钻井队岗位操作规程完整.docx

钻井队岗位操作规程完整.docx

《钻井队岗位操作规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻井队岗位操作规程完整.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钻井队岗位操作规程完整

钻井队岗位操作规程

司钻（大班司钻）基本操作规范

（一）下钻

1、下钻时操作刹把的准备工作：

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。

2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。

5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。

6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。

2、钻头入井前检查

1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。

2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。

3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。

3、基本操作规范

1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。

（仅适用于液气大钳操作）

2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。

扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。

3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。

4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。

电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。

5）起空车时，用低速起升（一般情况为Ⅱ档），待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次（冬季两到三次），检查离合器放气情况。

游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。

接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。

6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。

7）两次合低速上提钻具0.2—0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。

8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2—3米时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（5、6、7、8）动作。

9）下钻遇阻不得超过50KN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。

10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。

4、安全注意事项

1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。

2）起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。

3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。

4）冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。

5）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。

6）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。

7）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。

（二）钻进

1、钻进时操作刹把的准备工作

1）检查指重表、立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。

3）小鼠洞应备有钻杆单根。

2、基本操作规范

1）开泵

（1）下放游车,挂上水龙头，锁住大钩销,接好方钻杆。

打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。

（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。

中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。

（3）下完钻开泵，钻头应距井底至少5米，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。

挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。

做到手不离泵开关手柄（电动钻机为手轮），眼不离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。

2）钻进

（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。

对于金刚石钻头应先轻压（0.5—3t），慢转（Ⅰ档）20—30分钟，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行），钻进时，注意参数仪和立压表的变化。

（2）思想集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。

钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。

遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压力钻进。

发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。

（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1Mpa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。

如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具。

若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。

（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证人员操作。

（5）定向钻进

a、开泵前调准工具面、锁住转盘。

b、距井底2—3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。

c、排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。

d、尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。

减少划眼，必须划眼时应降低排量。

e、上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。

3）接单根

（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30—50KN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根母接头出转盘面0.5米刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。

（2）卸扣后上提方钻杆使公扣高出母接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。

（3）液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2米后刹车开泵。

钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

3、安全注意事项

1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。

2）禁止加压启动转盘。

3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。

4）接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。

5）在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。

6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3分钟。

7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。

（三）起钻

1、准备工作

1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。

2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5米，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。

2、设备检查

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。

2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。

5）检查总气源压力是否在0.8—1.0Mpa。

6）组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。

7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构；清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。

3、起钻基本操作规范

1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。

2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排档。

3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。

4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。

根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。

操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，母接头下端面距转盘面0.5米刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

6）空吊卡下行距转盘面3米左右减速慢放，配合内外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5、6）动作。

7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。

8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100KN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。

9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。

10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。

4、安全注意事项

1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。

2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。

3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。

4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。

5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。

6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。

7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。

8）起钻完盖好井口，防止井下落物。

（四）取心钻进操作刹把

1、取心时操作刹把准备工作

1）检查指重表，立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。

3）总气源压力是否在0.8—1.0Mpa范围内。

2、取心钻进基本操作规范

1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造芯（泥岩可缓慢加压20—40KN，砂岩加压40—60KN），树芯0.3米后逐渐加至设计钻压。

2）钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停转，不上提钻具。

根据转盘负荷、泵压、钻时和刹把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。

3、安全注意事项

1）取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。

2）严禁加压启动转盘。

3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。

（五）下油层套管操作刹把

1、下套管时操作刹把准备工作

1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。

3）总气源压力是否在0.8－1.0MPa范围内。

2、下套管基本操作规范

1）待气动小绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升过井口套管母扣0.2—0.3m刹车。

2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。

3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2—0.3米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2米左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。

4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。

5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。

3、安全注意事项

1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。

2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。

3）井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。

4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。

5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。

6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。

7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。

副司钻基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）钻井泵启动与运转操作。

（二）钻井泵检修。

（三）其它操作。

二、基本操作规范

（一）钻井泵启动与运转

1、启动前检查、准备工作

1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。

2）润滑油油量、油质是否符合要求。

3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30％，最大不超过6Mpa）。

冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。

4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。

5）冷却水系统是否符合要求。

6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。

2、基本操作规范

1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传动部位无障碍物。

2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。

3）发启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。

4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。

5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：

（1）五观察：

a、泵内有无杂声与刺声；

b、十字头和各轴承润滑情况；

c、泵压变化；

d、活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；

e、钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。

（2）三不离

a、井下不正常时不离岗位；

b、每次摘挂泵时不离岗位；

c、检修泵时不离岗位。

3、安全注意事项

1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。

2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。

3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。

为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。

4）泵房倒闸门注意事项：

（1）清楚各闸门所控制钻井液流向；

（2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态；

（3）停泵后方可进行倒闸门操作；

（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。

5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。

6）冬季或长时间停泵，应将缸套、凡尔室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、凡尔总成涂润滑脂。

（二）钻井泵检修

1、准备工作

1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作

（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。

（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。

2）更换钻井泵进排水阀座准备工作

（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。

（2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。

3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。

4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。

2、基本操作规范

1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套由壬取出缸套。

装缸套按相反程序操作。

2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。

按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。

3、安全注意事项

1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵取缸套。

2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。

3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。

4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作造成人身伤害。

5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。

（三）其它操作

1、开、关防喷器

1）开、关前检查远程控制台贮能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。

2）操作时依据“四·七”动作开关防喷器。

2、操作测斜绞车

1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。

2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。

井架工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

起、下钻时二层台操作。

二、基本操作规范

（一）起钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。

2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。

检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，母接头超过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住档杆，防止立柱出二层台。

7）起钻铤或风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。

（二）下钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。

2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。

2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发出停车信号。

3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。

4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。

5）钻柱下放时目送游车过操作台。

6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。

7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。

8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。

3、安全注意事项

1）二层台操作必须按标准戴好安全带。

逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。

3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱母扣，防止被大钩碰伤。

4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。

5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。

6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。

7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。

内钳工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）起、下钻井口操作。

（二）接单根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作规范

（一）起、下钻

1、起钻

1）准备工作

（1）检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。

（2）起钻前检查准备好刮泥器

2）基本操作规范

（1）钻具提升,面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤,及时提醒司钻。

（2）立柱下接头出转盘面0.5m时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹车后,与外钳工配合，猛拉吊卡,紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。

（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳卸开立柱（特殊情况使用B型大钳）,液气大钳操作口诀为:

钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。

（4）待司钻提起立柱后,检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作,不滑倒.观察灌钻井液情况后,迅速撤至安全区,防止落物造成伤害。

（5）注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡）,趁司钻刹车拉出吊环。

（6）利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置,重复上述动作。

2、下钻

1）准备工作

检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。

2）基本操作规范

（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。

（2）立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销,待吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂上空吊卡,插好保险销.

（3）配合司钻起车,扶正吊卡,护送过母接头，吊卡过母接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具母接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。

（4）司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正公接头对扣一次成功,侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。

（5）对扣后,操作液气大钳按规定扭距上紧扣。

（6）液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。

3、安全注意事项

1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。

3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

4）液气大钳钳牙及上下挡销必须齐全完，钳头腭板尺寸必须相合。

5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。

6）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。

7）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接单根

1、准备工作

1）检查、准备好液气大钳。

2）小鼠洞内准备好预接单根。

2、基本操作规范

1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5m刹车后，配合外钳工放入小补心，扣好吊卡。

2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。

3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位。

操作时防止井口落物。

4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。

5）司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。

6）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。

7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具母接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。

8）待司钻用自动旋扣器上扣后，