面檩条伸出轴线长度和）÷1.2，得数取整数为该区域所需保温棉。
注意扣除门窗、砖墙面积。
3按以上方法计算出其它区域的保温棉用量，墙面保温棉备料方法同屋面。
5．铝箔纸
①目前公司统一用美源牌夹筋铝箔，规格为1300mmx200m（或300m）。
②单坡长度算法为单坡保温棉长度+60cm、天沟、屋面与山墙交接处、采光板处铝箔需回包，每边按30cm考虑铝箔用量。
单坡片数同单坡保温棉卷数，然后用【片数x长度÷200】取整为铝箔回包卷数。
此下料可根据工程大小多下0.5—1卷，得出最后备料数。
6．双面胶（全部用宽胶）
①根据檐口和屋脊满贴长度算出L1。
②若单坡长度过长，可在中间适当增加满贴1～2道，算出L2。
③除去满贴位置，在铝箔纸横向搭接每根檩条处贴15～20cm双面胶，查檩条布置图算出檩条根数x20cmx铝箔片数，最后得出L3。
④L1+L2+L3=L4,用【L4/20】取整=L（卷数，常用20米/卷），此卷数可多加5~10卷得出最后备料数。
7．支架
①目前公司屋面板材料基本上都采用隐扣式板。
边支架、中支架要求全部满打。
中支架数=板数x单坡瓦盖檩条排数，边支架数=中支架数+单坡瓦盖檩条排数。
檩条排数可从屋面檩条图查出，板数可从屋面排版图查出。
如果设计图纸没下来，我们可按以下方法计算板数。
（以单坡为例）：
通常公司隐扣式板型号为YX51—760和YX41—820两种，根据板厚，我们先计算出板的实际宽度B。
②板厚大于等于0.45mm，760与820板B值分别取770mm,825mm；
③板厚小于0.45mm，760与820板B值分别取780mm,830mm。
单坡板数=【（纵墙长度+屋面檩条伸出轴线长度）÷B】，进一法取整数得板数N。
④支架按5‰损耗备料。
8．涂塑钢丝（或不锈钢丝）
①查看告知书或图纸，明确钢丝安装形式，是方格法铺设还是菱形法铺设，钢丝间距a为多少。
②现以500x500直拉与斜拉为例说明钢丝用量
直拉斜拉
直拉钢丝每平方用量=0.5x4+2=4米（格子大小为500x500）；
斜拉钢丝每平方用量=4x1.414米（格子大小为355x355）。
③每个平方面积用量x工程面积+孔洞打结用量（每点10cm）=实际备料量。
9．落水管及配件
落水管及配件的用量直接查图（由檐口高度,管的布置与做法决定）。
重点注意以下几点：
①业主及监理无特殊要求时，内天沟取消落水斗。
②若是内天沟开洞口，焊一个套筒与落水管连接；若是钢板天沟，下短焊管作为导水管；若是不锈钢天沟，用不锈钢卷筒作为导水管。
③外天沟布置落水管时如遇雨篷门轨道阻挡，应与甲方或者监理协商，注意落水管布置符合设计排水要求，做到对称与美观。
④边柱采用内天沟布置落水管有其它构件阻碍时，应尽量调整天沟开孔位置来解决，如仍满足不了，需增加弯头变线，安装时应注意对称与美观。
⑤管夹备料一定要注意尖柄与长脚管夹的区分。
安装过程中应注意对称与美观。
⑥管胶按一大瓶打30个直接或弯头计算用量。
10．自攻钉
①目前公司常用自攻钉分镀锌与带塑料头镀锌两种。
②1寸自攻钉主要用在以下几个地方，计算方法如下：
a．隐扣板固定所用支架，每个支架用2粒镀锌自攻钉。
b．撑子与角夹连接用，每支撑子用4粒镀锌自攻钉。
c．外墙面板用，每片板两端头各用4颗塑料头自攻钉，中间每根檩条用2颗塑料头自攻钉，内墙面板用量一致，但在甲方没有特殊要求的情况下用镀锌自攻钉。
d．内收边固定用镀锌自攻钉，按1.5米左右一个自攻钉固定考虑。
e．外墙彩板门内外板用塑料头自攻钉，内墙彩板门内外板用镀锌自攻钉，每片板每排上用4颗自攻钉。
f．屋面板（隐扣）在两头波谷用塑料头自攻钉固定，4粒/板。
g．挑天沟扁槽用塑料头自攻钉，2粒/根。
h．山墙收边，屋脊盖帽用塑料头自攻钉。
J．外天沟与檩条固定用镀锌自攻钉固定，1粒/每板宽。
③2寸自攻钉主要用在以下几个地方，计算方法如下：
a．雨蓬上板YX25-820穿透式板用塑料头自攻钉，每片板两头各打4个，中间每排檩条打2个。
b．部分用YX25-820穿透式板做屋面板工程，全部用塑料头自攻钉，打法同上。
c．如没有特殊要求，一般所有外露且在厂房外的地方全部使用塑料头自攻钉，厂房内或收边彩板等盖住的地方全部使用镀锌自攻钉（除门内板）。
11．油漆
①底漆公司常用红丹底漆，现场需要地方不多，常见地方有门框骨架，上下轨道等。
备料根据做门多少，估算1~2桶即可。
②公司常用面漆为浅灰、黎明蓝两种，少数厂家要求白色或浅黄等浅色,现场刷漆时，白色等浅色按3㎡/㎏计算，其它油漆按5㎡/㎏计算。
现场补漆时，白色等浅色按1桶/500㎡，其它油漆按1桶/1000㎡。
③稀释剂与油漆按公斤比例1：
6备料。
12．沥青漆
①钢板内天沟，不锈钢天沟接缝处需涂刷沥青漆（公司沥青漆是13㎏/桶）。
②钢板内天沟沥青漆备料按1米/公斤（1米为天沟长度）。
③不锈钢天沟沥青漆备料按1～2桶/工程。
13．银粉漆
①工程中所有镀锌材料焊接、气割处补漆及拉杆都需用银粉漆（公司银粉漆13kg/桶）。
②备料按工程需刷银粉漆多少换算成桶即可。
14．自然通风器
①查看图纸，对照告知书，查清通风器型号（目前公司有Φ500、Φ600两种），通风器个数，通风器厂家，即可备料。
②遇上图纸与告知书型号不符或图纸未注明的情况，以工作联系函形式通过计调部协调处理或待图纸明确后再备料。
15．玻璃胶
①目前公司常用玻璃胶为快事达品牌，250g/瓶，特殊工程要求使用道康宁密封胶。
彩板收边搭接处需打暗胶。
②目前公司要求打胶的地方用量如下（快事达）：
a.彩板天沟接头处用：
2个接头/瓶。
b.屋脊盖帽接头处用：
2个接头/瓶。
c.自然通风器底座处用：
一个通风器/瓶、1.5个导水板收边接头/瓶。
d.雨篷上板穿透式钉用：
一个雨篷/2瓶（常用雨篷）。
e.山墙收边接头用：
4个接头/瓶。
f.台度、窗上收边各自搭接用：
10个接头/瓶。
g.窗子四个角落用（含台度与窗侧收边连接）：
0.5瓶。
h.悬挂门挑出墙面板开孔补缝用：
1个门/2瓶。
j.女儿墙帽盖接头处用：
3个接头/1瓶。
k.屋面外露自攻钉用：
60个钉/瓶。
l.泛水板接头用：
6个接头/瓶。
m.采光板接头用：
1.5个接头/瓶。
③整个备料多下5-10瓶玻璃胶，道康宁胶备料每袋重量与快事达重量换算即可（参考数据，每瓶快事达250g可打3米直线胶）。
16．柱底垫块
①地脚螺栓为6根一组的不下垫块。
②抗风柱按每根下面垫20cm垫块计算（不超过5块），厚薄组合（垫片截面取80x40左右）。
③其它2根或4根一组地脚螺栓的钢柱，按每一根柱子10cm垫片计算，斜角垫。
17．焊材等其它材料，由于公司变更等原因给安装队带来的额外增加工作量而多用的材料，现场备料增加，灵活处理与备料。
三、预埋管理
根据工程进度情况，预埋工作有时在前步《前期准备》前，有时工程也许刚签合同后几天就需预埋。
许多工程合同里都会注明预埋由甲方负责，一般甲方会指派由土建负责预埋，我方技术指导配合放线等工作。
（一）若甲方要求我方预埋且不付费用而合同规定预埋由甲方负责的工程，施工员必须得到领导口头通知或合约部书面通知方可下料和安排施工人员进场预埋。
（二）预埋前或预埋时施工员要与甲方代表或土建施工人员多沟通。
主要有以下几点：
1.确定资料中的施工单位名称，有无监理单位，是否需要报建，是否存在总分包。
确定施工用电的接入口，电表起始度数交底（单价约定交底），电表编号。
2.要求甲方协调土建挖出的基坑土不要堆得过高，以免挡住经纬仪视线放轴线。
3.要求甲方协调土建模板不要植得过高。
混凝土短柱竖向钢筋不能超过钢柱柱底板下表面标高。
4.要求甲方协调土建放线的龙门桩，基准轴线与标高下表面点尽量保留完好。
5.钢筋密度大的地方，比如地圈梁钢筋较多且需要穿过预埋件的地方，可要求甲方协调土建是否先初步预埋后再植圈梁钢筋。
6.预埋处土建钢筋过密或预埋件直径过大、组合过重的情况，需散件预埋时要及时提前通知公司是否组装或半组装预埋件。
7.经纬仪、水平仪、钢尺等工具需定期校正检查合格。
8.充分沟通后应对安装队人员、焊机、电缆等作出要求。
（三）预埋过程中就是控制轴线与标高两点。
1.轴线：
用经纬仪控制，先确定一个基准轴线，架好经纬仪，轴线总长如果过长，需中间增设几个过渡点。
有木模的可以先把轴线点记号做在木模上，没有木模的让经纬仪上的轴线与钢模上的轴线重叠即可。
查看图纸柱距，用合格的钢尺确定其它轴线，依上方法控制轴线。
2.标高:
找甲方代表，要求告知水平基准点并做好红标记，并把±0.000标高引到短柱模板或钢筋上，没有模板的计算出预埋件顶端标高，预埋一个，水平仪复测一个。
3.预埋常见的有两种：
①一种就是整体组装预埋件后预埋，这种情况都是一些直径小、数量少的预埋件（常用4-M24），整体直接放进木模板里，用废钢条分两层，利用混凝土短柱主筋与模板固定地脚螺栓。
②另一种就是大直径预埋件，根数较多、较重或是前面所说的基础钢筋较多的情况下，我们就要选择散件预埋。
这种情况会选择在没有植木模前预埋，套上钢模，一根根穿好定位后，再焊好组装整体固定撑在下面钢筋与水泥承台临界点上，也可找些固定不动点与预埋件连接固定好。
4.预埋完后工作：
①要求甲方通知土建浇筑细石混凝土，预留抗剪件槽（没有的工程就不要留），我方在丝杆上套好塑料袋，或用透明胶绑好，保护丝杆便于后期安装。
②预埋完后催促甲方将场地平整（注意：
提醒甲方在场地平整时，机械作业不要损伤地脚螺栓），保证运输道路通畅，满足吊装条件。
③确定进场吊装时间。
④由我方预埋的工程，做《隐蔽工程检查记录表》。
⑤由其它单位负责预埋的工程，需做《中间交接检查记录》报甲方或监理确认。
四、主体施工管理
（一）钢构进场前准备
1.复测地脚螺栓轴线、标高等预埋精度，在砼短柱表面弹出十字轴线，用预埋钢模复测地脚螺栓螺杆间距、清理螺栓丝杆及抗剪件槽。
柱底调整螺母调至柱底设计标高。
如预埋出现偏差，需提出纠偏措施报甲方、现场监理或公司技术负责人，经同意审批后方可进行纠偏整改，严禁私自处理。
2.根据施工现场场地条件，及时与计调部调整构件进场顺序，召集安装队开安全技术交底会，并会签安全技术交底记录。
3.材料运到现场，安装队在卸货时需对照发货清单认真清点材料，如清点有出入需经施工员核实后注明在发货清单（司机联）上，且须有双方签字，并电话通知公司计调部及时记录处理，如没有出入，安装队签收即可。
货车离开则视为收到，由安装队承担保管责任。
厂家直接配送至工地现场的材料，需核查材料材质证明书及检验报告，并对其质量进行抽检，清点无误后施工员把收货单返回公司采运部。
4.枕木等材料退场时，安装队在货单上注明品种与数量后（安装队存底单），司机当场核实，离开工地退料若少，公司将追究司机责任，如安装队对公司完工后退料统计有异议，可带底单到公司申述。
5.严禁野蛮卸车，因此而损坏的材料及构件由安装队赔偿材料费及相关损失，视情节轻重，可报公司对其罚款。
安装前施工员应组织安装队班组长对构件的几何尺寸、吊车吊钩卡环是否完好、吊具是否齐全、钢丝绳有无毛刺等涉及安全吊装工具进行检查。
6.钢构进场吊装后，通知并协助公司相关部门申请进度款。
（二）钢柱吊装
1.钢柱安装
a.钢柱吊点宜选在全长2/3以上的位置，为避免柱子自由摆动，在柱底上部绑好揽风绳用以调整方向。
b.当柱底距离基础位置50～100mm时，指挥吊车下降就位。
摆正柱底垫片，拧紧全部螺栓螺母，用经纬仪校正立柱纵轴方向垂直度（对单层柱，当柱高H≤10m，允许偏差H/1000，当柱高H＞10m，允许偏差H/1000且≤25mm）。
c.构件进场，一般把钢构开始吊装的日期定为开工日期，同时把开工报告等相关技术文件报监理或建设方负责人审批，并开始记录施工日记，开工后，每周六前把《施工周报》传回公司工程部。
2.柱间连接件安装
a.钢柱安装期间，柱间连接支撑系统要及时安装，以保证结构稳定。
b.所有柱间支撑，连续梁支撑系统安装前均应补好油漆，分类摆设，便于安装。
c.柱间支撑采用角铁的，安装时角铁口向下。
3.吊车梁安装
a.吊车梁与牛腿连接常见有：
高强螺栓连接和弹簧垫片连接两种。
若采用弹簧垫片连接，需提前将组装焊接好的弹簧垫片安装在吊车梁上。
b.从纵轴方向逐步安装吊车梁，调整牛腿处相邻两吊车梁支座中心位移（对牛腿中心＜5mm且t/2，t为牛腿腹板厚度）。
c.复核同跨间位于同一截面的吊车梁，中心跨距允许偏差±10mm。
复核牛腿（吊车梁）的标高，如有偏差（+3、-5mm）则用柱底调整螺帽法调整标高。
吊车梁安装各项指标达标后方可进行吊车梁连接间的安装和焊接。
4.屋面梁安装
a.根据设计分析每榀梁分成几大段，每段地面拼接后再在空中对接。
地面拼装一定要做到平、直、精、准。
拼装前注意清理高强螺栓连接面上喷漆留下的贴纸、泥巴等杂物。
b.第一榀梁安装前应进行试吊装，以检查其制作的准确情况和确定其吊点的位置，对跨度较大的梁可采用单部吊车四点起吊法或两部吊车四点起吊法，吊装时两端系好揽风绳。
高强螺栓与撬棍等工具用工具袋牢固系挂在梁端头上，禁止随意搁放在梁翼缘板上及上下抛掷材料或工具等物品。
c.第一榀钢梁安装应从山墙开始，采用揽风绳拉牢梁的中部用于临时固定，第二榀钢梁用连续梁、柱间支撑、檩条等稳定支撑与第一榀钢梁固定形成稳定空间刚性单元。
d.吊装时均应就位准确，先用螺栓初步固定待检验校正合格后方可终拧，终拧需从端头板中间向两边逐步拧断，吊装后需在24小时内完成终拧。
e.空中梁端头对接或钢梁与钢柱连接的端头板的高强螺栓都需初步拧紧。
f.管桁架梁吊装前需在地面将高强螺栓全部拧断（大六角拧紧）。
5.钢承板安装
a.铺板前用经纬仪沿平行主梁（板长度方向）方向测出一条通线，以防铺设出来的板不成一条直线，影响纵向钢筋铺设。
b.钢承板按图铺设好后，先安装边模及端头封板。
c.剪力钉施工前应在主梁上事先标好焊点位置，在次梁方向应在钢承板上弹出墨线以便于施工。
d.平台浇筑前，对梁跨度较大的，应在板下增设临时支撑，防止方钢承板下挠过大。
施工时还应强调不能有过大集中荷载，防止坍塌。
6.屋脊气楼安装。
a.如果屋脊离地面不高，可考虑在吊装钢梁时，在地面把气楼架与屋面钢梁组装好后一起起吊。
b.不与屋面梁一起起吊时，先在地面把气楼组装好，然后整体吊装，需考虑起吊路线会不会被连续梁或檩条阻挡。
c.单坡排水气楼要注意天沟方向。
d.气楼架安装同钢梁安装，注意保证空间刚性单元。
7.檩条、拉杆、撑子、隅撑安装
a.安装前，需按型号分类摆放，有些拉杆、隅撑还需补好油漆。
尽量在摆放到位这个环节上保持每天能安装多少就摆多少的原则，这样既便于保管也能保证构件清洁。
b.檩条口一般朝屋脊，注意局部如天沟处檩条口方向，拉条方向同坡度方向，撑子口方向也需统一，隅撑角钢口统一朝下。
c.螺栓统一向下穿入，天沟处螺栓保证不影响天沟安装即可。
d.及时安装好撑子、拉杆、隅撑以防止檩条变形。
禁止用自攻钉固定隅撑。
屋面檩条应先调整屋脊处斜拉杆，再向下调整其它檩条。
e.屋面檩条一头或两头装在墙上，安装调整后需及时通知甲方用混凝土填充固定好端头。
f.屋面檐口斜拉杆穿出檩条要注意不能影响天沟安装。
g.墙面窗上和窗下檩条，一定要注意安装方向。
保证上下拉条不穿出檩条，需焊角夹提前准备。
8.门窗洞口焊接
a.门窗洞口位置檩条应特别注意其平直度偏差不得大于L/750且不大于12mm，门窗侧檩条不得出现扭曲现象，且垂直度偏差不得超过3mm。
b.门窗洞口檩条焊接需满焊，严禁点焊。
9.水平支撑安装，主体收尾（焊接，高强螺栓扭断，补漆，调整）
a.水平支撑安装前需在地面分好型号并补好漆，柱梁调整后要及时拉紧。
b.整个主体工程，钢柱垂直度调整，钢梁侧弯调整、吊车梁调平直等整体全部调整好后，所有高强螺栓需扭断（高强螺栓统一向屋脊方向穿入，局部不能穿入需扩孔时，必须经设计同意且扩孔不大于孔径1.2倍。
）
c.整体调整完后，检查所有螺栓是否拧紧，需现场施焊严格按图施工，一般有如下几处：
①.柱底带孔垫片与柱底板处。
②.柱间撑中间连接板处，两头与柱连接处。
③.吊车梁弹簧板与牛腿上表面。
④.吊车梁上翼缘板与柱连接件两头。
⑤.平台梁连接处（需使用节流板）。
⑥.雨篷梁与钢柱。
d.需要注意补漆的地方有：
①.施焊过的地方，敲掉焊渣与飞溅物后进行补漆。
②.柱撑、水平撑、连续梁等普通螺栓，地脚螺栓及其垫片，高强螺栓拧断后需补漆。
③.镀锌材料施焊后需补银粉漆。
④.拉杆调完后，补银粉漆。
⑤.整体钢构补漆。
10.a.分项工程做完需填《报验申请表》、《分项工程验收记录表》。
b.雨天、停电、大风等原因影响工期应及时向监理或甲方代表办理工期签证。
c.施工过程中，涉及到变更、增加等需办理书面手续《工程变更单》。
11.主体结构验收工作
a.自检不合格地方要求安装队限期整改，有《隐患整改通知单》。
b.整体资料，自评报告，主体验收单等。
c.验收后，把整改问题结果报监理或甲方代表。
d.主体分部验收单的签字与盖章。
及时办理主体分部验收单的签字、盖章，完善工作。
五、维护等施工管理
1.准备工作
⑴天沟安装完，安装前把檐口檩条调平直。
①.彩板天沟
a.在下面按3节（通常4m/节）一组组装好后再吊上，最后在上面完成其它组装。
搭接处缝口内外各打一道胶，搭接长度大于150mm，拉钉两道错开均匀打设。
b.拉线控制直度固定在檩条上。
c.挑天沟扁槽一块瓦一根，一头用1寸塑料头自攻钉与天沟连接，瓦上这一头如果是隐扣式瓦就用1寸塑料头自攻钉穿透瓦锁在支架上，如果是穿透式就用2寸塑料头自攻钉从波峰穿透瓦锁在檩条上，完后打胶处理。
d.装完，要保证天沟上下平直，侧面平直，接头缝小，钉美观。
e.装完及时开好落水管口与檐水孔。
f.挑天沟扁槽布置与排列整齐、美观。
②.钢板天
a.装之前在地面按柱距组装好，搭接1∽2cm，并反面补好底漆与面漆，再吊上空中组装好（有女儿墙柱的，先在地面算好割口位置与大小，割好后再起吊。
），焊接组装无沙眼不漏水。
b.装完，选择合适的位置开落水管口，并焊上15cm左右长短的焊管，焊好不漏水。
c.所有天沟装完调整好后，内面应及时刷上沥青漆防锈，也可起个
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