欧洲软轴.docx
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欧洲软轴
欧洲软轴
1主题
本规范是用来定义在车辆上广泛应用的传递滑动动力的软轴系统的特性。
本规范也必须用来指导软轴系统零部件的制造和控制过程。
2应用范围
本规范适用于该类所有大范围调节动力的滑动软轴系统。
3应用及参考文献
N
参考标准、规章
标准、规章的名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
GRP-S-RDE-1113
SAE736B
可听见噪音的测量（完整的座椅）
灰尘定义
4文献中的术语
工程图必须至少包含下列内容：
4.1工程图规范
工程图必须包括本规范相关要求的所有特性：
--零部件功能部分的尺寸和公差
--末端与软管连接，电机和驱动机构间的连接要求
--软轴的组成
--扭矩作用下的扭转角
--软轴末端与方孔接触距离最短时的极限扭矩
--输出系统数据（效率，最大允许速度…）
--零件所使用的材料及其可回收性（需要满足欧洲2000/53CE条例）
--满足易燃性规范FMVSS302<100mm/min
4.2工程图应用
工程图详细说明了与项目相关的特殊应用要求（软管的颜色，软轴长度…）
4.3优先性
使用的工程图优先于规范工程图，规范工程图优先于规范标准。
5通用特性和设计
5.1全部几何尺寸和包装
软轴系统及其衍生产品，必须满足最大的应用范围。
在电机运行中采用弹性是为了座椅包装时更容易。
软轴的长度范围（包括方端部分）通常在70至300mm.
5.2软轴的组成
见图上要求：
只作为参考。
其结构组成随着其功能改变而改变，并且满足FAURECIA所有规范标准。
外径为3.70/-0.05（除去表面植绒）
5.3方端定义
◎
0.3
A
方端长度C可以是12或14mm。
除非图上有特殊说明，否则所有方端都是扭曲的。
它必须与软轴中心有很高的同轴度：
5.4植绒软轴的选用
软轴可以覆盖植绒（在软轴表面或在软管内）以获得更好的噪声/振动特性。
这里给出选用参考：
使用PA6.6（聚酰胺），1.9Dtex（相当或更好的），厚度0.65左右，颜色不限。
注：
选用的胶水必须能承受软轴的全轴阻尼特性。
5.5蒙盖定义
如果按照应用要求，蒙盖外部直径必须为8±0.05。
如果是植绒软轴，蒙盖材料必须为塑料PUN，或与此相当或更好
5.6末端装配定义
见图上要求
5.7软轴和软管相接触
装配后，在垂直位置，软轴只在其重力作用下不能冲软管中脱落。
5.8操作步骤
软轴系统可以是：
--直的（首选（为了避免噪音））
--20*L/100的输入和输出的偏移为最大极限值的“S”型（L=软轴长度），且最小半径为R70
5.9功能
为满足5.7的要求,软轴系统必须能达到最高5200Rpm的转速范围。
5.10软轴接口
软轴系统必须满足每幅图中定义的与电机和滑动系统的连接
5.11可回收性
材料、处理等必须遵守欧洲标准2000/53CE
5.12可燃性
软轴系统必须遵守FMVSS302<100mm/min的规范标准
6性能要求
6.1基本信息
6.1.1定义
本规范中将会用到下列术语：
--软轴系统
该装置是由一个在装在软管中的软轴及末端装置组成
--滑动系统
该装置是由一对滑动体及其驱动机构、直流电机和相关的软轴系统组成
--测试夹具
该装置为专用装置，它使在电机和专用制动器间的软轴系统固定以便测试性能和规格。
--CW：
顺时针方向
--CCW：
逆时针方向
--理想情况：
速度3000+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.15Nm
--满负荷情况：
速度3000+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.25Nm
--易实现情况：
速度5200+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.08Nm
6.1.2测试过程
除非特殊说明，试验在以下环境中进行：
-室温：
23ºC±5ºC
-湿度：
60%±15%
-气压：
960hpa±100hpa
-软轴系统固定在如图6.1.1所示的测试夹具中，这样这种规格的测试便可以进行了。
测试夹具必须经过FAURECIA的批准。
6.2机械及功能特征
6.2.1软管的抗扭强度
250
C=1Nm
F=100-N
-可以旋转
-轴向运动固定
-旋转方向固定
-允许轴向运动
在1Nm的力矩作用下，当在另一侧施加100N的轴向拉力时，软轴转过的角度必须不能大于150º。
需要给出在0Nm至0.6Nm范围内的力矩角—力矩的曲线图
6.2.2扭转阻尼系数（软管内）
---------TBD
6.2.3弯曲粘滞阻尼系数（只是在植绒软管试验中应用）
--将软轴夹持在夹具中并且如下图所示在A点安装一单轴震动传感器。
给样品自由末端垂直方向30mm的位移然后释放。
震动信号可以通过一频率范围为0赫兹至500赫兹、最小量程为0.65赫兹的仪器获得。
A
表面
夹具
100-mm
30-mm
通过下式可以计算出粘滞阻尼系数：
其中x1和x2为两个连续峰值
--在该试验开始时，粘性阻尼系数应当为：
--在持续的试验后，粘性阻尼系数应当为：
6.2.4效率
在理想情况下，即软轴系统适合250mm软管长度，效率必须为：
--〉直线时>95%
--〉S型最大偏移时>90%
6.2.5软轴的坚实性
软轴上不能有裂口，因为裂口是自感应振动源：
在平面（大理石面）上旋转心轴的样品（250毫米，无表面植绒）
软轴在整个长度上必须与平面完全相接触，在转动时必须观察确保无局部裂口。
6.3一般特性
下列特性，在理想状态和室内环境下，在此规格每个试验前后都必须检查：
--效率（见图6.2.4）
--辐射振动（见图6.7.1）
6.4耐久试验
一个循环
扭矩
扭矩
--Toff：
暂停时间为2至4秒；在高温循环时允许更长的Toff.
--在室温下允许冷却，每250循环以后可以有15分钟的间歇时间来进行“额外冷却”。
--灰尘定义接受标准SAE726b.需要时每250循环向系统洒0.5克灰尘粉末。
--轴在P1和P2间旋转，P3和P4必须小于2。
使用状态
阻抗力矩：
R
温度（ºC）
一般条件
循环次数
检查6.3特性
理想
0.15Nm
室温
室内湿度
2000
1000循环后
理想
0.15Nm
-40
室内湿度
500
之前
理想
0.15Nm
+85
湿度80%
500
之前
理想
0.15Nm
室温
灰尘试验
750
之前
满负载
0.25Nm
室温
室内温度
1500
之前
模拟得到E/Z的试验必须在先前做的试验之后
温度（ºC）
一般条件
循环次数
检查6.3章特性
室温
室内湿度
20000
之前
6.3章的一般接受特性和弯曲粘滞阻尼系数分别在试验前后测量得出。
他们可以在耐久试验前给出与初始测量值的最大差别值.
●扭矩阻尼系数（见6.2.2）
●弯曲粘滞阻尼系数
●效率<15%
●辐射振动:
<15%
6.5疲劳测试
时间[s]
扭矩
0.6Nm
-0.6Nm
CW
CCW
1循环
应当完成20000次循环,方端结合4mm.
循环时间:
2秒
样品上不能出现变细和破裂.
6.6机械强度
6.6.1扭转强度
对于顺时针和逆时针两个方向的最大扭矩都必须>1,2Nm
6.6.2方端抗扭强度
--方端插入方孔□3.25内4毫米,在顺时针和逆时针两个方向必须承受至少0.8Nm的扭矩.
6.6.3末端接头配合强度
--软管和接头附件的连接,不论是粘接或模塑接,都必须能够承受在+/-30º的圆锥面内所有方向的100N拉力（试验过程中软轴必须在软管内）
6.7振动和噪音
6.7.1辐射振动
--软轴系统安装在6.1.1定义的夹具中
--在软管中间安放一小加速计（单径向就足够了）.在旋转开始后至少两秒,将记录下每七秒的振动.结果将取所测量七秒的平均值.对顺时针和逆时针都要测量.使用频率范围为20Hz至1000Hz和分辨率为至少3Hz的设备来分析线性幅值和线性频率的数据.将结果以线性图表”幅值—频率”的形式表示,
--软轴系统的辐射振动必须不能超过下列值:
●在理想情况下:
T.B.D.m.s-2RMS
●在满负载情况下:
T.B.D.m.s-2RMS
●在易实现情况下:
T.B.D.m.s-2RMS
注意:
辐射振动的测量、过程和限制，都必须与6.7.2和车辆中的可听见噪音接受限制相一致
6.7.2可听见噪音
--滑动系统安装在一完全平衡的座椅上并按照GRP-S-RDE-1113步骤测量
--参见MEC-S-PM-G054规范以了解接受标准
6.8环境特性
6.8.1温度范围
--工作温度-40ºC-+85ºC
--贮藏温度-40ºC-+125ºC
6.8.2耐腐蚀
软轴系统必须安装在真实使用环境下的滑动系统中:
--元件/系统符合保护实验NFX41002norm.
--盐溶液浓度:
5%±0.5%
--测试时间:
125小时
--恢复时间:
1小时
6.3提到的一般特性必须在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最大偏差为:
.
●弯曲粘滞阻尼系数<5%
●效率<5%
●辐射振动<15%
6.8.3老化试验
元件/系统必须能够承受相当于总共1200小时的50个循环的老化试验.该试验模拟10年的寿命.
性能特性在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最大偏差.
●弯曲粘滞阻尼系数<5%
●效率<5%
●辐射振动<15%
6.8.4停止状态
一个在停止状态下输出力矩的软轴系统必须能够在70ºC下承受连续22小时的0.5Nm的输入扭矩.该状态可以对顺时针方向和逆时针方向各应用一次.
性能特性在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最大偏差.
●弯曲粘滞阻尼系数<5%
●效率<5%
●辐射振动<15%
7生产控制
生产过程必须包含足够的测试环节以便能够检测下列参数:
●效率
●在理想状态和满负载状态下的辐射振动
每批交货产品的测试频率和提交的测量数据,由供应商和FAURECIA共同商讨决定.
8概要说明
●供应商必须遵守由福赛尔采购部门分发的质量规程
●元件的包装需符合福赛尔制造工艺部门和后勤部门所规定的包装,从而保证其在运输过程中的完整性.
●元件的证明必须保证其在有效期内是可追寻的.
9确认试验顺序
试验应当根据软轴系统的设计按照下列顺序执行
元件
试验
章节
1-4
5-10
11-16
17-20
21-23
24-26
27-30
软轴抗扭强度
6.2.1
2
扭矩阻尼系数
6.2.2
2
2
2
2
弯曲粘滞阻尼系数
6.2.3
1
1
1
1
效率
6.2.4
3
3
3
3
软管联结坚固性
6.2.5
1
耐久试验
6.4
5
疲劳试验
6.5
3
抗扭强度
6.6.1
1
方端抗扭强度
6.6.2
1
末端配合强度
6.6.3
4
辐射振动
6.7.1
4
4
4
4
腐蚀
6.8.2
5
老化试验
6.8.3
5
停止状态
6.8.4
5
升级会员 