包装印刷与印后加工课程设计报告.docx

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包装印刷与印后加工课程设计报告

目录

第1部分丝网印刷简介2

1.1基本介绍2

1.2市场前景2

1.3丝网印刷的优缺点3

1.4丝网印刷的承印材料3

第2部分原稿的选择3

2.1多色套印3

2.2墨层厚度变化法4

第3部分分色4

3.1分色效果图5

3.2图文修整部分6

第4部分制版7

4.1绷网7

4.2刮胶8

4.3烘干8

将刮胶后的网框放到烘干箱中，烘干数分钟，直到完全干燥为止。

8

4.4曝光8

4.5显影8

第5部分印刷9

5.1准备工作9

5.2印刷9

5.3印刷顺序的选择10

5.4套准10

5.5印刷中的注意事项10

第6部分总结11

第1部分丝网印刷简介

1.1基本介绍

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：

彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

1.2市场前景

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。

在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！

　　中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。

每年以7%的速度递增。

目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。

行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。

但中国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。

　　调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万平方米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。

越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。

　　预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。

权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。

毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。

预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。

中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。

“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。

1.3丝网印刷的优缺点

丝网印刷的优点：

（1）不受承印物大小和形状的限制；一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

（2）版面柔软印压小　　丝网柔软而富有弹性。

（3）墨层覆盖力强:

可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。

（4）适用于各种类型的油墨。

（5）耐旋光性能强：

可使印刷品的光泽不变。

（气温和日光均无影响）。

这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

　　（6）印刷方式灵活多样。

（7）制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

丝网印刷的缺点：

（1）丝印油墨味比较重，印刷油墨容易凝固，表面不够光滑。

（2）无纺布所用的丝印油墨不环保，现在都是提倡环保，所以印刷油墨一定要环保，这是现在所有商家都指定要求的。

（3）丝印网点不够精美，难套色，印刷效果不甚理想。

1.4丝网印刷的承印材料

丝网印刷即利用丝网印版，使油墨附着于各种材料上所采用的技术。

要印刷的材料则是丝网印刷的承印材料，是整个丝网印刷的重要组成部分。

用于丝网印刷的承印材料主要有纸张和纸板、塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷和木材。

第2部分原稿的选择

2.1多色套印

套印印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的，它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。

在一块版上用不同颜色印刷文字或图象，称为多色套印。

这种套印古代有两种，一种是每色分别刻版，再逐色套印。

另一种是在一版上刷不同颜色一次印刷。

多色套印起源于宋代，用于纸币的套印。

元代，出现书籍的朱墨套印。

到了明代，有双色乃至四色套印的书籍。

而能印出渐变层次的称彩色印刷，这种印刷技术约始于明代中期。

其原理是将原稿中的色彩不同深浅，分别刻成印版，然后再逐色套印，最后完成近似于原作的彩色印刷品。

多色套印技术的发展与彩色印刷的萌芽多色套印术源自西汉时期织物印染中的多色印花。

而书籍的多色套印则与手抄多色书籍相关。

2.2墨层厚度变化法

在彩色印刷过程中,墨层厚度对色彩再现有很大的影响,墨层厚度的一致性是衡量印品质量的重要参数之一。

在一定的范围内,印刷品墨层厚度合适与否,很大程度上决定着印刷品的色彩再现质量。

尤其是在印刷电路板、厚膜集成电路、电阻等时，精确的墨层厚度是提供可靠的电性参数的保证。

影响墨层厚度的因素很多，概括起来主要有两个大的方面：

一是静态因素，它包括丝网延伸、丝网回弹、图像和网框尺寸、丝网厚度等；另一个是动态因素．它包括刮刀硬度、刮印速度、刮印角、油墨粘度及温湿度等。

2.3墨层厚度固定法

在印刷专色配色实验过程中,精确控制墨层厚度是十分重，要的环节。

色样墨层的厚薄对配色的精度有很大影响,墨层厚度改变时其颜色属性都会发生变化。

在IGT印刷适性仪上进行印刷专色配色的打样过程中,精确地得到某一墨层厚度地色样是相当困难的,因为打样过程是有上墨、匀墨、油墨转移等环节组成,由上墨量控制最终的转移量是一个较为复杂的过程,更重要的是由于各色油墨的比重不同,配色时使用的混合油墨比重也不相同,因此对于不同的配方使用相同的上墨量,并不能得到相同墨层厚度的色样。

为了精确印制某一墨层厚度的色样,本文在称重法的基础上,对混合油墨比重改变时墨层厚度与上墨量的关系进行探讨,以便有效控制色样的墨层厚度，这叫做油墨固定。

第3部分分色

3.1分色效果图

图一

图二

图三

图四

图五

3.2图文修整部分

各色图文部分使用Photoshop进行选取，由于分辨率以及选取方式等问题，图文部分可能会有锯齿存在，为了得到更好的印刷质量，需要手工进行修整去锯齿，形成光滑的边缘。

由于我们要进行的是套印，可能会有漏白出现，在这里，我们要进行补漏白，所以我们要采取陷印。

陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。

当人们面对印刷品时，总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。

陷印处理的原则实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，还有扩平网而不扩实地的意思。

有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。

陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定。

一般胶印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2—0.3mm，可根据客户印刷精度或要求而定。

常见的陷印处理方法常见的陷印处理方法主要有4种。

（1）单色线叠印法：

在色块边上加浅色线条，并将线条属性选为叠印。

（2）合成线法：

在色块边上加合成线．线条属性不选为叠印。

（3）分层法：

在不同的层上通过对元素内缩或外扩来实现陷印。

（4）移位法：

通过移动色块中拐点的位置来实现内缩或外扩，一般用在与渐变有关的陷印中。

第4部分制版

4.1绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。

绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

1、网格的选择

丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。

当印一般色料时,上述丝网那一种均可,一般选用价廉的合成纤维丝网。

2、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

3、操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。

其他两边依次绷紧固定。

绷网的角度有正绷网和斜绷网。

正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。

此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。

斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

（3）测量张力值：

使用毫米张力计采用五点测试法对丝网张力进行测量（或九点法测试），在每一点的经向，纬向各测试一次，至张力为5.5mm为适宜，若张力达不到要求，需要重新拉网。

（4）整边：

剪去多余的丝网。

4.2刮胶

①把崩好的网框以80-90度的倾斜角竖放，往斗中倒入容量6-7成感光胶，把斗前端压到网上。

②把放好的斗前端倾斜，是液面接触丝网。

③保持倾角不变，从下往上进行涂布，速度应缓慢且要基本均匀。

④涂布到距离网框边1-2cm时，让斗的倾斜角度恢复水平，网布上多余的液体流回斗内。

⑤把框上下倒过来重新涂布一次，在反面往返涂一次后放在烘箱中烘干。

⑥干燥后再给丝网面往返涂一次，在烘干。

4.3烘干

将刮胶后的网框放到烘干箱中，烘干数分钟，直到完全干燥为止。

4.4曝光

感光原理：

晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。

用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

①开机预热30分钟

②检查曝光平台，用酒精轻轻擦抹玻璃面

③启动电源开关，指示灯亮，冷却灯管的风扇开启，机内红灯同时工作

④启动晒版，待曝光指示灯亮即可晒版

⑤将阳图底板置于晒版机玻璃板上，再将涂胶的网版置于底板上合上橡皮盖

⑥打开气泵抽气，等真空度稳定后，按曝光按钮进行曝光，曝光时间6-7分钟。

4.5显影

把曝光过的印版浸入清水中，不停的晃动网框2-3分钟可显出影像，然后用强水清洗干净。

第5部分印刷

5.1准备工作

（1）刮墨刀：

刮墨刀分刀柄和刀条，刀柄一般用木质做成，也有用铝合金做成的。

刀条要求耐蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用聚酯刀条。

刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，条刃口形状有：

方形、圆形、尖形。

方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。

圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。

尖头刃口角度一般为45°、60°、

70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。

刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。

（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：

水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。

根据用途可分为：

塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金属用油墨等。

油性油墨：

纸张用聚乙烯油墨。

胶印油墨、水性油墨也可以。

金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。

许多油墨均可通用，根据说明书选用。

稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）调墨

根据原稿对油墨进行调配，本次印刷中使用到了黑红蓝黄，所以准备好所需油墨。

（4）准备刮板

（5）给承印物定位

（6）上墨

将油墨倒在网版的图像处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。

5.2印刷

首先对一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况，若再现性差，应对网距刀压力，刮印角及油墨的黏度做适当调整，然后正式印刷。

*印刷过程中应注意：

①向里刮印，向外刮动回墨

②刮印角α要适当，刮印角如图：

对于平面印刷我们取75°

③停印、洗版

5.3印刷顺序的选择

在彩色印刷中，如何合理的安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。

印刷的一个重要作用就是复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的能力。

色序安排不当会导致印刷品产生偏色混色和逆套印等故障；色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，使层次清晰，套印准确，颜色真实自然。

安排色序应遵照突出画面主色的原则，一般来说，以画面面积和主导地位的色彩做为色序安排的依据。

所以我选择的印刷顺序是黑蓝红黄。

5.4套准

织物摊平、粘牢在台板上，丝印第一色后待印料不粘搭（略于），即可套第二色、第三色，直至完成套印（包括叠印）要求，取下承印物作后处理（烘干、固色、压烫等）。

换上新的承印物。

其套准精度靠整个套色网版的绷网张力,网框规矩、同一位置的网版图案套准一致性来提高。

5.5印刷中的注意事项

1、印版堵网

刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。

天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。

这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。

2、版面发粘

版面发粘有以下几种情况：

①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。

②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。

③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。

3、版面漏墨

版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。

4、印版、印迹发糊

印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。

印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。

第6部分总结

通过该课程设计的实践学习,让我真正理解丝网印刷工艺的技术和流程，了解丝网印刷工艺如何应用于设计，如我们学习的字体设计、版式设计、计算机辅助设计、书籍装帧设计以及还没学的包装设计、广告设计、展示设计等课程知识有很大的联系。

而且了解了丝网印刷的工艺如何应用之后，将使丝网印刷中的工艺手段变为设计中的设计手段，利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力，提高综合设计水平。