生产材料成本控制方案材料浪费材料消耗辅助材料材料使用.docx

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生产材料成本控制方案材料浪费材料消耗辅助材料材料使用

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材料成本控制

9．1．2材料浪费控制方案

在生产现场，“浪费”共包含两个方面的含义。

1．所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。

2．所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。

以下是××工厂材料浪费控制方案，供读者参考。

材料浪费控制方案

一、目的

本着以下三大目的，工厂生产现场改善小组经研究决定，制定本方案。

1．发现班组在生产现场存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。

2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。

3．及时发现生产现场存在的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。

二、控制材料浪费的指导思想

本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产加工而发挥应有作用的思想，不定时对地生产现场进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。

三、明晰材料浪费存在的原因，采取相应的对策

在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式，根据其显隐性特征进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。

具体内容如下表所示。

材料浪费存在的原因及相应对策表

类别

原因

可采取的对策

直接的

材料浪费

1．工人加大用量

针对材料投入量、消耗量等编制明确的工艺文件，并检查工人的执行情况

2．可使用次一级质量的材料时却用了高一级质量的材料

产品试制时，做好产品材料试验工作，并对可用的材料质量、规格、型号给出明确的规定

3．加工错误而改制或报废

对工人进行作业标准、技能方面培训，直至其操作熟练无误，方可允其上生产线

4．人为损坏

加强仓库及生产现场的材料存储保管工作，专人专职专责

5．材料丢失

6．材料变质、过期

对策一：

加强材料在仓库及现场的存储保管

对策二：

采取“先进先出”的领发料原则

间接的

材料浪费

1．因焊接点增加带来的相关材料浪费

在保证和提高产品质量的前提下，改进产品结构设计，减轻产品自重，减少多余功能，降低边角料损耗

2．连接过多造成的材料浪费

3．多余功能造成的材料浪费

4．设计不合理使边角料损耗增大

5．操作不合理使边角料损耗增大

对工人进行作业标准、技能方面培训，直至其操作熟练无误，方可允其上生产线

6．工序问题造成的材料浪费

推行技术改造，采用先进设备、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺，从而降低材料的工艺性损耗

7．设备问题造成的材料浪费

8．因材料规格不合格而使得材料综合利用率难以实现

加大材料进库检验、投入生产前的检验力度，确保投入生产的材料符合要求

9．因产品自身特点而使得材料综合利用率难以实现

推进产品更新换代工作，把笨、大、粗的产品改进为精、小、巧的高效能新型产品

10．原定材料供应不足，采用替代性材料而造成的浪费

针对原定材料设置安全库存量，建立并健全材料安全库存预警制度，以便及时采购

隐藏的

材料浪费

1．大量囤积暂时不用的材料，积压资金

加强生产计划均衡和材料需求分析工作，合理地制定材料需求计划

2．在制品过剩造成的浪费

对策一：

加强生产计划管控

对策二：

将在制品的零部件尽量设计制作成通用件，以便过剩在制品的运用

3．半成品周转过慢，材料不能很快变成产成品，不能很快成为有价商品

优化半成品与成品的转化流程

4．统计不准确而造成超量生产

对策一：

改进工艺，如增加计数器

对策二：

加强车间核算员的培训与考核工作

四、加强材料浪费控制相关人员的责任考核

车间和车间内有关的材料管理责任人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，都应定期考核实际达成与目标值的差异。

1．对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可采用材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标进行考核。

2．对于生产一线的操作工人，可采用产品一次性合格率、因操作失误造成材料损失的金额等指标进行考核。

3．针对现场领发料员，可采用错料次数、领料延误造成停工待料造成的损失、材料因保管不善造成损失的金额、现场应退库材料超期未退仓库的次数等指标进行考核。

9．1．3原材料消耗控制方案

原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最主要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本以及其竞争优势，原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格。

以下是××工厂原材料消耗控制方案，供读者参考。

原材料消耗控制方案

一、目的

为了认真贯彻实施工厂的“技术先进、成本领先”战略，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高工厂经济效益，特制定本方案。

二、原材料消耗控制相关职责

（一）车间主任的主要职责

1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。

2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报××月份车间原材料进出清单。

（二）生产部经理的主要职责

1．根据生产加工图纸确定原材料工艺耗用量。

2．每月在对××月份车间原材料进出清单数据总结分析基础上，及时填报××月份车间原材料利用率统计表，并将结论及时汇报给主管副总。

（三）采购部经理的主要职责

在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。

三、原材料消耗控制措施

（一）原材料消耗数据的统计与反馈

1．车间主任每月须认真对原材料进行盘点，及时记录当月原材料进出库数量和库存数量，填报××月份车间原材料进出清单给生产部经理。

2．生产部经理需根据当月销售部所开出的制造通知单，按产品型号、数量计算出原材料的计划用量。

然后，依据车间主任当月填报的××月份车间原材料进出清单，填写××月份车间原材料利用率统计表中“实际”用量一栏，并计算出当月原材料的利用率。

3．生产部经理应在每月××月份车间原材料进出库清单和××月份车间原材料利用率统计表基础上积累数据进行总结分析，并将结论及时汇报给主管副总。

（二）采购价格的控制措施

在采购原材料时，采购员须货比多家，认真挑选原材料供应商，在保证原材料采购质量的情况下，拟确定3家或3家以上的原材料供应商，并将拟确定原材料供应商名单和实际报价，以及推荐供应商名单反馈至采购部经理审核，并报总经理，由总经理对最终的原材料供应商和采购价格进行决策。

（三）生产加工过程中的节约措施

1．限额领料。

根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领发材料。

2．合理加工。

原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确划线”的原则，尽量减少边角料的出现。

3．边角料的回用。

对在原材料加工过程中所产生的边角料：

若能拼接的，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接的，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。

4．废料的回收与核算：

对于可回收的废料，应与完工产品同时入库，并根据下列公式进行核算。

（四）其他

若工厂员工要求用边角料制作成非指定产品，须报主管副总同意，方可制作。

否则，其中产生的一切费用由车间负责承担。

四、考核和奖励

1．考核依据：

以工艺文件中原材料计划用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料计划用量进行比对，测出算当月的原材料利用率。

2．工厂将严惩生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人。

3．根据××月份原材料利用率统计表反映出的原材料利用率数据，工厂将核定一个原材料利用率的基准线。

（1）若原材料利用率高于工厂核定的基准线，工厂进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间及班组负责人以及相关人员物质奖励。

（2）若原材料利用率低于工厂核定的基准线，工厂将要求车间及班组责任人说明原因，如情节严重者，工厂将处以重罚。

4．产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由生产主管直接领导承担相应的责任。

5．该方案试行后，生产部经理应收集实施情况，提出建设性意见，为对该方案的决策提供参考。

9．1．4辅助材料使用管控方案

辅助材料，指在生产过程中起辅助作用，但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等，可简称为“辅料”。

以下是××工厂辅助材料使用管控方案，供读者参考。

辅助材料使用管控方案

一、背景说明

生产现场如不重视辅助材料的管控，至少会产生下列三个问题。

1．不能确保交期和成本。

2．特殊辅助材料容易出错。

3．任意挥霍、浪费、丢失辅助材料。

二、目的

为有效避免上述问题的出现，加强生产现场辅助材料的管理工作，在确保产品生产质量的前提下，降低辅助材料的使用成本，经现场改善小组研究，特制定本方案。

三、辅助材料使用控制措施

（一）推行辅助材料专人管理的制度

1．指定专职人员，负责辅助材料的保管、派发、统计等工作。

2．辅助材料的派发控制：

辅助材料管理人员应根据工厂“派发辅助材料至车间、工段、班组”的规定，将当日所需的辅助材料预先放在小推车上，定时、定点推过，使有需要的车间、班组或人员立刻就能得到辅助材料。

3．实施“派发辅助材料至车间、工段、班组”这项规定的优势体现在以下四个方面。

（1）可直接供给生产工序，避免各个生产现场或生产线持有在线辅助材料库存。

（2）节省一线生产人员的工时，避免现场为领取辅助材料而离岗浪费生产时间。

（3）节省辅助材料在生产现场的摆放空间。

（4）可增进辅助材料管理人员对辅料用途、使用工序的了解，同时可起到监督、检查的作用。

（二）推行辅助材料定额使用制度

1．辅助材料管理人员定期（如每星期、每月）到生产现场收集每件产品实际耗用每种辅助材料的数量，并进行统计，然后将统计结果报告生产部经理。

2．生产部根据生产计划，事先确定相应的辅助材料需求数量，报采购人员进行采购。

3．采购人员应根据需求数量、库存数量及其他实际情况，进行材料。

4．为了避免辅助物料短缺对生产作业造成影响，辅助材料管理人员可设定辅助材料安全库存警戒线、提醒牌或报警装置等库存警示方法。

5．生产现场操作人员应按颁发的定额标准使用辅助材料，现场管理人员予以监督、指导。

（三）辅助材料应分门别类进行保管

辅助材料的存储保管，需按用途或温湿度、通风与密闭、防火防爆等要求的不同，进行分门别类管理，如危险品需要隔离管理、胶水需要在阴暗处存放、易燃易爆品要在无烟火处存放，以有效地防止辅助材料发霉、变质，预防产生呆废料或减少呆废料数量。

（四）设置辅助材料管理台账，每次入库、派发都要有记录

每种辅助材料都设置台账进行管理，每次辅助材料的入库、派发都要详加登记，既可以随时掌握辅助材料进出情况，又方便了每周或每个月的辅助材料统计分析工作，以便从中发现一些规律。

在辅助材料管理台账上分开新领和更换（以旧换新）两种，新领要有班组长批准，更换则需要退还用剩残壳，如外包装盒、袋、套等物，无须班组长批准即予更换。

以旧换新的操作方法如下表所示。

现场辅助材料以旧换新方法说明

项目

更换方法

备注

胶水类

1．用完后，保留原罐

2．用小容器细分，按实际用量，发够一天所需量

油脂类

1．用完后，保留原罐

2．辅料小车定时推过，不足时及时添加

烙铁头

以坏换新

手套

每次发给两对，以旧换新

每周一对

电池

质检人员每人2对，其他人1对，用尽后在底部打×

每对约使用17小时

说明

1．以上辅助材料增加使用量时，也要重新申请

2．严禁人为破坏

3．更换时无须签字或盖章，由辅助材料管理人员记录消耗数量

4．车间主任定时巡查，如有发现多余，一律上交

（五）辅助材料报废的控制

1．基本要求：

报废辅助材料时，手续要齐全。

2．用完的残渣、壳体，不能随便扔进垃圾堆里，要凭用剩下的残物（如残渣、壳体、包装盒、包装袋等）进行更换。

这