ERP生产制造管理1.docx
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ERP生产制造管理1
ERP中的生产制造管理
ERP系统是面向整个供需链进行管理的企业资源计划系统。
ERP系统本身承载了众多的先进管理思想。
通过ERP系统，可以实现对企业业务流程的重组，以实现整个供需链中的资源的最优组合，特别是企业内部资源的合理配置。
ERP系统至少包含企业的物流.财务.人力资源.技术.生产等方面的资源管理。
各个业务之间的相互联系的有机整体。
生产制造管理系统是ERP系统中最重要的内容。
没有生产制造管理系统的软件，根本就不能称为ERP系统。
通过ERP生产制造管理系统，可以解决许多手工方式下无法处理的生产计划和车间管理等难题。
当然,ERP生产管理系统也不能单独存在运用，必须和其它业务相联系，同时，ERP生产制造系统也为其他业务系统提供数据业务支持
本章在对ERP系统包含模块进行简单介绍的基础上，对生产制造管理系统以及该系统和其他业务系统之间的联系进行介绍，以方便读者了解ERP以及ERP生产制造管理系统。
3.1ERP系统整体业务
20世纪90年代初，GartnerGroup陆续发表多篇关于ERP系统的研究报告，明确提出了ERP概念，还通过一系列功能标准来界定ERP系统。
GartnerGroup认为ERP必须超越原有的MRPII的范畴，把系统管理的范围从企业内部延伸到企业的整个供需链。
同时，GartnerGroup还认为ERP系统应该适合更多的行业，不仅只在离散的制造业。
3.1.1企业的业务模块
根据GartnerGroup公司对ERP的功能界定和美国生产与库存管理协会（APICS）主编《MRPII标准系统》一书对MRPII标准功能界定，ERP系统中至少应该包含以下的业务模块。
1.销售管理
在销售管理中，应该包含销售与运作.分销管理.需求管理及售后服务等方面的内容。
不同的ERP系统可能会把这些业务拆分到不同的模块中，单至少应该包含这些内容。
2.主生产计划
主生产计划运算，应该适合不同类型的企业业务，不仅适合离散业务，也可以适用流程型生产企业。
3.物料需求计划
物料需求计划应该适合不同类型的企业业务，不仅适合离散业务，也可以使用流程型生产企业。
4.采购管理
采购管理中，应该包含企业采购政策管理.供应商管理以及企业采购流程管理等方面的内容。
采购管理应该从单纯的采购向企业整个供需链延伸。
5.仓库管理
在仓库管理中，应该允许用户自定义不同的仓库事务类型，由不同的事务类型进行各种业务，如采购入库.产品入库.领料出库.销售出库等。
同时还应该支持仓库盘点作业及仓库分析报告等。
6.能力需求计划
能力需求计划应该包含粗能力需求计划和细能力需求计划两种计算方式，同时还应该包含资源计划。
7.生产作业系统
ERP系统中的生产作业控制系统，应该能满足不同行业的生产业务的需求，包含车间任务型的生产作业和供需跟踪型的生产作业。
8.质量管理
ERP系统中的质量管理，应该融入全面质量管理的理念，而不仅仅是数据记录分析，同时，质量管理应该全面支持ISO9000质量管理体系规范。
9.企业资产管理
在企业资产管理中，应该支持不同的资产类型，从不同的角度进行管理，如设备.工模具.量具等，并从财务角度管理固定资产。
10.企业人力资源管理
在人力资源管理中，除简单的人事.薪资管理外，ERP系统中还应该包含绩效.招聘.考核.培训.组织规划等比较全面的人力资源管理。
11.财务管理
在财务管理中，不仅包含一般的财务会计业务，如总账.现金.银行.往来等，还应该包含管理会计的内容，如预算控制.财务分析等。
12.成本管理
成本管理模块除了支持成本计算外，还应该提供成本分析功能，应该支持标准成本法.作业成本法等现今的成本管理方法。
13.业绩评价和决策支持
提供企业自定义的业绩评价系统，如平衡记分卡.标杆法等多种业绩评价方法，支持数据的深度挖掘，实现由企业进行自定义的决策支持。
3.1.2ERP系统的各个模块
为了使整个ERP系统能够真正成为企业的一个共享的信息平台，ERP系统要求对企业的一些公用的数据进行集中式管理，如物料.供应商.客户.物料清单.工艺路线等。
作为ERP系统的一部分，这些系统模块应该是相互联系的统一整体，各系统模块之间的数据是完全共享和集成的。
同时，ERP系统也可以根据企业的不同需要对各个系统模块进行组合，以符合企业的实际情况，各个系统模块之间的关系，如图3-1所示。
图3-1ERP整体结构图
1.基础数据
ERP系统的运行必须是建立在大量的数据的基础上的。
没有这些基础数据，ERP系统就不能正常运行。
同时，从规范企业管理角度出发，也必须把这些数据进行统一管理，以保证基础数据的准确性和规范性。
典型的基础数据有物料.供应商.客户.部分.职员.会计科目等。
基础数据可以分为公用基础数据和业务系统基础数据。
公用基础数据是指众多业务系统都会用到基础数据，需要进行统一管理，如物料.客户.供应商等。
业务系统基础数据是指和某个业务系统的关系比较密切，而且在该业务系统使用得最多，在其他业务系统中较少使用基础数据，一般ERP系统都会放在业务系统中进行管理，如物料清单.工艺路线.资源清单等和生产制造管理系统关系比较密切，而其他业务系统中较少使用，所以一般ERP系统都会把这些基础数据放在到生产制造管理系统中碱性管理。
2.销售管理
在企业经营运作过程中，必须通过销售来实现企业的生产经营活动成果，从而获得企业赖以生存的利润。
在销售管理中，至少应该包含销售政策管理.销售计划管理.销售预测管理.销售报价.销售订单（合同）管理.发货管理.结算管理.售后服务管理等一系列内容。
销售管理师企业所有业务活动的源头，没有销售活动就没有企业的其他活动。
在企业经营生产中，销售预测.销售订单是企业进行生产计划和生产作业活动的源头。
企业的生产作业必须通过销售管理才能得以实现
3.生产计划
生产计划在企业有承上启下的作用。
通过对销售预测或者销售订单进行计划，形成企业生产作业计划和采购作业计划。
通过对生产作业计划和采购计划的执行，形成产品的增值。
把增值后的产品通过销售管理销售出去，实现企业利润。
ERP系统中的生产计划一般包含主生产计划.物料需求计划.粗能力计划.细能力需求计划和车间作业排产计划等。
在生产计划计算过程中，必须考虑销售订单.销售预测.仓库现有可用库存信息.未结的生产任务订单.采购订单等。
同时，在生产计划过程中，需要根据物料清单.工艺路线.工作中心等基础数据进行计算。
4.生产作业管理
根据生产计划形成的生产作业计划，经过生产计划员确认投放后，形成企业的正式的生产任务。
企业在ERP系统中对这些生产任务的管理就是通过生产作业管理模式进行的。
在生产作业管理中，需要对生产计划形成的生产任务单的生产状态.生产任务单相关的物料管理以及车间生产任务单的作业排成计划进行管理。
车间在生产前必须对车间各个工序进行生产排产，由各个工序按照排产计划进行领料.生产。
同时必须进行及时反馈，。
在生产完成后，应该及时办理入库手续。
在整个生产过程中，企业的质量控制应该贯穿始终，以确保生产的产品符合市场和客户需求。
5.采购管理
生产计划不仅形成企业零部件.产品的生产计划，同时还形成企业原材料.包装材料等外购件的采购作业计划。
当采购计划下达后，企业采购人员就开始进行采购作业活动。
在ERP系统的采购作业活动中，需要进行采购申请调度.采购询价.采购询价.采购订单（合同）.采购收货.采购结算.采购退货.供应商管理等一系列的活动。
采购到货后，质量部门根据采购到货信息进行质量检验。
检验结束后，根据质量检验结果，办理采购收货手续并入库。
同时到货信息和收到供应商的发票信息传递到财务系统中作为往来账和付款的依据。
在采购管理模块中，比较重要的就是供应商管理，不仅包含供应商可供货信息管理.供应商价格管理，同时需要和质量模块一起连用，对供应商进行合格评估。
6.仓库管理
仓库管理是指企业为了生产.销售等经营活动的需要而对计划储存.流通的有关物品进行相应的管理，如对储存的物品进行接收.发放.储存.保管一系列的管理活动。
在仓库管理中，应该允许用户定义不同的事务类型，如外购入库.生产入库.领料出库等。
在仓库系统中，应该支持库存高限.安全库存.库存盘点等业务。
仓库管理模块与其他模块有密切的联系，所有物料的收发，都需要通过仓库的管理模块进行管理。
生产计划模块在进行生产计划计算时，必须考虑仓库中出现有物料可用的库存情况。
同时，仓库系统和财务系统管理关系也非常密切，财务系统中的有关存货科目凭证，基本都是通过仓库系统进行核算后直接生成的。
7.质量管理
质量管理在ERP系统中，应该全面支持ISO9000质量管理体系规范，既要有质量保证（QA）也要有质量控制（QC）的管理功能。
对于质量控制管理应该包含企业质量检验标准管理.进料检验.产品检验.过程检验控制等。
对于质量保证管理应该包括质量方针目标.供应商评估.质量分析.客户投诉.质量改进等。
质量管理通采购.仓库.销售.生产业务相结合，控制企业物料的质量情况，确保流入和流出企业的物料都是合格的物料。
同时质量管理应该注重生产过程中的质量控制，以免不合格的产品流入下一道工序，给企业造成更大的浪费。
8.设备管理
在企业生产过程中，必须重视企业的生产设备的管理，做好设备的检修.润滑.保养等功能。
避免因为设备的磨损.故障等影响车间的生产作业活动。
早ERP系统中，设备管理通固定生产管理.能力需求计划.车间作业.等模块相联系。
9.成本管理
在产品生产前，ERP应该进行产品成本，模拟，在生产过程中，必须对成本进行控制，当产品生产完工后，进行成本核算，并进行成本分析，以明确完工产品的实际成本和获得的效益。
这些业务，都是通过成本管理模块进行的。
ERP系统根据仓库管理.生产作业管理.财务核算模块提供的数据，对完工产品进行成本计算，并反馈到仓库.生产作业.财务核等模块中。
成本管理模块与财务.生产.库存与销售等系统密切联系。
他可以更准确.快速的进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。
同时通过定额成本的管路.成本模拟.成本计划，有效的进行成本预测.计划.分析与考核，提高企业成本的管理水平。
10.财务管理
在ERP系统中，财务管理一般包含财务核算会计.管理会计.财务分析等多方面。
其中尤以财务核算会计模块使用最为广泛。
财务核算会计一般包含应收.应付.现金.固定资产.银行.总账等业务，主要用于处理其他业务系统同财务核算系统的集成应用，并进行日常的财务记账工作。
管理会计一般通过对企业的预算控制.目标控制等进行管理，主要是为满足企业内部管理需求而进行核算统计分析工作。
而财务分析则是根据财务核算会计.管理会计以及其他业务系统中的数据，对财务指标.报表进行分析.比较，以满足企业经营决策的需求。
11.人力需求管理
人力资源越来越成为企业最重要的资源。
人力资源管理在实现对人员基本信息管理的基础上，对人力需求.招聘.培训.考核等过程进行管理，覆盖一个员工在企业的整个生命周期。
人力资源管理的薪资可以来源于企业的车间管理子系统中各个人员的绩效情况，同时作为相关财务账务处理的依据。
12.决策支持
在ERP系统中，决策支持是非常重要的模块，决策支持应该可以对ERP所有业务模块的数据进行深度挖掘，从而使企业的管理决策有据可依。
在ERP系统中，这些模块应该是必须具备的。
单不同的ERP系统，对这些模块可能有不同的区分，在选择ERP系统时，企业应该从各个ERP系统本身所处理的问题的实质出发进行选择，不能ERP系统本身的模块名称所迷惑。
3.2ERP系统中的生产制造管理
在ERP系统中有众多的模块，这些模块又可分为供应链管理.财务管理.生产制造管理.人力资源管理.企业决策支持等大类。
进行这样区分后，很多企业可以根据自身的实际情况，有步骤的推行企业的信息化建设。
比如，很多企业先选择财务.供应链业务模块，然后在上线生产制造模块.人力资源.企业决策支持等模块，逐步推行，由易到难，通过效益进行驱动，以较少系统上线时的阻力和压力。
在ERP众多模块中，可以划入生产制造管理的模块有生产数据管理.住生产计划.物料需求计划.粗能力计划.细能力计划.生产任务管理.车间作业管理.质量管理.设备管理.工模具和计量器管理等内容。
ERP生产制造管理比MRPII新增加的质量管理.设备管理以及工模具管理。
更重要的是，ERP适应不同行业的需求，生产制造管理业务不再局限于离散型生产企业，也适用于流程型生产企业。
为了能够适应不同类型的企业，有些ERP软件还增加了委外加工管理.重复加工管理.流程生产管理等模块。
在ERP系统中，生产制造管理业务一般按照以下顺序进行，如图3-2所示。
图3-2ERP中生产制造管理
（1）整理并录入与生产制造管理业务相关的基础数据，如物料清单.工作中心.工艺路线等。
这些数据的准确度，直接影响生产制造管理模块的运行。
（2）由主生产计划根据销售预测.销售订单的需求，考虑物料清单.库存信息情况，形成独立需求的主生产计划单。
（3）通过粗能力需求计划，对主生产计划但进行能力运算。
通过粗能力计划计算，以判断企业目前的关键工作中心的生产能力是否能够满足生产需求。
如果不能满足需求，就必须增加能力或者对主生产计划单进行调整，直到企业生产能力和负荷相匹配。
（4）通过粗能力生产计划计算后，有生产计划员对主生产计划结果进行物料需求计划计算。
形成物料需求计划单。
进行物料需求计划计算时，系统需要考虑的内容最多的，也是最复杂的计算。
主要考虑的内容有物料清单.主生产计划单.可用库存情况.预计到货量.安全库存等。
物料需求计划主要解决以下5个问题：
1）要生产什么，生产多少（来源于MPS）
2）要用到什么（根据BOM展开）
3）已经有了什么（根据库存信息.即将到货或产出信息）
4）还缺什么（计算出结果）
5）何时安排（计算出结果）
MRR的计算结果，自制件的需求和采购件的需求，也是后续的生产业务系统和采购作业业务系执行作业的依据。
（5）物料需求计划结算后，产生了作业计划，但是作业计划是否可行，是否和目前正在作业的生产计划相冲突，必须通过细能力需求计划计算后，才能决定。
生产计划员通过细能力计划就算，对物料需求计划计算的结果进行负荷和能力匹配。
如果负荷超过企业的生产能力，应该对能力或者计划但进行调整，确保企业能力满足生产需求。
能力需求计划解决如下问题.
1）各个物料经过哪些工作中心加工；
2）各个中心的可用能力是多少，负荷是多少；
3）工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少；
（6）能力需求计划计算后，生产计划员对企业能力或生产计划进行调整或者调度，使得企业的生产能力和负荷匹配。
此时，生产计划员可以投放计划单给相关部门，形成生产任务单.采购申请单.委外生产任务单等。
由此计划进入执行层，由各个业务部门执行作业活动，如采购部门根据申请单安排采购.生产部门根据任务单安排生产.委外等作业活动。
（7）生产任务下达后，生产作业活动控制进入车间内部。
由车间调度员按照产品的工艺路线编排车间各工序的作业计划，并确定各工序的作业优先顺序。
根据优先顺序由车间调度员下达生产作业计划为派工单。
车间作业员根据派工单进行生产作业并及时反馈生产作业信息。
作业完成后，办理入库手续，完成生产任务单。
（8）在生产作业过程中，质量管理业务必须贯穿整个工序作业的始终，通过质量预防，有效减少质量成本。
在产品完成入库前，应该对产品进行合格性检验。
（9）设备管理.工模具管理是企业生产能够正常进行的有效保证。
特别是在流程型生产企业，对于设备的状态.检查.维修直接关系到企业的生产安全，不能来的半点马虎。
而设备.工模具.计量器的管理，直接关系到企业的产品质量，企业也必须重视这些设备的管理。
生产制造管理模块是ERP系统中最重要的部分，也是逻辑性最强的一部分，对企业的管理水平有较高的要求。
但一般生产制造企业的生产管理却是最混乱的，很多企业都是只重视生产技术水平的提高，并不在怎么重视生产现场管理，从而导致企业的生产管理水平低下。
在实施ERP过程中，生产制造管理模块是难度最大的一部分。
一方面生产制造管理模块所需要基础数据的工作量大.准确度高，企业很难按照系统要求整理出来；另一方面，生产制造管理的实施，往往会直接限制到车间现场管理，原先车间管理中的各种随意现象都被系统所禁止势必会引起一部分相关人员的抵触，从而给生产实施带来较大的难度。
要真正用好ERP生产制造管理系统，企业必须根据ERP系统的要求，进行适当的业务流程重组，哪里提高生产管理水平。
当然，企业选择ERP系统时，必须要重点考察生产制造管理模块的业务处理，必须适合企业所在的行业特点。
3.3生产制造管理模块与其他模块的关系
ERP系统生产是面向企业整个供需链进行管理的系统，各个模块是相互联系的统一整体。
虽然生产制造管理模块是ERP系统的核心，但它也同样要依赖于其他模块的存在而存在。
生产制造管理模块要把数据传递到相应的其他模块中，作为这些模块业务处理的依据。
在ERP系统中，几乎所有的模块都和生产制造管理模块保持密切的联系，如图3-3所示。
1.与销售管理模块的关系
生产制造管理模块的需求直接来源于销售管理模块。
同时生产制造模块也为销售模块提供额外可签约量（ATP）查询，从而使销售部门与客户签订合约时做到有据可查，不再盲目地签订销售合同。
图3-3生产制造管理模块同其他模块的关系
2.与仓存管理模块的关系
生产制造管理模块在进行计划计算时，必须要考虑现有库存情况，进行计算。
生产制管
理模块在开始生产时必须先从仓库领料至车间进行生产。
生产完成后，必须办理产品入库手续。
3.与采购管理模块的关系
生产制造管理模块在进行物料需求计算时，必须考虑到已经和供应商签订采购合同但尚未到货的物料数量，避免产生重复的需求。
生产制造管理模块计划计算后，对于原材料。
包装材料等外购件物料形成采购申请单，进行采购作业。
4.与质量管理模块的关系
在生产制造作业过程中，必须把质量管理贯穿始终，在生产制造中涉及的工序检验.产品检验.过程控制（SPC）.序号管理.批次管理.保质期管理，以及首件管理.巡回检验和末件检验等，都是为了保证产品的质量，减少企业质量成本。
5.与财务管理模块的关系
生产作业过程中，所消耗的材料.人工.加工费用等都是产品成本计算的数据来源，也是成本分析的数据源。
6.与人力资源管理模块的关系
在生产作业派工过程中，需要指定具体的车间操作员，并根据车间操作员的实际作业情况，进行反馈。
生产制造管理模块，可以根据预先定义的单间人工成本或者单位人工数据，并根据派工单反馈数据，统计车间操作员工资，传递到人力资源管理模块。
7.与决策支持模块的关系
生产制造管理模块为决策支持模块提供原始数据分析来源。
决策支持分析得出的结果可
以更好地为生产制造模块业务提供指导依据。
8.与ERP系统外软件的关系
目前，众多企业都采用PDM.CDA等多种计算机辅助制造管理的软件，为了充实现系统信息的共享，ERP系统应该提供与PDM.CDA等软件的数据接口。
如直接从ODM中导入物料清单数据，无需重新进行输入，从而提高工作效率和数据录入的准确率。
车间任务与作业管理
当生产计划已经确定并要付诸执行的时候，企业的生产作业控制就开始了。
生产作业活动
属于ERP系统中的计划执行和控制层，其目标就是按照要求，按时.按质.按量地完成加工制造任务。
生产作业控制有两个层次：
一是车间和仓库.计划部门之间联系的车间任务系统（或者成为生产任务系统），二是控制生产车间内部活动的车间作业系统。
生产作业控制的过程就是依据已经确定的加工任务.工艺路线与各工作中心的能力及时调配车间的生产能力.下达生产任务订单.编制工序加工计划.控制计划进度，最终完成成品入库，并对生产质量进行控制和管理。
对于制造业生产过程的组织方式和技术，总体来说可以分成两大类:
流程型生产和离散型生产。
例如：
化工.石化等都属于流程型生产。
离散型生产也常被称为车间任务型生产，其中，用连续的或者流水线的方式制造离散零件和装配件的被称为重复生产或者大批量生产。
8.1车间管理概述
生产作业是企业的最重要的活动，是企业实现利润和增值的过程。
在ERP系统中，生产作业控制属于计划的执行，英文为ProductionActivityControl，简称PAC。
对于生产制造型企业来说，根据MPSMRP计算的结果产生生产计划，计划部门经过能力计算对生产计划进行调整并确认后，需要把生产计划投放给相应的生产车间进行生产，此时，车间的生产作业控制活动就开始了。
生产计划的执行效果除了计划本身的可执行程度外，生产车间的执行能力.车间的排程计划也是保证计划能够按时按量完成的重要条件。
如果生产作业活动控制不好，即使生产计划做得再好，也无法按时保质的完成生产计划。
在生产型企业中，生产作业的控制内容很多。
ERP生产制造系统虽然只涉及生产作业活动控制中的作业计划.物流以及信息流动等方面的内容，但这些内容要想实施好，确需要企业与较好的车间管理基础。
其他很多关于企业的基础管理和管理规范性方面的内容一般不会再ERP系统中直接进行管理，需要企业在实施ERP系统前能够先行完成这些基础方面的管理工作，比如，企业的现场清洁方面的“5S”管理，这是作为企业管理水平提高的一部分，也是企业能够顺利实施ERP系统的重要保障。
往往很多企业的生产基础管理水平不高，在使用ERP生产制造系统时，需要面临巨大的BPR的压力从而导致企业的ERP系统实施的失败。
通常，企业的生产作业活动控制有两个层次的管理：
一个是生产（车间）任务管理，另一个是车间作业管理。
生产（车间）任务管理是针对生产车间的生产任务及其相关物流资料的管理，主要通过生产订单（或者称为生产任务单）进行管理。
车间作业管理系统，是针对一个车间内部的各个工作中心的生产任务的排产以及各个生产订单（生产任务单）的加工进度的管理。
具体来说，生产作业活动需要处理以下的事务。
（1）下达生产订单（生产任务单）。
计划部门进行MPS，MRP计算后，需要根据CRP的计算结果进行计划调整，并需要在生产订单实际开始生产前，把生产订单（生产任务单）下达给相应的生产车间进行生产，生产车间在接到下达的生产订单后，开始进行生产准备工作，并进行领料生产。
（2）生产订单元（生产任务单）调度。
计划部门对于发生变动的生产订单（生产任务单）进行调度，控制各生产订单（生产任务单）的生产进度，以满足企业市场的需求。
比如，客户临时取消订单，订单需求日期变化，或者需要临时紧急插单生产等。
（3）生产车间根据生产订单（生产任务单）开始领料生产，并在完工后，办理入库手续。
在生产作业活动控制中，应该严格控制各生产车间的领料情况，避免出现过多的车间库存，导致很多材料等积压在车间现场，造成企业的库存资金的大量积压。
（4）根据生产订单（生产任务单）形成工作中心的加工任务并进行工序排产。
企业的生产订单（生产任务单）是由某个具体的生产车间承担的，但每个生产车间还可以划分为每个具体的工作中心，生产订单（生产任务单）最终是由某个或者某些工作中心承担的。
车间在接到生产订单（生产任务单）后需要对各个工作中心进行加工任务划分，并进行排产，形成工作中心加工进度表。
（5）工序反馈。
工序排产作业决定后。
各工序按照排产的计划进行车间作业时，必须把各个工序的计划执行信息进行反馈，以便根据实际的作业情况，及时进行工序排产计划的调整。
工序排产计划的下达，反馈是通过工票的形式进行下达并反馈的。
一般由车间调度员下达，并由车间统计员回收统计。
（6）投入产出控制。
企业生产计划，生产作业活动控制的一种重要的职能就是进行投入产出的控制，以协调各个生产部门，工作中心，工序的生产加工节
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