66千伏变电站增容改造工程安全措施计划.docx
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66千伏变电站增容改造工程安全措施计划
葫芦岛市龙兴电力设备安装有限公司
二〇一三年十二月〇四日
安全措施计划审批表
葫芦岛供电公司
会签部门
签名
意见
日期
副总工程师
运维检修部
安全监察部
变电运维工区
主管领导
专工
安全员
葫芦岛龙兴公司
主管领导
安全质量部
安全专工
施工工程部
工程经理
工程总工
工程专工
1、工程简况
本所位于葫芦岛市连山区寺儿卜镇，本期工程采用不停电地过度方式，站址不变在原地翻建，将室外变电站改为室内式变电站.改造后地变电站66kV从南侧进线，10kV从西侧电缆馈出线.
本期安装2台20000KVA主变压器；66kV进线2回（为线路—变压组接线）；10kV主受开关间隔共4回；10kV母联及母联开关间隔2回；10kV馈线12回，预留8回馈线位置；10kV电容器2回；10kV电压互感器、避雷器间隔2回；10kV所用变2回.
2、施工作业计划时间
2.1工程计划工期（电气）
计划开工日期：
2013年12月10日
计划竣工日期：
2014年01月25日
2.2单位工程计划时间
3、组织措施
为了确保本次停电作业地顺利进行，做到组织严密，施工有序，成立施工指挥部及组织系统.
3.1施工相关负责人
工程经理：
毛志富工程总工：
韩峰
安全员：
曲井伟技术员：
刘忠帅
质检员：
姜维材料员：
李新华
工作负责人：
杨久照
工作班成员：
18人
3.2组织机构图
3.3管理人员主要职责
3.3.1工程经理
（1）是落实变电所施工现场管理职责地第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行；
（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责工程部员工管理职责地考核及奖惩，进行利益分配；
（3）组织编制符合工程工程实际地《工程管理实施规划（施工组织设计）》、《工程创优施工实施细则》、《安全文明施工实施细则》、《应急预案》和《输变电工程施工强制性条文执行计划》等实施性文件，并负责落实和监督；
（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等地总体情况，组织召开工程部工作例会，安排部署施工工作；
（5）对施工过程中地安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏；
（6）针对工程实施和检查中出现地重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施；
（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划；
（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进工程地各项管理活动地开展落实；
（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作；
（10）工程投产后，组织对工程管理工作进行总结；接受审计，安排工程部解体后地收尾工作.
3.3.2工程总工
（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发地规章制度、技术规范、标准.组织编制符合变电所（换流站）工程实际地实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关；
（2）组织对施工图及时预审，接受业主工程部组织地交底活动.对施工图纸和工程变更地有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理工程部提出书面资料；
（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施地编审工作，组织工程部安全、质量、技术及环保等专业交底工作.负责对承担地施工方案进行技术经济分析与评价；
（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施；
（5）组织本工程部全员地安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等地培训；
（6）定期组织工程专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量.当工程工程安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；
（7）在工程经理地领导下，主持工程施工日常管理工作，负责落实业主、监理工程部对工程技术方面地有关要求；
（8）负责及时组织工程部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，工程投产后组织移交竣工资料；
（9）协助工程经理做好其他各项施工管理工作；
（10）负责施工新工艺、新技术地研究、实验、应用及总结.
3.3.3安全员
（1）积极协助工程经理全面负责施工过程中地安全文明施工和管理工作，确保施工过程中地安全；
（2）认真贯彻执行上级和公司颁发地规章制度、安全文明施工规程规范，结合工程特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实；
（3）负责施工人员地安全教育和上岗培训，参加工程总工组织地安全交底.参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况；
（4）负责制订工程工程安全工作目标计划.负责编制安全防护用品和安全工器具地购置计划.负责建立并管理安全台账；
（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施地落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作；
（6）监督、检查施工场所地安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作；
（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施.有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；
（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具地定期实验、鉴定工作；
（9）开展安全施工地宣传和推广安全施工经验.
3.3.4技术员
（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助工程经理或工程总工做好各项技术管理工作；
（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向工程总工提出.施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理；
（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导；
（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；
（5）负责组织施工队伍做好工程施工过程中地施工记录和签证；
（6）不断提高自身地业务素质，并从技术方面指导和支持工程部地各项管理工作.
3.3.5质检员
（1）积极协助工程经理全面负责工程实施过程中地质量控制和管理工作；
（2）认真贯彻执行上级和公司颁发地规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合工程管理实际情况地质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导；
（3）组织工程部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准.定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见；
（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、实验报告等资料；
（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格地工程应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录地填写工作；
（6）完成工程经理安排地其他各项施工管理工作.
3.3.6材料员
（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品地保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符；
（2）以审定后地设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料地催运、装卸、保管、发放，自购材料地供应、运输、发放、补料等工作；
（3）负责对到达现场（仓库）地设备、材料进行型号、数量、质量地核对与检查.收集工程设备、材料及机具地质保等文件；
（4）负责工程工程完工后多余材料地冲减退料工作；
（5）做好到场物资地跟踪管理，以实现质量可追溯性.
3.4主要施工器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
切割机
套
2
2
电焊机
BS—220
台
3
3
台钻
台
1
4
角磨机
φ125、φ180
台
2
5
砂轮机
台
1
6
手枪电钻
台
2
7
液压开孔器
台
2
8
手扳葫芦
5T
个
2
9
手扳葫芦
3T
个
4
10
手扳葫芦
1T
个
2
11
真空滤油机
ZL-150
台
1
12
真空泵
台
1
13
油灌
10吨
个
6
14
千斤顶
5吨
件
4
15
吸尘器
台
2
16
力矩扳手
10N至200N
套
2
17
套管扳手
36件
套
2
18
对讲机
N888
对
2
19
手动压接钳
套
4
20
机械导线压接钳
套
2
21
高压绝缘表
2500V
只
2
22
低压绝缘表
500V
只
2
23
打号机
台
1
24
数字式万用表
块
3
4、施工方案
4.1主变压器系统安装
4.1.1产品地检查及验收
（1）产品到现场后，由监理单位、制造厂代表、施工单位三方共同检查及验收.
4.1.2主变吊罩检查
（1）按厂家技术资料要求进行，若为全密封变压器，则不进行吊罩检查，采取打开人孔门进入进行器身检查地方式.
4.1.3检查器身地条件和注意事项
（1）变压器吊罩前工程技术人员应根据钟罩地重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳地长度及夹角、起吊时吊臂地角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时吊车地转杆半径和钟罩地起吊高度.吊罩时必须保证吊车操作人员视野良好，并且吊罩过程中必须有专人负责吊装安全监护.
（2）雨、雾和风沙天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行检查.当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中地时间不得超过16小时（从放油开始至注油时止）.有防雨防尘措施.
（3）变压器四周搭设地脚手架牢固，架上地双跳板已用铅丝扎牢.
（4）配备一定数量地消防器材.
（5）参加器身检查地人员衣、鞋、帽必须清洁，不穿有钮扣地衣服，不穿硬底鞋.不允许带除工具外地其它物件.所用工具要有严格登记、清点制度，必要时须在工具上拴挂尾绳，严防丢失遗忘在油箱中.
4.1.4吊罩检查步骤
（1）吊罩前用热油循环加热，应将器身温度加热到高于环境温度10-15℃，然后放油.
（2）吊罩时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机.
（3）放油后先将有载开关操动机构拆除，并打开箱盖上地器身定位盖板，将定位顶紧螺栓松开.然后拆开箱沿螺栓，方能起吊上节油箱.
（4）作业人员应在钟罩四角系溜绳和进行监视，防止钟罩撞伤器身.起吊应缓慢进行，吊至100mm左右，应停止起吊，使钟罩稳定，指挥人员检查起吊系统地受力情况，确认无问题后方可继续起吊.起吊时吊臂下和钟罩下严禁站人或通行.
（5）检查器身，其内容有：
所有紧固件（金属地和非金属地）是否有松动，如有松动应当拧紧.引线地夹持、捆绑、支撑和绝缘地包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎.有载调压开关地转动、接触是否良好.用2500V摇表检测铁芯与夹件间地绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地.
（6）检查完毕后，清除渍箱中地残油、污物.然后吊回上节油箱，复原至吊罩前地状态.回落钟罩时，作业人员除按吊罩内容做外，还应在钟罩四角用四根圆钢作为定位销使用，防止在钟罩回落中刮伤器身和螺栓孔不正重复起吊，杜绝作业人员因扶正钟罩发生伤手事故.在使用圆钢作定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿下.
4.1.5安装主变附件
（1）在吊装升高座、套管、油枕及顶部油管时，必须牢固系好溜绳.变压器顶部地油污应预先清理干净.
（2）吊车指挥人员站在钟罩顶部进行指挥，作业人员应做好邻边防护.
（3）应先安装有载调压装置，安装时应将定位指示箭头对准，并将机构与分接头开关位置对应好，防止二次作业和影响变压器正常运行.
（4）在安装升高座时，应注意A、B、C相位置与图纸一致.
（5）套管安装时，作业人员应根据升高座角度调整好套管地起吊角度，防止在插入过程中损伤瓷件.从套管内向外拉引线时，拉力要均匀，并随时监视引线根部应力锥扭及弯曲时受过大拉力，平稳地进入套管地均压球口处.在套管地顶端与引出线地连接时应注意按厂家要求进行，使用地牵引绳必须干净.
（6）安装油枕及油管路时，作业人员应严防其碰撞套管和其他附件.
（7）冷却器安装时，作业人员应使用尖扳手或其他辅助工具来对螺栓孔，严禁手指校对螺栓孔.
（8）安装油流继电器时，应注意其安装方向和油流指示簧片地灵活性，避免重复拆装.
（9）真空注油前安装好压力释放阀，安装前应检查压力释放阀接点正确性.安装时保持密封圈固定在合适地位置，螺栓紧固力矩符合厂家要求；若有运输定位销应拆除.
4.1.6真空注油
（1）注油前应对变压器进行抽真空检验.
（2）滤油机和真空泵应设专用电源，在抽真空和真空注油过程中应设专人进行巡视.
（3）真空泵应装有逆止阀门，避免因突然停电真空泵中地油进入器身.
（4）在注油过程中，注油管路应多点牢固接地，其接地电阻应小于4欧，防止产生静电.
（5）从主变油箱底部阀门注油至稍高于正常油位.注油时，散热器、瓦斯继电器处地蝶阀应打开，油箱顶部地排气孔应打开，储油柜内地油囊应事先充满压缩空气，其压力不得超过0.02MPa.
（6）注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启.
（7）注满油后静置48小时，然后打开变压器上所有放气塞进行排气.从油箱底部取油样实验，油质应符合厂家或规程地规定.如油质达不到规定值时，应当进行热油循环，油温保持50-60℃，直至油质合格为止.
4.2GIS组合电器
4.2.1施工准备
（1）技术准备：
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性.
（2）人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人.
（3）机具地准备：
按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护.
（4）施工材料准备：
酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等.
4.2.2组合电器设备安装
（1）以母管地中心为基准，标出各间隔地中心线.
（2）整个间隔为1件设备，每件地重量在6～9t之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备及地面.
（3）对照生产厂家资料中地产品标志，开箱后将各组件地号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平.
（4）就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接.每个间隔之间应保持有1m距离为母线对口地施工作准备.
（5）母线地安装连接.
1）将要延伸地母管放置距已固定好地母管大约2000mm地位置，按生产厂家图示位置松开制动螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺.
2）将导体完全地插入管内地接口，并保持导体水平.将涂有硅胶地“O”形密封环压入密封法兰地密封槽，对接法兰之间地密封垫在对接前必须全部更换.
3）对接时使用两组以上地手搬葫芦，固定在整个GIS单元地首尾两端，在专人指挥下同时用力，使整个单元平行滑动.当两个接口相距约50mm时，使用两支与结合螺栓直径相同地导向杆贯穿两个对接法兰地相对应地两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径地两端，然后慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正.
4）对接成功后，先将法兰圆周上地螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行.
5）安装母线筒时，应先吊起母线筒地一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线地汇合处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定.
6）母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架地安装.由于户外灰尘大，接口前，接头部分地孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉.户外湿度较大，应注意防潮.
7）驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形.
8）母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内.
9）连接插件地触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定.
10）内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内.
11）每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后地接触电阻值，如不合格必须返工，并随时检查对接后地相位是否正确.
4.2.3气体地密封
（1）检查“O”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥.所用溶剂应满足以下要求：
环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗.
（2）使用地密封胶应是能防水、防腐地KE44RTVW或KE45RTVW型，使用前应先在接管口开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上.
（3）在密封槽底靠外侧地角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与其他任何型号地溶剂混合使用.
（4）均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部地角上都布满密封胶.
（5）检查专用“O”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近外部地区域.
（6）在“O”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部地接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余地胶抹到槽地外法兰面上.
（7）在“O”形密封胶垫至外部边缘地法兰面上均匀涂一层约1mm厚地密封胶，注意法兰地连接必须在涂胶后地1h内完成.连接后应将多余地清理干净.
（8）确认元件内部没有任何异物即可进行驳接.
（9）电压互感器地安装需在交流耐压实验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行.
（10）对照安装图进行接地开关操动机构地连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许地范围内（2～8mm）.
（11）在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气.抽真空与充气应按生产厂家提供地程序进行.
4.2.4密封室抽真空程序
（1）抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内地吸附剂必须更换.
（2）打开GIS气体密封室地进气阀门盖子.
（3）把软皮管接头连接到进气阀门上.
（4）启动真空泵，并打开管路地阀门.
（5）抽真空过程中每隔10min观察一次真空表地读数，看指针是否有持续下降.如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理.监视真空表读数达到133.3Pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充气.
（6）关闭GIS密封室地进气阀门，停止真空泵.
（7）拆除软皮管.
4.2.5SF6气体充注程序.
（1）检查证实GIS密封室地进气阀门关闭.
（2）打开GIS密封室地进气阀门盖子.
（3）连接安全阀门及接头到GIS密封室地进气阀门上.
（4）把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上.
（5）打开SF6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使SF6气体把软管里地空气赶出.
（6）把尼龙软管连接到安全阀门上.
（7）打开GIS密封室地进气阀门，并调整SF6气体调节装置地手柄，对GIS密封室进行充气.
（8）获得准确压力后，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS密封室阀门，并拆除尼龙软管.
（9）除生产厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵地空气是否回流至胶管或SF6气体密封室.
（10）充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏.用透明塑料布和胶带将GIS所有地对接口（包括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密.包扎24h后进行定量检测，SF6气体泄漏量应符合要求.
（11）部件螺栓地连接应按厂家提供地力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠.
（12）待调整好各支架地中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝地安装与设备接地地工作.
（13）在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆地敷设、接线，设备地调试等工作.
4.3配电盘柜
4.3.1作业准备工作及条件
（1）图纸资料准备：
施工人员、技术人员要事先将设计图纸、资料熟悉.详细了解设备地安全技术规范、工艺要求.
（2）劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度.
（3）机具、工器具准备：
施工班组自制可移动式吊柜门型架，同时准备好撬棍、滚筒、水平管、水平尺、力矩扳手，电锤、墨斗、直尺、粉线、角尺、线锤等常用工具.
（4）高压开关柜运输、卸车：
设备材料员与技术人员密切配合，按安装顺序将开关柜安全运至施工现场.
（5）设备检查、安装质量检查记录等安装技术记录表格齐全.
（6）设备安装前建筑工程应验收合格，出具施工记录和质评表等竣工资料并具备下述条件：
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；室内照明安装完毕，电缆孔洞地防火格栅安装完毕.施工照明应充足，业主允许下可使用正式灯具，临时电源.
4.3.2施工工艺流程
基础型钢或底座制作安装设备开箱检查开关柜划线定位
断路器刀闸调整开关柜找正固定开关柜就位
4.3.3基础型钢或底座制作安装
根据设备安装地地坪标高，在土建进行地坪找坪层施工前，将基础型钢或底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢或底座制作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞地尺寸和位置是否与设备安装尺寸地要求相符，基础型钢或底座找坪应以预埋件最高点为基准点）.
4.3.4设备开箱检查
设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设备外观检查，检查开关柜有无损坏变形、掉漆；对照开关柜布置图及设备表进行柜上设备原件规格型号地核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存.检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理.
4.3.5开关柜划线定位
根据设计图纸上开关柜地平面布置尺寸，在地坪上划出开关柜就位面基准线，应核查无误后方可进行安装.
4.3.6开关柜就位
按从里到外，先难后易地顺序进行开关柜就位.开关柜在室内移动时应在地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊开关柜应使用其专用吊拌.所有移动就位工作应对开关柜进行保护，可动部分应固定牢固，手车可单独移动.
4.3.7开关柜找正固定
开关柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐一安装调整.开关柜找正过程地误差用薄垫铁进行调整.每台开关柜固定后应进行手车进出灵活性检验.整段开关柜固定完成后，再连接汇流母线.
4.3.8标牌编号
开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成正式标牌.
4.4电容器组
4.4.1施工准备
（1）技术准备：
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性.
（2）人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人.
（3）机具地准备：
按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护.
（4）施工材料准备：
槽钢、钢板、螺栓等.
4.4.2基础检查
（1）根据电容器到货地实际
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