plc饮料灌装生产线项目立项建设设计报告.docx
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plc饮料灌装生产线项目立项建设设计报告
“饮料瓶装生产线”设计报告
班级:
工程设计组:
设计组成员:
年月日
一.工程项目设计要求
设计一个物料灌装生产线,拥有远近程切换的拨动开关(I0.5),当设为近程时能够在现场控制设备的启动(I0.0)与停止(I0.1),远程时可以在上位监控中实现设备的启停。
同时拥有急停按钮(I1.7),在任何情况下都可以实现对现场设备的停止。
生产线分三个工位(I8.5I8.6I8.7),运行时到第二个工位停顿5S进行对物料的灌装,同时要对完成品进行计数和完成数的统计与设置。
在加工过程中还要对成品数量进行模拟量的实时监控。
二.工程项目设计方案
工程项目设计方案利用西门子S7-300plc进行现场设备的控制,在step7v5.4软件中对项目进行编程,同过对定时器的使用实现工位中的延时,并利用软件中模拟量处理模块FC105进行模拟量的处理。
最后利用WINCC软件进行画面的监控。
内容:
该生产线主要运用PLC自动控制技术,来实现产品的自动生产及其运行。
通过WinCC的上位,对生产线进行远程/近程的切换控制。
饮料自动生产线:
生产线由瓶子传送带和灌装罐组成。
传送带由电机驱动,电动机正转时传送带向右运动,输送盒子依次通过空瓶检测位置、物料灌装位置和成品检测位置(每个位置都有一个传感器)。
三.电气接线图:
四.PLC控制系统设计
包括:
硬件选型,硬件组态,I/O点分配表,程序结构及各程序块的功能,程序清单,调试中遇到的问题及解决的办法等。
符号表:
程序清单:
主程序OB1的程序结构流程图
调试中的问题:
在SEPT7调试中,模拟量旋钮设置错误,导致WINCC监控界面调整旋钮画面无变化,后经调试,解决了问题。
FC42成品数程序寄存器使用重复,导致成品数阶跃增长,后经调试排除。
五.通信系统设计
包括:
通信模式,端口地址,通信波特率,设置中遇到的问题及解决的办法等。
六.HMI监控系统设计
运行画面
趋势视图画面
七.设计体会
在工业自动化这门课程中,通过全组成员的共同努力,经过一学期的学习、研究,完成了物料灌装生产线的控制系统。
在程序调试和故障排除过程中,提高了对S7-300的编程和WINCC控制的理解,同时提高了自主学习的能力。
在整个设计过程中,遇到了各种各样的问题,例如在SEPT7调试中,模拟量旋钮的设置,导致WINCC监控界面调整旋钮画面无变化。
我们对S7-300的编程及WINCC组态软件的运用更加熟悉。
八.设计组成员签字